Setul de bază de foarfece de ghilotină include, de obicei, lame proiectate să manipuleze oțeluri moi cu conținut redus de carbon și metale neferoase. Cu toate acestea, dacă este necesară tăierea materialelor foarte aliate, este necesar să folosiți un instrument de tăiere de o calitate complet diferită, deoarece cuțitele convenționale își pierd foarte repede claritatea și pot chiar să se rupă.
Prin urmare, pentru fabricarea de produse și semifabricate din oțel inoxidabil sunt achiziționate lame speciale foarte puternice, iar cuțitul este înlocuit pe mașină. Această operație nu este atât de complicată, dar are o anumită specificitate și necesită o anumită abilitate.
Parametrii care influențează calitatea tăierii ghilotinei
Tăierea foii de oțel pe ghilotină are loc ca urmare a deplasării relative a două cuțite metalice puternice în plan vertical. În acest caz, cuțitul superior poate fi instalat paralel cu planul foii tăiate sau sub un unghi față de acesta. A doua variantă a aranjamentului lamei necesită mai puțin efort pentru a efectua lucrarea. Unghiul de înclinare al cuțitului pe orizontală se numește unghiul de tăiere și este stabilit în funcție de grosimea și rezistența materialului care este prelucrat.
Al doilea parametru, care asigură o tăiere de calitate, este decalajul dintre cuțite. Aceasta este distanța orizontală dintre planurile verticale de mișcare a marginilor tăietoare ale lamelor. Dimensiunea acestui decalaj este de obicei 6-9% din grosimea metalului tăiat și, în plus, depinde de rezistența sa, adică de gradul de oțel sau aliaj neferos.
Dispozitive pentru îmbunătățirea calității tăierii
Ghidajele cu ghilotină cu acționare hidraulică asigură o funcționare lină a cuțitului superior de tăiere și, datorită prezenței dispozitivelor suplimentare, asigură o precizie ridicată a tăierii și, de asemenea, nu poate fi supraîncărcat în timpul funcționării. Astfel de dispozitive includ:
- opriri față și spate pentru determinarea rapidă a dimensiunilor;
- Cleme hidraulice sau mecanice pentru fixarea sigură a foii și obținerea unei secțiuni fără formarea de burnițe sau îndoiri;
- iluminarea ușoară a notării în umbră a liniei de tăiere;
- posibilitatea de automatizare a procesului tehnologic.
Cu ajutorul opririlor frontale puteți stabili rapid dimensiunea părții proeminente a foii metalice, citirea citirilor de pe suprafața conductorului mobil între cuțitul inferior și limitator.
Poziția opritorului din spate este controlată de funcționarea unității electromecanice de la panoul de comandă sau comenzile CNC. Opritorii manuali din spate sunt reglați prin rotirea roții de reglare pe partea frontală a mașinii în partea stângă. Sub roată este un contor mecanic al distanței efective de la linia de tăiere la opritorul din spate.
La majoritatea mașinilor de ghilotină, două lămpi montate pe o traversă descendentă asigură că umbra este aruncată strict pe linia tăierii viitoare. Acest lucru ajută la monitorizarea vizuală a întregului proces și determinarea exactă a dimensiunii.
Ca urmare a aplicării acestor dispozitive și mecanisme pe echipamente de înaltă tehnologie, este posibil să se producă produse și semifabricate din diferite tipuri de oțel, de orice dimensiune și într-o gamă largă de grosimi de metal.
Proiectarea instrumentelor de tăiere
Pentru cele mai multe mecanisme de ghilotină, lamelele instalate au 4 muchii de tăiere. Deoarece uzura și pierderea de claritate a unuia dintre ele, cuțitul se rotește în jurul axei longitudinale, iar lucrarea continuă folosind marginea următoare.
Când toate cele 4 margini sunt uzate, cuțitul este îndepărtat, iar tăierea acestuia este efectuată pe mașina de frezat. În același timp, scula de tăiere nu trebuie să fie tratată termic și numai latura lungă a lamei este lustruită.
Reglarea unghiului corect de tăiere
Creșterea unghiului lamei înclinate este necesară cu creșterea grosimii metalului. Valoarea unghiulară depinde de puterea de acționare și este prezentată în tabelul din manualul de utilizare al mașinii. Atunci când grosimea plăcii de oțel este redusă, este necesar să se reducă unghiul de tăiere pentru a se evita deformarea materialului care este prelucrat. Poziția cuțitului este reglată pe panoul de comandă sau cu ajutorul CNC.
Setarea decalajului dintre marginile de tăiere
Tăierea absolut netedă fără freze sau îndoire pe foarfecele de ghilotină cu acționare hidraulică se poate obține numai cu o distanță corectă între lame. În cazul în care diferența este prea mică, metalul va avea o margine neuniformă și, dacă este prea mare, va începe să se încurce în timpul tăierii.
Reglarea poziției marginilor de tăiere trebuie efectuată chiar și pe echipamente de înaltă calitate. Este produsă cu ajutorul pârghiilor de comandă ale rolelor de ghidare inferioare ale foarfecelor. Pârghiile au mai multe poziții fixe, de la care cel mai înalt corespunde intervalului minim. Atunci când comanda numerică este în funcțiune, comanda se efectuează automat prin intermediul a două cilindrii hidraulici dispuși orizontal.
Trimiteți-le prietenilor: