Cum sa faci o soba simpla pe ulei cu mana cu un balon

Emisia de ulei din motor și alte dispozitive este un combustibil foarte popular pentru încălzirea garajelor și chiar a caselor. Utilizarea materialelor reciclabile este întotdeauna o plăcere. Și în cazul în care această întrebare se referă la resursele de energie pentru încălzire, este de asemenea profitabilă. Rolul "primei vioi" în această situație este efectuat de către cuptor asupra dezvoltării de sine. Alte nume pentru acest dispozitiv sunt un pistol de căldură, un generator de căldură și un încălzitor.

Orice motorină poate fi folosită drept combustibil. Diesel, motor, transmisie, legume, produse de cofetărie. Absolut orice. Cuptorul cu ulei de deșeuri cu circuite de apă este de asemenea fabricat din materiale reciclate: bucăți de metal, un cilindru vechi de oxigen sau de gaze sau capace de țevi de diferite diametre. Sarcina acestui articol este de a vorbi despre modul în care sunt proiectate astfel de cuptoare și despre cum să faceți o astfel de adunare.

Avantajele cuptoarelor din uleiurile uzate

În rândul conducătorilor auto, cuptorul cu uleiuri uzate cu propriile mâini este destul de popular. Încălzește încăperi mici, cu cerințe reduse pentru estetică și curățenie. Această unitate este perfectă pentru un garaj, atelier, cabană mică și alte clădiri similare.

Cuptoarele de uz casnic au următoarele aspecte pozitive:

costul scăzut și simplitatea construcției;
cerințe scăzute pentru calitatea materialelor combustibile;
transferul de căldură bun;
Reglarea periodică în timpul iernii nu afectează în nici un fel agregatul;
compactitate și mobilitate;
nu este nevoie de o instalare complexă.

Pentru o funcționare fiabilă și fără probleme a unui astfel de garaj pentru un garaj, aveți nevoie doar de un coș bun.

Dezavantajele acestui dispozitiv includ eficiența scăzută și mirosul neplăcut de vapori de ulei care are loc în timpul anumitor moduri de funcționare. Este de remarcat aspectul petelor de pe podea sau al îmbrăcămintei care apar în timpul contactului direct cu locul de muncă. Cu toate acestea, vă putem spune cum să faceți o aragaz pentru a lucra cu un supercharged mai eficient decât orice maestru autodidact.

Designul standard al sobei este realizat astfel încât să încălzească aerul. Pentru a furniza căldură locuinței, cuptorul din acest design este folosit rar: oxigenul este ars de pe pereții metalului roșu-cald, aerul este uscat. Dar pentru încălzirea încăperilor tehnice sau industriale această construcție este ideală datorită capacității sale de a ridica rapid temperatura în încăpere. Astfel de cuptoare se găsesc adesea în garaje, spălătorii auto, sere, depozite și alte spații industriale și tehnice.

Principiul de proiectare și funcționare al cuptorului cu ulei

Designul arată ca două rezervoare, partea superioară și inferioară, conectate printr-o țeavă perforată. Acestea sunt deplasate relativ la axa transversală una de cealaltă. Mulți cred că tancurile ar trebui să aibă o formă cilindrică, dar în practică sa dovedit că tancurile dreptunghiulare nu sunt inferioare acestora. Pentru a vă asigura că structura a fost instalată pe podea, dispozitivul oferă picioare. Cuptorul este prezentat în schema de mai jos:

Principiul dispozitivului este arderea în piroliză a combustibilului greu. Mulți oameni știu că uleiul de motor se aprinde la temperaturi suficient de ridicate, iar pentru arderea acasă va trebui să-l transformăm în perechi. Pentru a crea acest efect, trebuie să umpleți rezervorul de fund cu o jumătate de orificiu prin orificiu, apoi il aprindeți. Dar acest lucru necesită combustibil ușor ca un solvent sau benzină.

În timpul arderii benzinei, lucrările sunt încălzite și încep să se evapore, astfel încât flăcările se aprind și cuptorul începe să "funcționeze". Rezervorul inferior este camera principală de combustie, unde combustibilul este ars parțial prin alimentarea aerului prin deschidere. Pentru a regla intensitatea procesului, se utilizează un amortizor special, prin intermediul căruia fluxul de aer se suprapune parțial. Consumul maxim de combustibil este de 2 l / h, în modul de întreținere a temperaturii - 0,5 l / h.

Încălzitorul este echipat cu o conductă verticală de evacuare a gazelor de ardere, pe care există un număr mare de orificii pentru trecerea aerului secundar. Produsele de ardere care intră în tubul perforat intercalat cu perechi de lucru bine în el și după rezervorul superior sunt arse din nou. După aceea, gazele de ardere ies din cuptor prin conducta de ramificație a coșului de fum, îndoind în jurul partiției. Temperatura lor este destul de ridicată și, pentru a economisi cea mai mare parte a căldurii împreună cu gazele, se recomandă să faceți următoarele:

Cu un circuit de apă, cuptorul cu ulei poate funcționa numai în mod constant. Dacă se presupune că se utilizează doar periodic, se recomandă folosirea antigelului ca agent de răcire. Astfel, este posibil să se sporească eficiența cu 40% ca și pentru un burzhuyki, până la o destul de serioasă 50-55%.

Ce materiale și instrumente sunt necesare?

Orice maestru care are abilitățile de a lucra cu o mașină de sudură poate face cu ușurință și rapid un cuptor cu propriile sale mâini. În primul rând, trebuie să faceți pregătirea materialului verificând desenele cuptorului cu ulei uzat.

Acționând pe astfel de instrucțiuni detaliate cum se face un cuptor, rămâne doar colectarea pieselor pregătite. Pentru a efectua lucrarea, veți avea nevoie de un set standard de instrumente și adaptări:

mașină de sudat;
bulgară;
foraj cu un set de burghie;
un set de scule metalice;
dispozitive de măsurare.

După terminarea asamblării, este necesar să se verifice etanșeitatea ambelor containere și calitatea cusăturilor de sudură, deoarece în timp, lucrările se pot scurge prin cele mai mici pori și defecte. Este destul de ușor să efectuați această operație pe cont propriu, există multe metode. Puteți spuma articulațiile și, în interiorul rezervoarelor, puteți aplica aer comprimat sau cusătură cu kerosen și identificați vizual defectele.

Pentru a încălzi o cameră de dimensiuni medii, capacitatea cuptorului cu ulei trebuie să fie mărită, desenele descrise mai sus nu vor fi suficiente. Folosind o astfel de metodă, puterea nu poate fi crescută pe termen nedefinit, dar există încă opțiuni. De exemplu, un cuptor echipat cu două camere de combustie, cu un cuptor alunecător și un rezervor separat de combustibil, după cum se arată mai jos:

Cum de a face un cuptor pentru arderea de lucru de țeavă?

Dacă corpul este gata să facă cuptorul să fie simplificat. Principiul de funcționare al acestui dispozitiv se bazează pe evaporarea într-un vas din plasmă. Este capabil să dea până la 15 kW de căldură (oferă o suprafață de circa 150 m2 de încălzire). Cresterea transferului de caldura prin efectuarea oricarei schimbari de proiectare (cresterea alimentarii cu aer sau a volumului cuptorului) este imposibila, este posibil sa intrerupeti regimul termic, primind o cantitate mai mare de copil in schimbul mai multor caldura si acest lucru nu este sigur.

Dacă aveți abilitățile de a lucra cu sudarea, puteți face independent o țeavă dintr-o țeavă care rulează pe ulei uzat. Instrucțiuni privind modul de realizare a unui aragaz în uleiurile uzate:

Veți avea nevoie de un tub cu pereți groși, cu un diametru de 210 mm, o grosime a peretelui de 10 mm și o înălțime de 780 mm.
Din 5 mm de oțel, fundul este tăiat cu un diametru de 219 mm și îl sudați pe o parte.
Picioarele sunt sudate în partea de jos (se pot folosi șuruburi pentru a le face).
O fereastră de vizualizare este realizată din partea de jos la o distanță de aproximativ 70 mm. Acesta va servi pentru urmărirea arderii și încălzirea bolului la "start". Dimensiunile se fac pe baza preferințelor personale de confort. Ușa este făcută dintr-o bucată de țeavă tăiată, sudată în fața unui umăr subțire. Ar trebui încă să fie închis etanș, în acest scop, un cablu de azbest este așezat de-a lungul perimetrului ușii. De asemenea, puteți utiliza turnarea cuptorului, în acest caz, fereastra trebuie tăiată sub ea, va fi înșurubată direct pe corp, în acest caz este necesară prezența unui cablu de azbest.
Țeava pentru îndepărtarea fumului este sudată din partea opusă, retragându-se de la vârf de 7-10 cm, realizată prin țevi cu un diametru de 108 mm și o grosime a peretelui de 4 mm.

Un cerc cu diametrul de 228 mm este tăiat dintr-o foaie de metal de 5 mm.
Din lățimea benzii de 40 mm și o grosime de 3 mm de-a lungul marginii laturii sudate.
În centrul capacului se realizează o gaură cu un diametru de 89 mm, se face o altă gaură din lateral cu diametrul de 18 mm, va servi ca o altă fereastră de vizionare. Pentru el
se face un capac, care simultan servește ca supapă de siguranță.
Pentru alimentarea combustibilului și a aerului, se realizează o conductă.
Aceasta necesită un diametru al țevii de 89 mm, cu o grosime a peretelui de 3 mm și o înălțime de 760 mm.
9 găuri cu diametrul de 5 mm sunt forate de-a lungul circumferinței, la o distanță de 50 mm de margine.
Încă două rânduri de găuri cu diametrul de 4,2 mm se fac la 50 mm deasupra acestor găuri, cu 8 găuri la rând.
Retrădând încă 50 mm este făcut un 4 rânduri de găuri de 3 mm în diametru, numărul de 9 bucăți.
Sloturile cu o grosime de 1,6 mm și o înălțime de 30 mm sunt tăiate folosind un șlefuitor bulgar, acestea ar trebui să fie amplasate pe aceeași parte. Pe circumferință ar trebui să fie 9 bucăți.
La celălalt capăt al țevii se taie o gaură cu un diametru de 10 mm, la o distanță de 5-7 mm de margine.
O conductă de alimentare cu combustibil de 10 mm în diametru și o grosime a peretelui de 1 mm este introdusă în orificiul rezultat. Trebuie să se termine la același nivel cu conducta de alimentare cu aer. Lungimea și unghiul de îndoire depind de amplasarea rezervorului de combustibil.
Conducta de aer fin și de alimentare cu combustibil este sudată pe capac. Este expus astfel încât să nu ajungă la fundul carcasei de 120 mm.

Mai departe facem un castron pentru combustibil:

Tăiați o bucată cu o lungime de 30 mm dintr-o țeavă cu un diametru de 133 mm și o grosime a peretelui de 4 mm.
Un cerc cu diametrul de 219 mm este tăiat de pe o foaie de oțel de 2 mm.
Conectat la o bucată de țeavă, acesta va fi vasul pentru combustibil.
Adunarea.
Vasul este montat în interiorul corpului la o distanță de 70 mm de fund. Astfel, va fi o oportunitate de a le observa și de a le aprinde de pe trapa inferioară de inspecție.
Am instalat un capac cu dispozitivul de distribuire a combustibilului / aerului.
Coșul este montat pe coș. Este o țeavă cu un diametru de 114 mm, o grosime a peretelui de 4 mm și o înălțime de cel puțin 4 metri. Partea rămasă în cameră nu poate fi izolată, iar partea care va ieși pe stradă este mai bine izolată. Coșul de fum trebuie să fie strict vertical, toate zonele înclinate sunt excluse.
Încercările pot fi efectuate după instalarea rezervorului de ulei. În acest scop, în cupe este pusă o mică hârtie, care este umplută cu combustibil și aprinsă. De îndată ce hârtia a fost aproape complet arsă, aprovizionarea cu ulei se stinge.

Desenul dat al cuptorului care lucrează la prelucrarea cu o nedreptate este dat cu instrucțiuni detaliate de materiale. Aceste detalii trebuie folosite. Rezultatul funcționării unui astfel de cuptor cu un consum de combustibil de 1 - 1,5 l / h poate încălzi o cameră de 150 m2.

Caracteristicile unui cuptor de petrol supraalimentat

Încălzirea unei case particulare cu o suprafață de 100 m2 va ajuta cuptorul să lucreze la lucru, a cărui construcție este încorporată cu injecție de aer forțată în zona de combustie. Aceste avantaje sunt evidente:

putere crescută;
eficienta ridicata a combustiei combustibililor;
Creșterea eficienței utilizării căldurii prin automatizarea dispozitivului;
economie.

Este oarecum mai dificil să se facă o astfel de aragaz pe de lucru, în plus, acest design direct depinde de stabilitatea de alimentare cu energie. În zonele în care există întreruperi frecvente de energie, vor fi necesare măsuri speciale pentru a asigura alimentarea neîntreruptă cu ajutorul generatoarelor.

Un cuptor autopropulsat, supraîncărcat, care funcționează pe locul de lucru este un vas cilindric închis, în interiorul căruia este o cameră cunoscută după ardere, care arată ca un tub cu găuri. În partea de jos a structurii există o ușă de deschidere a accesului la cuptor și aprindere. La partea superioară a cilindrului, un coș de fum este sudat și, prin intermediul unei filete convenționale, prin peretele lateral sau prin capacul superior, este alimentat cu forța de aer în formă de tub cu găuri.

La partea inferioară a vasului se află combustibilul (de lucru), care este alimentat automat ca consum. Metodele de hrănire pot fi foarte diverse: folosind un mecanism plutitor sau dintr-un container folosind un mecanism submersibil, totul depinde de preferințele personale. Figura prezintă schema cuptorului cu injecție de aer, jachetă de apă și alimentare cu combustibil folosind o supapă plutitoare.

Cu o cantitate mică de solvent sau benzină, antrenamentul este aprins în partea de jos a rezervorului, după ce suflanta este pornită de pe ventilator. De îndată ce se încălzește combustibilul, începe să producă vapori care sunt arse cu oxigen în exces. Ca rezultat, se formează o torță puternică de flacără, care se întinde în toate direcțiile, așa cum se vede în fotografie.

Consiliul. Acest design are o caracteristică: din cauza flacarii puternice, partea de jos a vasului este foarte cald. Dacă este necesar să încălziți o cameră, un ventilator de suflare este instalat în afara acestei zone. În cazul în care este necesară încălzirea întregii case, cuptorul este livrat cu o jachetă de apă.

Produsele de ardere care provin din cuptor pot ajunge la o temperatură destul de ridicată, de ordinul a 400 ° C. La fel ca în proiectarea anterioară, pentru a reduce pierderile de căldură, coșul de fum trebuie prevăzut cu un schimbător de căldură conectat la sistemul de încălzire prin intermediul unui rezervor de stocare. Acest lucru va contribui la creșterea eficienței cuptorului la 80-85%.

Cum sa faci o soba simpla pentru a lucra cu supraalimentare?

Pentru a face cuptorul să lucreze cu supraalimentat, va dura un tanc vechi de propan. Se taie găurile pentru coșul de fum și ușile și, de asemenea, trebuie tăiat în conducta de alimentare cu aer, diametrul său nu joacă un rol important, dar pentru noi idealul este de 50 mm.

Orificiile din țeavă sunt realizate cu un diametru de 9 mm pe același principiu ca și în cazul unei aragazuri convenționale. De asemenea, trebuie să faceți un capac cu un sigiliu din cordonul de azbest. Pentru a face acest lucru, trebuie să tăiați partea superioară a cilindrului, pentru a vă permite să sudați mânerul de pe capac.

Pentru ca cuptorul fabricat automat să funcționeze în diferite moduri și ar putea fi reglat cu automatizarea necesară. Pentru a face acest lucru, va trebui să achiziționați un controler cu senzori de temperatură, care este conectat cu ventilatorul. În acest caz, este posibil să se controleze temperatura de încălzire prin reducerea sau creșterea capacității compresorului.

Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare