Cappuccino Placi

Cappuccino Placi

Dispozitivul capsulelor: a - două plăci adiacente; b - capac capsular;

c - capace de capsulă; 1 - o placă; 2-conducte de gaz; Capace 3-rotunde;







4 - partiții de depășire cu praguri; 5 - obloane hidraulice; 6 - corpul coloanei.

Principiul de funcționare: lichidul este alimentat în tava superioară, se deplasează de-a lungul-l de la un dispozitiv la altul de scurgere, se revarsă din tava la tavă și îndepărtate din partea de jos a absorberului. Gaz intră în partea inferioară a absorberului trece prin fantele capace 3 și apoi intră în stratul de lichid pe placa 1. Înălțimea este reglată în principal prin înălțimea skimming stăvilar 4. Gazul este distribuit în lichid sub formă de bule și jeturi, formând un strat de spumă instabil, în care există procesele de transfer de căldură și masă.

Avantajele și dezavantajele: la virtuți se numără munca stabilă, cu schimbări semnificative în încărcături de gaz și lichid. Dezavantajele sunt complexitatea dispozitivului, costurile mari ale metalelor, rezistența hidraulică mare și cea mai mică viteză permisă de gaz.

Schema instalației de rectificare continuă:

Cappuccino Placi

Setările dispozitivului: 1 - capacitatea pentru amestecul inițial; 2 -podogrevatel; 3 -kolonna;

4 - reboiler; 5 - un condensator de reflux; 6 - separator de reflux; 7 - frigider; 8 - colectarea distilatului; 9 - o colecție de funduri.

Principiul de funcționare: rectificare continuă a contactului dorit cu un amestec de abur contra curent care curge cu o concentrație oarecum mai mare de VC decât în ​​amestecul lichid. Amestecul dorit este furnizat la locul corespunzător acestei coloane de distilare condiție amestec de alimentare de intrare 3. Puneți încălzit la temperatura de reflux în preîncălzitor 2, o putere placă numită, poziția sa este calculată în mod specific. Aceasta împarte coloana în două părți: top - armare (este îmbogățit de vapori ascendent component punct de fierbere scăzut) și o mai mică - (NDT eliminarea) exhaustivă. Fluxul de vapori în creștere de-a lungul coloanei de distilare, susținută de vaporizarea unei părți din lichidul de jos la refierbătorul 4, iar curentul de lichid care curge prin coloana de sus în jos - porțiunea de retur reflux format prin condensarea vaporilor care părăsesc coloana într-un deflegmator raport de reflux 5. kmole F privind 1 kmol distilat P - raport de reflux R (R = F / R).







Avantaje și dezavantaje: performanța ridicată, uniformitatea produsului recepționat, ușurința de automatizare, posibilitatea de recuperare a căldurii aparțin produsului. Dezavantaje - complexitatea designului și rezistența hidraulică ridicată asociată cu trecerea unor cantități mari de gaz cu costuri semnificative de energie pentru deplasarea gazului prin aparat.

Cappuccino Placi

Instalarea dispozitivului: 1 coloană; 2-condensator; 3 - rezervor de sedimentare; 4 -kipyatilnik.

Principiul de funcționare: pornind de amestec constând din componentele A și B este alimentat într-o coloană de alimentare placă 1 care este irigat rezolvarea agentului C, din care debitul crește odată cu creșterea concentrației în amestecul inițial al componentelor care sunt selectate în distilat. O componentă punct de fierbere scăzut colectat în distilat și amestecul unui punct de fierbere ridicat component B și componenta C. separarea fundurilor direcționate spre separarea în continuare două condensator la carterul 3. Din componenta de separare care este returnat la reflux coloanei, componenta B este luată ca un precipitat.

Avantajele și dezavantajele: Avantaje -Low temperaturile de funcționare, recuperarea substanțelor de returnare din soluții diluate, posibilitatea de separare a amestecurilor de componente blizkokipyaschih și amestecuri azeotrope, combinație cu alte procese tehnologice, ușurința echipamentelor și disponibilitatea automatizare sale. Dezavantajul este dificultatea de a elimina complet extractant din extractibile.

Cappuccino Placi

Instalarea dispozitivului: 1-cuburi-cazane; 2-condensator-frigider;

Principiul de funcționare: amestecul inițial este încărcat într-un cub 1 având o bobină pentru încălzirea și fierberea acestui amestec. Vaporii formați sunt condensate în condensatorul Schimbătorul 2, distilatul este răcit în acesta la o temperatură predeterminată și alimentat la una dintre colectori 3. După reziduu proces de distilare este turnat din partea inferioară 1 și amestecul de alimentare nou încărcate în acesta.

Avantaje și dezavantaje: realizate la presiune atmosferică sau sub vid pentru a reduce temperatura. Mai puțin consumul de căldură comparativ cu distilarea cu abur.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: