Accesorii pentru cazane

Descărcați catalogul
(4.41 MB)

Activitatea principală a "KANEKS" GC este fabricarea și furnizarea de piese de schimb pentru cazanele cu abur ale centralelor termice și alte echipamente și conducte auxiliare pentru cazane. Principalele puncte de producție ale exploatației sunt "instalația Shchekinsk a echipamentelor și conductelor auxiliare pentru cazane", "asociația de construire a mașinilor Kyshtym" și întreprinderea "Ozerskhimprom".







Cazanele cu abur sunt proiectate pentru a funcționa în unitățile de putere ale CET și CHP. Durata de viață a unităților cazanelor cu abur este limitată de durata de viață estimată și este determinată de condițiile de funcționare ale echipamentului. În timpul funcționării echipamentului centralelor termice, sunt necesare înlocuirea periodică a unităților și a cazanelor. Aceasta este o situație normală, chiar și pentru echipamentele de cea mai bună calitate, deoarece nodurile diferite pot avea o durată de viață diferită din motive obiective. În special pentru astfel de cazuri, întreprinderile din exploatația noastră produc componente și componente de schimb pentru repararea cazanelor și oferă diverse opțiuni pentru modernizarea echipamentului cazanelor.

Tipuri de componente furnizate pentru cazane cu abur:

cazan Frame numita structură metalică, care primește sarcina de tambur, suprafețele de încălzire, bricking, platforme și scări și alte elemente ale unității cazanului și transmiterea la fundație sau pentru construirea con-tru a clădirii. Cadrul producției moderne de abur cazan mare are o structură complexă și constă din coloane verticale, orizontale, de interconectare grinzi grinzi și diagonale. Partea superioară a coloanelor leagă grinda de susținere (coloana vertebrală) și plafonul se suprapun. Aproape toate elementele coloanelor cadru, fer-ne, grinzi și conexiuni conectează sudură, care asigură stabilitatea și rezistența carcasei. Numai fasciculele care pot genera solicitări suplimentare semnificative în coloane în timpul dilatării sau îndoirii termice sunt susținute liber de cadru și sunt înșurubate prin găuri ovale.

2. Tamburul cazanului.

Într-un cazan cu generare de circulație a aburului naturală sau forțată are loc în tambur, care este un vas cilindric, cu un diametru de 1,8 m, cu o grosime a peretelui de 100 mm sau mai mare și o lungime de 30 m. La un tambur conectat un număr mare de circuit de ridicare și diplegs circulație, apa de alimentare este furnizată și este conectat un supraîncălzitor. Tamburul este atașat la cadrul cazanului, utilizând suporturi pentru role, care permit o extindere liberă a tamburului atunci când este încălzit. Dispozitivele de separare a aburului sunt plasate în interiorul tamburului.

3. Conducte de apă.

Servit pentru alimentarea apei în tuburile ecranului cuptorului din tamburul cazanului. Pentru fabricarea țevilor de apă, se utilizează în principal conducte din oțel de calitate 20 cu diametrul de 83-159 mm.

4. Ecrane de top.

Sunt elementele constitutive ale camerei de ardere. Ecranele de ardere au în același timp un scop dublu: ele acționează ca suprafețe de protecție și suprafețe de încălzire. Ecranele pentru cazan sunt, de obicei, realizate din țevi netezite, conectate prin sudură. Pe lângă faptul că ecranele percep căldură din cuptor, ele protejează pereții pereților cuptorului de efectul distructiv al temperaturii înalte și de acțiunea chimică a zgurii lichide. Temperatura de așezare în spatele tuburilor ecranului în cazanele moderne nu depășește 500 ° C, ceea ce face mai ușoară calcararea și creșterea duratei de viață. Tuburile ecranelor de centrale moderne de înaltă presiune cu circulație naturală au un diametru exterior de 60 mm, unități de cazan cu presiune medie - 83 mm, distanța între țevi fiind de 4 și, respectiv, 19 mm. Capetele tuburilor de sită sunt sudate la fitingurile colectoare orizontale din țevi cu pereți groși sau direct la colector.

5. Supraîncălzitorul de tavan.

Acesta face parte din structura cazanului. Se referă la suprafețele de radiație ale încălzirii, care percep căldură din gaze, în principal datorită radiației. Este realizat din țevi de oțel cu diametrul de 32-60 mm și o grosime a peretelui de 4-6 mm.

Partea radiatoare a supraîncălzitorului, amplasată pe pereții și în tavanul camerei de ardere, percepe căldură radiantă și nu diferă în proiectare de ecrane - constă din țevi sudate la colectori cu secțiune transversală circulară. În fiecare panou al părții de radiație a supraîncălzitorului, aburul se deplasează prin conducte mai întâi de sus în jos și apoi prin colectorul inferior intră în celelalte conducte, de-a lungul cărora este îndreptat în sus. În mai multe locuri de-a lungul înălțimii țevilor, suporturile de ghidare sunt fixate, atașate la grinzile cadrului; Aceste dispozitive de fixare nu împiedică mișcarea verticală a conductelor atunci când temperatura acestora se schimbă. Fixarea țevilor de tavan orizontal nu ar trebui să interfereze cu alungirea lor termică. Aceste țevi sunt atârnate pe tije până la plafonul ramei.

6.Shiroovoy supraîncălzitor.

Acest dispozitiv este proiectat pentru a încălzi aburul la o temperatură mai mare decât saturația datorită percepției căldurii prin radiație din camera de ardere. Din punct de vedere structural, unitatea SHP este realizată sub formă de pachete multiple (ecrane) realizate din țevi din oțel îndoit (diametrul tubului 32-38 mm), unite de camerele de intrare și de ieșire.

Poluradiatsionnaya parte supraîncălzitor (ecran), o porțiune superioară a cuptorului și în coșul de fum orizontal de gaze, percepe căldură radiantă datorită cazanelor pe bază de cărbune konvektsiey.Na radiație și căldură transmisă este setat ecrane verticale care sunt zgurificării mai puțin susceptibile, gaz si petrol - orizontal.







7.Încălzire convectoare.

Acest dispozitiv este proiectat pentru a supraîncălzi aburul la temperatura dorită datorită percepției căldurii convective din camera de combustie. Din punct de vedere structural, cutia de viteze este un sistem de țevi de oțel (bobine), combinate în camerele de admisie și evacuare. KPP este una dintre cele mai importante părți ale cazanului și funcționează în condiții de temperatură severă. În funcție de parametrii de ieșire ai aburului supraîncălzit, cutia de viteze este fabricată din oțel aliat sau din aliaj de înaltă calitate.

Partea convectivă a supraîncălzitorului este amplasată într-un coș orizontal și într-un arbore convectiv. În cazanele cu presiune medie, în care doar 20% din toată căldura este consumată pentru supraîncălzirea aburului, întregul supraîncălzitor este plasat într-un coș orizontal.

Legați-vă de partea convectivă a cazanului și serviți la supraîncălzirea aburului la temperatura dorită datorită percepției căldurii convective din camera de combustie. Structurally, microblocurile sunt un sistem de bobine de oțel combinate, o cameră de intrare și o cameră de ieșire. De obicei, pentru fabricarea microbilor, se utilizează țevi de oțel de gradul 12X1MF, 12X18N12T.

9. Cazane cu debit direct LRF, MF, VHF.

În cazanele cu curgere directă se face uz de distincția dintre părțile inferioare (LRF), medii (SRC) și cele superioare (RVC) ale ecranelor. Pentru producerea de ecrane de cazane cu tambur, se folosesc de obicei țevi cu diametrul exterior de 32, 38 și 42 mm. Aplicate ca panouri cu țevi verticale drepte, atât de multe panouri agățate. Distribuită pe scară largă în cazanele moderne cu o singură treaptă, cu o singură trecere și cu panouri cu mai multe treceri. Partea inferioară a radiației (LRF) situată în zona de bază a flarei, în care trebuie să se teamă mai ales de încălzirea inegală a țevilor individuale, este realizată din panouri cu o singură trecere. Straturile superioare ale ecranelor (SRCH, SRCH) au panouri multipass.

Acest dispozitiv este proiectat pentru a preîncălzi aerul furnizat în cuptorul cazanului pentru a crește eficiența arderii combustibilului și, în consecință, pentru a crește eficiența cazanului. În cazanele care funcționează pe combustibil pulverizat, are loc, de asemenea, uscarea cu aer cald din CDW. Încălzitoarele de aer sunt împărțite în două tipuri: recuperatoare (tubulare) și regenerative (rotative).

11.1. Încălzitor tubular de aer.

Încălzitorul tubular de aer este alcătuit din elemente individuale (cuburi) în care țevile verticale drepte 51 × 1,5 sau 40 × 1,5 mm, eșalonate, sunt sudate la capetele lor la plăcile tubulare orizontale. Gazele de fum se deplasează în interiorul conductelor și aerul trece între țevi în direcția orizontală. De obicei, mai multe coloane de încălzire a aerului sunt instalate de-a lungul lățimii cazanului, și mai multe cuburi de-a lungul verticalei. De la un cub la altul, aerul trece prin cutiile de by-pass. Pentru a compensa expansiunea termică a încălzitorului de aer, este instalat un compensator extern al lentilelor, sudat în jos până la cubul superior și deasupra - la cadrul garniturii. În încălzitoarele de aer cu o înălțime mai mare de 3 m, sunt instalate îmbinări suplimentare de dilatare laterală între plăcile tubulare superioare și pereții exteriori ai arborelui convectiv.

11.2. Sistem de încălzire cu aer regenerativ.

La cazanele moderne, sunt instalate două sau mai multe unități de încălzire a aerului cu un diametru de 6,8 sau 9,8 m, conectate în paralel. Fiecare aparat al încălzitorului de aer regenerativ constă dintr-un corp, un rotor cilindric, care se rotește lent în jurul axei verticale a conductelor de aer și gaz, alimentând și descărcând aerul și gazele de ardere.

Situat în placa de oțel vertical rotor în timpul rotației papei rotor-curea care se extinde între flux încălzit de gaze arse, și apoi într-un coș înfundat flux răcit, iar căldura rezultată este dată distanța anterior. Rotorul este alcătuit dintr-un număr mare de secțiuni în formă de pană care conțin plăci verticale fixate cu un cadru. Forma plăcilor asigură formarea de goluri între ele pentru trecerea gazelor de ardere și a aerului. Motorul se rotește rotorul printr-o cutie de viteze și un felinar, care se află pe circumferința rolelor verticale ale rotorului (tarsus). O astfel de angajare de forjare, în timp ce nu este rigidă, poate funcționa în mod fiabil dacă există unele inexactități în fabricarea rotorului. Pentru a evita revărsarea aerului în unitatea de evacuare a gazelor arse are o garnitură inelară periferică, garnitura inelară în jurul unei verticale etanșări și radiale între gaz și cutiile de aer. Toate aceste garnituri sunt instalate atât în ​​partea superioară cât și în partea inferioară a rotorului.

12. Unitatea de condensare.

Boilerele de condens funcționează pe un principiu cunoscut mai mult de o sută de ani în urmă. Utilizarea eficientă a acestei metode a început abia recent. Posibilitatea de a utiliza aliaje care nu sunt supuse coroziunii, precum și utilizarea diferitelor tipuri de oțel inoxidabil, a apărut în fabricarea cazanelor de încălzire.

Ventilatorul este instalat în fața arzătorului, care aspiră gazul din conducta de gaz, se amestecă cu aerul și trimite un combustibil de lucru la arzător. Îndepărtarea gazelor de ardere se realizează prin țevi coaxiale "în conductă", care sunt realizate din plastic rezistent la căldură. Pompa comandată de automatizare optimizează capacitatea sistemului de încălzire, economisește energie electrică și reduce zgomotul provenit de la mediul de încălzire care circulă în sistemul de încălzire.

13. Conducte de reintrare a aburului.

Elementele tubulare funcționează sub presiune. Ele sunt realizate din țevi cu un diametru de 108-133 mm. Gradul de oțel utilizat și grosimea peretelui țevii depind de parametrii la care conductele funcționează. De obicei, pentru fabricarea țevilor cu flux de abur sunt utilizate tipuri de oțel de 20, 12XMF, 12X1MF, 15GS și altele asemenea.

Sunt sisteme de schimb de căldură concepute pentru a reduce temperatura de abur supraîncălzit într-un cazan sau în fața unei turbine.

Aparatele de răcire cu abur sunt instalate de obicei într-un colector intermediar. În funcție de amplasarea cazanelor de încălzire în cazan și de schimbul de căldură realizat în acesta, se disting radiația, radiația convectivă, ecranul și sistemele de încălzire prin convecție. Toate sistemele de încălzire a aerului, în funcție de principiul răcirii aburului, sunt împărțite în suprafață și injecție.

În răcitoarele de suprafață, răcirea prin aburi este utilizată prin eliminarea căldurii din aburul apei de alimentare care trece prin tuburile schimbătorului de căldură.

În instalațiile de încălzire prin injectare, aburul este utilizat pentru a răci aburul prin eliminarea căldurii din aburul din apa de alimentare care este injectată direct în aparat.

16. Blocarea dispozitivelor automate de ardere.

Arzătorul este destinat arderii gazelor naturale și lichefiate și este echipat cu următoarele accesorii: supapă cu bilă pentru alimentare cu gaz; presostat de gaz; multifuncțional cu gaz multifuncțional, care are un filtru (filtru de murdărie), două supape magnetice, un regulator de presiune a gazului. Prin canalul de conectare, gazul intră în tubul de flacără.

17. Embrasura arzătorului.

Acestea reprezintă o componentă constructivă a pereților unităților de combustie. Ele servesc ca o construcție pentru instalarea unui arzător de cazan.

18. Un set de cazane.

În cazanele din spatele fiecărui cazan sunt instalate clapete de fum (lame), prin intermediul cărora tracțiunea este reglată. Lucarile și gurile de vizitare asigură inspecția, repararea sau curățarea suprafețelor de încălzire externe și interne. În partea superioară a cuptorului sau conducta de gaz a cazanelor care funcționează cu combustibil gazos sau lichid, instalați supape de sablare, care servesc la protejarea cuptoarelor cuptorului și a cazanului împotriva distrugerii în explozie.

Fără copii Victor Petrovich

Tel. +7 (495) 708-43-30 ext. 229







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: