Există trei tipuri de LPS:
Tipul LPS I este utilizat la fabricarea de piese turnate cu o greutate de până la 1,5 kg. Blocul de model poate fi asamblat din legături separate montate pe coloană. În acest caz, rampa servește drept element central în asamblarea modelelor și pentru furnizarea de piese turnate. În fabricarea de piese turnate cu pereți subțiri, ale căror modele pot fi deformate, coloana este elementul de susținere. Ansamblul unui astfel de bloc de modele se realizează prin lipire. Topitura este introdusă în noduri masive de piese turnate. Sistemul de închidere nu are elemente de hrănire - profituri, deoarece turnarea este alimentată de un riser; Există, de asemenea, elemente care reglează viteza de umplere și întârzierea zgurii și oxizilor.
Tipul LPS II este utilizat pentru fabricarea de piese turnate cu configurație complexă și utilizare responsabilă, cu pereți subțiri, precum și cu mase medii și mari pentru piese turnate din oțeluri aliate. Sistemul de închidere este o creștere în combinație cu profiturile locale (dispersate). Un astfel de sistem de poartă permite reglarea vitezei de umplere a matriței prin intermediul unei secțiuni reduse.
Tipul LPS III este utilizat pentru fabricarea pieselor turnate, cum ar fi rotoarele, elicele având elemente cu pereți subțiri și o parte centrală masivă alimentată cu profit. Aceste piese turnate sunt turnate prin profit.
Calcularea dimensiunilor elementelor LPS pentru piese turnate fabricate în matrițe de cochilie prin modele de investiții se bazează pe respectarea principiului solidificării succesive.
În practică, cele două metode de calcul au cea mai mare aplicație: în funcție de modul de răcire (grosimea redusă) și de diametrele sferelor înscrise. Prima metodă este folosită pentru tipul LPS I, iar cea de-a doua pentru tipurile II și III. Ambele metode se bazează pe generalizarea și utilizarea datelor experimentale și de producție.
Prima metodă a fost dezvoltată de ML Khenkin pentru FSC de tip I.
Datele inițiale pentru calcul sunt modulul de răcire al ansamblului masiv de turnare (raportul volumului și a suprafeței sale) și masa acestuia.
Modulul de răcire al alimentatorului (raportul dintre suprafața secțiunii transversale a alimentatorului și perimetrul său) este determinat de formula empirică
unde d0 este modulul de răcire al turnării sau unitatea sa masivă, mm; G - masa turnării, g; ln - lungimea alimentatorului, mm; dst = 0,5 rst este modulul de răcire al coloanei cilindrice, exprimat în raza sa.
Dacă sunt cunoscute dimensiunile alimentatorului, atunci modulul de răcire a coloanei
Formulele (1.1) și (1.2) reflectă relația dintre dimensiunile elementelor LPS și turnare.
Calitatea turnării se poate obține în condiție
deoarece asigură solidificarea direcțională a topiturii de la turnare la coloană și, prin urmare, puterea sa.
Formula (1.1) este utilizată pentru a calcula dimensiunile LPS pentru un număr mare de piese turnate din oțel. Datele de calcul după verificarea producției sunt prezentate în tabel, similar tabelului. 1.6.
Pentru o anumită masă de turnare (cunoscută din desen), este necesar să se determine d0 și să se selecteze valoarea ln din condițiile pentru asamblarea blocurilor de model și tăierea pieselor turnate. În medie, cu G <0,5 кгlп =4…10 мм, при 0,5 Dacă se folosește valoarea calculată Dst> 60 mm, se folosește un sistem sprue cu colectori care servesc ca elemente de alimentare a LPS. Un exemplu. Calculați dimensiunile elementelor LPS pentru turnarea "bucla", materialul din oțel 35L, greutatea turnării G = 185 g (Figura 1.38). Determinați modulul 6o (grosime redusă) a nodului termic, care este o bară pătrată, cu o latură a = 18 mm și o lungime b == 40 mm. Zona secțiunii transversale este perpendiculară pe direcția aportului de topire ab, perimetrul secțiunii 2 (a + 2b), apoi Luăm lungimea alimentatorului ln = 8 mm. Conform tabelului 1.6, pentru G = 185 g și δ0 = 3.7, găsim diametrul de ridicare Dst = 35 mm și grosimea alimentatorului redusă δπ = 4,75. In final vom accepta Ln = 8 mm, Dst = 35 mm, AP = 4,75, și un alimentator având o secțiune dreptunghiulară, cu laturile care pot fi găsite de formula (1.3), o grosime alimentator = 15 mm, apoi bp = 28 mm cer. A doua metodă, dezvoltată de NN Lyashchenko, este utilizată pentru a calcula dimensiunile elementelor LPS de tip II și III. Mărimea profiturilor este determinată de metoda sferelor înscrise (cercuri). La calcularea mărimii profitului se ia în considerare distanța acțiunii sale. De regulă, pereții subțiri ai turnărilor sunt aranjați vertical și metalul din cavitatea matriței este adus de jos. Verificarea corectitudinii alocării dimensiunilor canalelor LPS se realizează hidraulic. Zona secțiunii reduse (cm2) este determinată de formula unde G este masa turnării, g; r este densitatea metalului lichid, g / cm3; Coeficientul de curgere μ-, μ = 0,8 ... 0,9, excluzând energia jet, μ = 1,4 ... 1,5, în vederea energiei în topitură a fluxului de oală de turnare (valoarea μ mai mare decât, de exemplu, prin turnarea forme de nisip, așa deoarece pereții carcasei au o rugozitate scăzută); tz - momentul în care forma a fost umplută; Hp - capul calculat al coloanei metalice într-o secțiune îngustă, cm; g - accelerația gravitației, cm / s 2. Rata de umplere J-masă, g / s, J = klmax / dst; k - factor în funcție de metoda de furnizare a topiturii în cavitatea matriței: pentru alimentarea superioară 0.05-0.06 alimentarea laterală a ofertei mai mici de 0,08; lmах - cea mai mare măsură a unui perete subțire de turnare, mm; dcт - grosimea unui perete subțire de turnare, mm. Diametrul șanțurilor Dst și modulelor de răcire δp (grosime redusă), în funcție de grosimea redusă a nodului δ0 și masa G a turnărilor Pentru a facilita și a accelera proiectarea de LPS pentru miez de turnare, turnare de investiții structura LPS și elemente - bol de suprimare a fasciculului, jompuri, alimentatoare, contratrepte etc. trebuie să le urmeze pe GOST corespunzător .. Temperatura matriței înainte de a turna, Zali-aliaj de turnare Du- shakeout administrat în dependența de compoziția chimică a aliajului, grosimea peretelui și configurația piesei turnate, fiind ghidată de dispozițiile cunoscute (a se vedea secțiunea 1.5.). Durata răcirii turnării la o anumită temperatură este determinată folosind metode cunoscute din teoria turnării [1]. În conformitate cu tehnologia de turnare desen și calcule dimensiunea LPS dezvoltate în ceea ce privește programul de eliberare predeterminat este selectat și mașini pentru modelele de producție și pro-proiectate pe matriță, tipul de mucegai coajă, compoziția și metoda de preparare a suspensiei, de fabricare a unei matrițe, metoda de uscare, cochilii calcinarea prescrise moduri efectuarea operațiunilor de bază ale procesului tehnologic, selectarea echipamentului și proiectarea echipamentului tehnologic necesar.
Trimiteți-le prietenilor: