Mai întâi, se obține un model de lucru și se realizează un model duplicat utilizând o mufă elastică de duplicare din material sintetic care nu conduce la căldură.
Ordinea de lucru. Modelul este fixat pe baza muflei, înmuiate în apă caldă saturată cu gips, umezeala a fost îndepărtat cu aer comprimat și să acopere suprafața modelului cu un strat subțire de lac 5% acetat de celuloză (Fig. 64).
În utilizarea ca o masă îmbunătățită gel gidrokollondny de rezervă (agar 10-15%, clorură de calciu 6,3%, tanin 1,5-3%, 0,15-0,3% formaldehidă, 77-85% apă distilată). Masa este topită la o stare de sol, răcită la +45 +50 ° C, se toarnă în mufla, răcită în aer timp de 30-40 minute, apoi în apă rece.
64. Obținerea modelelor duplicate de gips (a) și ceramice (b) (G.P., Sosnn).
Modelul duplicat este obținut din gips sculptural sau din polimer-gips. Acesta din urmă este preparat dintr-un gips semi-apos amestecat cu o soluție 20-30% de rășină uree-formaldehidică. Modelul este uscat în aer sau într-un dulap de uscare și folosit pentru a planifica cadrul și a produce un model refractar.
Planificarea scheletului protezei cu clapetă. Traiectoria inserției protezei este determinată din liniile axiale ale dinților de susținere. Aceasta corespunde bisectorului unghiurilor axelor longitudinale față de planul protetic. Pentru transferul la modelul refractar al planului clemelor, o canelură este realizată cu o sculă ascuțită cu o adâncime de 0,1-0,2 mm de-a lungul marginii superioare a umărului clemei.
Pregătirea modelului de duplicare se efectuează conform metodei descrise mai sus cu o acoperire a suprafeței cu un lac izolator.
Fabricarea unui model refractar. In forma obținută a suprafeței masei hidrocoloid este acoperită cu un strat subțire de material de turnare în suspensie hidrolizat silicat de etil (raport 1: 3), nisip de cuarț stropite și uscat sub vid timp de 2 min. Crustacee formate în formă de umplutură injectat nisip de cuarț (K 70/140) de silicat de etil legat și expus la vid sau vibrație. După 40-50 de minute, modelul este îndepărtat, aerul uscat și impregnat smesyo soluție 2% de acetil celuloză în acetonă cu o soluție de clorură de amoniu 5%. Modelul este acoperit cu un strat subțire de suspensie neacoperită
Simularea scheletului protezei din ceară începe cu un arc și scheletul de bază. Secțiunea transversală a unui linguale arc formă tetragonală, lățime și grosime - în funcție de lungimea de șa și proprietățile mecanice ale aliajului: lungimea arcului de 40 mm (KHS) lățimea sa este de 3 mm, grosime 1,1 mm, lungimea arcului de 70 mm lățime de 5 mm, o grosime 1,5 mm. Forma secțiunii clemelor este cvadrangulară.
După simulare, netezimea suprafeței este obținută prin tratarea cu alcool, eter etilic sau 5% lac de acetilceluloză.
Fabricarea unui sistem sprue. Porțile principale conduc spre corpul clemelor și capetelor arcului; diametrul lor minim este de 2 mm. lungimea este de 10-15 mm. Ghivece auxiliare cu diametrul de 1,2 mm și mai mult de 4 sunt alimentate din alimentatoare suplimentare la părțile îndepărtate ale turnării.
Pentru a evita un impact hidraulic în peretele matriței și mișcarea turbulentă a fluxului de metal, arcurile trebuie să fie introduse în cavitatea de turnare paralelă cu pereții laterali sau sub un unghi.
La o distanță de 2-3 mm din tijelor de turnare pentru a simula alimentatoare sferice suplimentare, oferind o turnate constantă și uniformă nutriție metal, porozitatea și reduce contracția liniară, de la principalul lntiiki feeder ar trebui să devieze de la un unghi de 30-40 °.
Aplicarea învelișului refractar și armarea modelelor în cutie. Modelul de ceară al cadrului este acoperit cu un strat subțire de suspensie din amestecul de formare și etilsilicat (3: 1). stropit cu nisip de cuarț (K 70/140) și uscat în aer. Apoi, vasul interior obkladyvayut grosier inel de hârtie umple greutatea ambalajului - nisip de cuarț (K sau K 50/100 70/140) pe o grămadă de soluție 50% de silicat de sodiu sau de acid silicic (AK.R-1) -.
Avantajele masei pe o grămadă de silicat de sodiu sunt crearea unei forme puternice de gaze permeabile, economisind masa de turnare în 5-10 ori, eliminând formarea fumului mecanic.
Condiții de ardere: 20 ° C - 300 ° C - I ore 300 ° C -> 900 ° C - 2 ore, expunere la 900 ° C - 30 min.
turnare Purificare produs folosind corodare electrochimice de curent alternativ de tensiune 15 V într-o baie de soluție de acid sulfuric 2%, în care catodul este placa de plumb, pentru I min la o temperatură de +20+ 30 „C.
După aceasta, cadrul este fixat și tăiat.
Elektroshlifovanie. Baia galvanică este umplută cu un electrolit format din acid ortofosforic (40 ml), acid sulfuric (10 ml), apă distilată (19 ml). Surfactant (2%). Densitatea curentului este de 30-60 A / dm
temperatura electrolitului este + 50 + 70 ° C, catodul este din oțel inoxidabil. Timp de procesare - 5-7 minute. Pierdere în greutate de până la 10%.
Elektropolnrovanie. Electrolit Compoziție: Acid ortofosfat (60 ml), etilen glicol (300 ml, acid sulfuric (30 ml), apă distilată (25 ml) surfactant (2%) Densitate curent 8-50 A / dm.
temperatura + 20-7- + 50 ° С. Catod - oțel inoxidabil, timp 3-5 min.
Pentru a obține o suprafață netedă și uniformă, condițiile necesare sunt prezența unui ecran special pentru anod, o zonă mare a catodului și rotația piesei.
Articole similare
-
Tehnologia fabricării cardurilor magnetice - cartele magnetice - hacking - catalogul articolelor
-
Fabricarea țevilor, echipamentelor și tehnologiei de fabricație din plastic
Trimiteți-le prietenilor: