VTOR.ROSS. FRICA. GEN. 1835 semnul figurativ, turnarea zincului 120 × 120. Fotografie de către firemark.boxmail.biz
Real „Klondike“ pentru creșterea producției de zinc în Europa au fost depozite de minereu galmeevyh în Silezia Superioară, de dezvoltare intensivă a început cu prima jumătate a secolului al XVIII-lea. Din acest moment, Silezia devine un nou centru de producție de zinc.
În 1805, în Germania a fost dezvoltată o metodă de laminare a zincului laminat la o temperatură de 115-1650 C. În Europa, laminarea cu zinc este utilizată pentru lucrările de tablă de acoperiș. În același timp, primele încercări sunt de a folosi zincul și aliajele sale pentru a produce articole mici de uz cotidian. De regulă, acestea erau medalii, plăcuțe decorative, plăci și alte obiecte mici. Deja în 1818, tăvile de zinc erau fabricate pentru ghivece de cafea, sfeșnice, suporturi pentru lămpi și alte elemente care fuseseră făcute anterior din alte aliaje.
Începând cu secolul al XVIII-lea, sculpturi mari, basoreliefuri și diverse elemente arhitecturale au început să fie fabricate din tablă de zinc prin tehnica forjării, măturării și montajului ulterior. Un exemplu este basoreliefurile din capela de la Poarta Nikitsky din Moscova (sculptorul VO Sherwood).
În același timp, maeștrii s-au bazat constructiv pe fontă. Piese turnate din material solid au produs numai profile subțiri. Ca exemple timpurii ale turnării zincului, puteți numi două lucrări de artă de către Jean-Philippe David. Zinc bustul E.K.Viskonti (1820) și Răstignirea, turnat în 1819 pentru catedrala Dom von Angers, precum statuia Victoria, la Berlin ceasuri noi.
Ideea utilizării zincului pentru turnarea detaliilor arhitecturale mari și a sculpturilor aparține lui Johann Gais. Din supunerea lui, Rutberg. angajat în procesele muffle din Silezia, a deschis o nouă arie largă de aplicare a acestui material. O condiție prealabilă pentru aceasta a fost tehnologia specială de producție, condiționată de materialul însuși. Spre deosebire de bronz și fontă, au fost făcute părți separate, care apoi au fost legate la corpul gol prin îmbinări filetate sau prin lipire.
Datorită dezmembrării pieselor turnate în fragmente plate având o grosime a peretelui proporțional, problema de reducere a volumului în timpul solidificării aliajului a fost rezolvată și a fost împiedicată crăparea. Producția de matrițe de turnătorie a fost mult facilitată, iar fragmente mici pentru a se monta cu coca nu a fost atât de dificilă.
Curând după ce firma Gais a apărut o serie de firme, care au devenit urmașii săi: "Devaranne și Calais" (Berlin); "Furst / Gais și Glantz" (Viena); "Kunst-Tsinkliteynya" sau "Royal Bronze Foundry" (München, a doua jumătate a secolului al XIX-lea). Aceste firme au lucrat pe numeroase desene și modele originale, care au fost realizate special pentru implementarea în piesele de zinc și nu aveau altă formă de realizare.
La mijlocul secolului al XIX-lea. în Europa și Rusia, turnarea de zinc ca producție de produse artistice începe să domine bronzul.
Acest lucru se datorează unui număr de factori care vorbesc în favoarea celor dintâi. Zincul materiale mai ieftin în raport cu cupru și bronz, este mai fluid, care permite excluderea prelucrarea ulterioară a piesei turnate, iar diferența în punctul de topire al acestor materiale permite producătorilor să economisi energie și de materii prime și forță de muncă implicate în procesul de producție. Astfel, bronzul a găsit un substitut ieftin, nu inferior ei deloc în ceea ce privește reproducerea formelor artistice, dar nu are acea putere, care este încă o parte integrantă a demnității sale.
"Falsul bronz", așa cum a fost numit în secolul al XIX-lea. a apărut pentru prima oară în toată splendoarea sa la Expoziția Mondială de la Londra, unde palma primatului a apartinut fără îndoială producătorilor francezi. Aproape toate pavilioanele expoziției au fost inundate cu bunurile lor.
Până în 1851, în Rusia, comerțul cu articole de aliaje de zinc, chiar și de fabricație destul de dur, a avut un mare succes. În același an 1851, au fost impuse restricții asupra importului de bunuri din aliaje de zinc din străinătate. Ca urmare, majoritatea magazinelor metropolitane rusești au fost umplute cu astfel de bunuri, ceea ce a fost motivul pentru dezvoltarea ulterioară a turnării cu zinc în Rusia.
În a doua jumătate a secolului XIX. aproape toate întreprinderile rusești de turnătorie din bronz au făcut, într-un fel sau altul, o serie de produse din aliaje de zinc, care au ajutat foarte mult în producție și comerț. Lucrurile ieftine, umplerea contoarelor ambelor capitale, turnate în orașele provinciale, găsind și acolo clienții lor.
Ivan Ivanov. Hotel "National". Strada 1903. Mokhovaya, 15. Vizor deasupra intrării. Turnarea zincului. Fotografie de la ziggyibruni.livejournal.com
Printre producătorii ruși de produse din aliaj de zinc, se menționează Stange, Chopin și Krumbugel, Grizar și Kumbert. Primul dintre ei a fost în 1853 la Expoziția Manufactory din Moscova o mare medalie de argint pentru lămpile prezentate de fabrica sa.
Produsele de zinc sunt relativ rezistente la coroziune, dar în tehnologia de turnare și încălcarea producția de aliaje și acoperiri, precum și în prezența unui mediu agresiv (climat marin, smog urban) își pierd aspectul lor original, suporta daune.
Deja în anii 1817-1833. Serviciul de minerit superior din Berlin și fabricile de cupru Heegertüler au efectuat experimente pentru a testa rezistența la coroziune a plăcilor de zinc, cupru și plumb. Chiar și în stadiile incipiente, producătorii au remarcat că aplicarea lacurilor și vopselelor pe suprafața oxidului de zinc nu are un efect prea mare. După un timp, stratul de acoperire începe să se prăbușească. Au fost realizate experimente pentru îmbunătățirea aderenței (aderenței) suprafeței pieselor turnate la acoperirile protectoare și decorative.
Acoperiri suplimentare utilizate pentru turnarea aliajelor de zinc sunt cunoscute și policrom (vopsele, lacuri, uneori, sulfat de cupru CuS04 pentru a crea o caracteristică de bronz verde) și metal (foaie de argint, aur, cupru). Printre metodele de obținere a efectului rus bronz antic verde folosit următoarele: cupru-zinc acoperită pe suprafață a fost umectat cu o soluție de elemente de amoniac (30 g) și oxalat de potasiu (8 g) in otet (1 L). Soluția a fost aplicată prin perie până la obținerea rezultatului dorit.
Din a doua jumătate a secolului al XIX-lea. Galvanizarea folosind cianuri a început. Odată cu apariția metodei de acoperire electrolitică, costul de producție al articolelor din aliaje de zinc a scăzut semnificativ.
Principala deteriorare a monumentelor din zinc este după cum urmează:
- Fracturile și deformările rezultate din deteriorarea mecanică. Principalul motiv pentru fragilitatea obiectelor de zinc îl reprezintă structura cu granulație grosieră;
- fisuri formate ca urmare a unei încălcări a tehnologiilor de producție și, de asemenea, ca rezultat al coroziunii intergranulare;
- coroziunea îmbinărilor și fitingurilor lipite, rezultate din perechea galvanică rezultată;
- Coroziunea suprafeței produsului ca urmare a efectelor dăunătoare ale mediului;
- coroziune ca urmare a apariției unui cuplu galvanic între zinc și acoperirea sa;
- intemperii monumentelor în aer liber;
- încălcarea stratului de acoperire decorativ.
În depozitele muzeului, Laboratorul Central al Administrației de Stat bavareze pentru conservarea monumentelor a descoperit diverse produse de coroziune pe suprafața exponatelor. În principal, a fost hidroxid de zinc și carbonat de zinc în diverse compuși care pasivizează suprafața metalică. Sub influența dioxidului de sulf, se formează sulfat de zinc. Ca produs final al transformării, are loc și sulfatul principal hidratat. În aliajele de zinc conținând până la 5% plumb, formarea de sulfat de plumb este posibilă. În obiectele în care a fost aplicată o acoperire de aur sau cupru, ca urmare a erupției galvanice, există adesea o coroziune.
Uneori, la suprafață există filme grase de origine diferită.
Experiența în restaurarea obiectelor de turnare cu zinc este redusă. Prin urmare, vom da un exemplu de lucru cu sfeșnicul pereche pe standuri de marmură neagră. Finalizate, probabil în Rusia în anii 1870-1880, ele sunt reprezentanți luminoși ai stilului de "istoricism".
Pereche candelabra. 1870-1880-e.
Ca acoperire decorativă pentru finisarea candelabrului am folosit placaj galvanic de cupru cu aplicare ulterioară în canelurile de patină negru și verde.
În timpul restaurării sfeșnicului, s-au efectuat studii de laborator utilizând o metodă microchimică (GIM, RA Turishcheva). Dizolvarea produselor de coroziune de acoperire într-o soluție de acid azotic 10% a arătat prezența anionului C02-2, iar aspectul sulfului coloidal în soluție este prezența sulfurii de cupru. Reacția soluției cu clorură de bariu și soluție de azotat de argint a indicat absența anionilor S04-2 și Cl-1.
Pe baza rezultatelor studiilor, sa concluzionat că produsele de coroziune constau în principal din carbonați de cupru, iar prezența sulfurii de cupru indică natura sulfidică a patinei. Depunerile verzi pe suprafața finisajului decorativ sunt aplicate artificial și nu există pericole pentru expoziție.
Următoarea etapă a procesului de restaurare a fost corecția deformărilor elementelor. Pe baza lucrărilor anterioare în acest domeniu și a experienței altor cercetători, sa decis utilizarea metodei prin utilizarea încălzirii cu ajutorul unui arzător termic. Pentru a controla temperatura, a fost utilizat un termocuplu, care a fost conectat, la rândul său, la părțile care trebuie corectate.
Având în vedere varietatea de aliaje de zinc utilizate în industria artei, temperatura la care este permisă corectarea deformărilor poate fi diferită. În acest caz, era de aproximativ 1200 ° C.
Compania rusă de asigurări 1827 Zinc. Casting. 200 × 180. Fotografie de către firemark.boxmail.biz
Anumite dificultăți au fost cauzate de lucrările de restabilire a stratului de acoperire atât în locurile de lipire cât și în duplicare, precum și în părțile în care nu era acoperit. Se pare că, ca urmare a chincarii anterioare pe două detalii (o lumânare și o priză), nu era un strat de patină. Pentru a le restabili, piesele au fost scufundate într-o soluție încălzită de ficat sulfuric. După aceea, suprafața lor sa frecat în pulbere de cupru și grafit. Depunerile verzi au fost imitate cu coloranți acrilici. Vopselele acrilice au fost de asemenea utilizate pentru tintarea cusăturilor adezive. Expoziția a fost conservată cu ceară de albine albă dizolvată în tetraclorură de carbon.
În prezent, angajații laboratorului chimic, atelierelor de restaurare și departamentul de depozitare a metalelor al Muzeului de Stat de Istorie continuă cercetări în domeniul studierii și restaurării produselor din aliaje de zinc.
VE Belanovskiy, GIM, Moscova
Biblioteca științifică. Metal artistic din Rusia
Navigare după înregistrări
Trimiteți-le prietenilor: