Principalele etape ale procesului de turnare

Schema procesului de turnare sub formă de nisip.

Turnătoriile sunt fabricate în turnătorie. Secvența procesului tehnologic pentru producerea lor (vezi figura 1) va fi luată în considerare prin utilizarea turnării prin nisip ca exemplu, deoarece această metodă de turnare include toate etapele care alcătuiesc esența turnătoriei, iar alte metode de turnare sunt modificările acesteia.







Principalele etape ale procesului de turnare
Principalele etape ale procesului de turnare

Producția de modele și cutii de miez

Principalele etape ale procesului de turnare
Principalele etape ale procesului de turnare
Principalele etape ale procesului de turnare

Turnarea aliajelor turnate

Turnare cu sistem de închidere

Fig.3 Etapele procesului de turnare

Elaborarea desenelor de desen. Documentul inițial pentru dezvoltarea desenului turnării este desenul detaliat (figura 2). Pe care sunt date următoarele instrucțiuni pentru fabricarea modelului și turnarea: poziția turnării în matriță (determinată prin indicarea planului conectorului de sus și de jos în funcție de locul turnării în matriță); indemnizația de prelucrare 1; alocații tehnologice (pante etc.), date de identificare și alte cerințe; în plus, determinați posibilitatea de a face această metodă de turnare subsecvențe, găuri etc.

Principalele etape ale procesului de turnare
Principalele etape ale procesului de turnare

a) detaliu b) vedere de turnare a flanșei de către A.

Fig.4 Proiectarea piesei și turnarea

Locația planului conectorului este stabilită pornind de la următoarele:

Suprafețele de lucru ale turnării trebuie să fie la partea inferioară;

Partea superioară a turnării trebuie plasată în matrița inferioară;

Evitați conectorii curbați;

Oferind o eliminare mai ușoară a modelului din formular.

Planul conectorului este notat cu semnul 2, unde B este partea de sus și H este fundul formei.

Suportul de prelucrare este un strat suplimentar de metal 1 (Figura 4), care este îndepărtat în timpul prelucrării turnării, pentru a asigura precizia și rugozitatea suprafeței care nu au putut fi realizate prin metoda de turnare aleasă. Mărimea alocării depinde de localizarea turnării în matriță. De obicei, alocația superioară este mai mare decât cea inferioară. În desenul turnării, alocația este indicată de umbre sau de un creion roșu.

Turnările sunt folosite pentru a facilita extragerea modelelor sau a pieselor turnate (pentru turnare prin injecție și formare prin răcire) din matrițe. Pe pardoselile de suprafață situate perpendicular pe planul conectorului sunt desemnate pante. Dimensiunile pantelor sunt notate cu litera "a" (în milimetri sau grade). În funcție de înălțimea modelului sau de turnare, panta este reglată de GOST, este de 1-8 mm sau de 0,5-3,0 °.

Datele de identificare - dimensiunile necesare, calitatea aliajului, greutatea aliajului turnat, etc., sunt exprimate pe desen.

Efectuarea unui model și a unei cutii de bază. De obicei, forma este realizată dintr-un amestec moldable (amestec material de formare - un amestec de materiale de formare multicomponente, materiale de formare - materiale naturale și sintetice (nisip, argilă, apă și altele) utilizate pentru prepararea compușilor de turnare), pe modele. Modelul este un dispozitiv pentru obținerea sub formă de imprimare, care corespunde configurației și dimensiunilor turnării. Pentru a simplifica procesul de fabricare a unei matrițe adesea model este împărțit în două părți, care efectuează separat mucegai (vezi modelul schița. Fig. 6). Centurile de centrare sunt prevăzute pentru conectarea părților componente ale modelului. Suprafața modelului trebuie să fie netedă, curată, astfel încât, atunci când este îndepărtată din matriță, să fie ușor separată de amestecul de turnare.

Principalele etape ale procesului de turnare

Fig. 5 Secvența turnării.

Principalele etape ale procesului de turnare

Fig. 6 Schița modelului.

Găuri sau cavități interne ale formei de turnare sunt realizate în părți separate - tije (membru mucegai turnătorie sterzhen- pentru a forma o deschidere, cavitate sau un alt circuit de piese turnate), care sunt realizate în cutii de miez (dispozitiv Cont-ax având o cavitate de lucru acesta, pentru primirea tijei relevante dimensiuni și contururi din amestecul de bază). Tijele sunt instalate sub formă de crestături speciale, care sunt formate din semnele de modele. Modelele și cutiile de miez sunt realizate din lemn, metal, plastic și mult mai puțin din alte materiale. Alegerea materialului depinde în mare măsură de tipul de producție, numărul de piese turnate și cerințele produse care se aplică la turnarea în raport cu precizia dimensională și rugozitatea suprafeței (vezi caseta miez schiță. Fig. 7)







Principalele etape ale procesului de turnare

Fig. 7. (a - cutie de miez, b - tija).

La proiectarea modelelor și a cutiilor de bază, se ține seama de cantitatea de contracție a metalului turnat, astfel încât dimensiunile modelului sunt mai mari decât dimensiunile turnării.

unde K este precipitatul liniar al metalului, este exprimat în procente și variază considerabil pentru diferite aliaje: fontă 0.8-1.2%, oțel carbon 1.5-2.0%, aliaje de aluminiu 1.5-2.0% .

Formarea și amestecarea miezului și pregătirea acestora. Forma este fabricată dintr-un amestec de formare. Turnarea amestecului pentru turnarea aliajelor de aluminiu este format din nisip de cuart - 60% argilă - 30% lianți (Sulfit Bard) - 3% agent neadeziv (bentonită - 2%), apă - 5%. Deoarece tijele sunt supuse unor sarcini mai mari la asamblarea și turnarea matriței, se utilizează un amestec pentru a obține rezistența lor mai mare. Pentru piese turnate din aluminiu, se utilizează un amestec de bază cu următoarea compoziție: nisip de cuarț - 87%, lut - 8%, liant - 5%.

Amestecurile de turnare și miez trebuie să aibă o bună plasticitate, fluiditate, permeabilitate la gaz, rezistență suficient de ridicată și neacoperire. Capacitatea unui amestec sub influența forțelor externe de a umple cavitatea cutiei de miez sau a curge în jurul modelului. Permeabilitatea la gaz - capacitatea formei și a tijei de a trece gazele eliberate din turnare și amestecuri de bază la turnarea aliajului. Dacă permeabilitatea la gaz a amestecului este insuficientă, gazele pot intra în aliaj, ceea ce va face ca piesele turnate să se topească peste cojile de gaze. Neacoperirea - capacitatea amestecurilor de a nu coace și de a nu fuziona cu metal topit.

Amestecul de turnare este preparat prin amestecarea componentelor constitutive în role de amestecare speciale.

Productie de matrite si tije. Atunci când se toarnă în pământ, matrițele sunt realizate detașabile, adică constând în mod obișnuit din două semifabricate. Succesiunea acțiunilor de fabricare a matrițelor de jumătate prin turnare manuală este următoarea (turnarea și asamblarea matriței este prezentată în figura 8). Pe modelul plăcii 1 este fixată părțile inferioare și jumătate (NPM), un model al alimentatorului 10 și vasul inferior 2. Balonul de turnare - cadru cu pereți perforați pentru menținerea amestecului moldable în fabricarea matriței. Amestecul a fost turnat balon mucegai 3 și este compactat în diverse moduri: manual folosind bătătorie mashinami- sau comprimare, tremurături, și alte metode. După compactarea amestecului excesul de formare este îndepărtat de pe linie și sigiliul acului este fabricat din pinholes aerisire metalic 4 pentru îndepărtarea aerului și a gazelor sub forma de turnare metalic. Apoi, vasul inferior 2, împreună cu terenul și în modelul 180i oglindită plasat pe plăci de turnare, astfel încât modelul este partea de sus. Cu știfturile de centrare a stabili o a doua jumătate a modelului, iar pe pinii de sus dau 7 flacon 5. Porțiunea superioară matriței cu excepția canalelor cavitatea de lucru sistem de rotor (LS), face pe care o cavitate pentru primirea metalului lichid. Sistemul alergător, format din coloană 8, colectorul 9 și alimentatorul 10, acest sistem de canale și pentru furnizarea de elemente de formă în cavitatea sa metalul topit, iar turnarea de umplere asigură o putere în timpul solidificării. Pentru a îndepărta aerul din cavitatea matriței, se cheamă canale speciale 6, numite bumps. Deseori în formă face o cavitate suplimentară - PROFIT (II). Scopul profitului va fi discutat mai detaliat mai jos. După ce amestecul din balon este sigilat matriță superioară și le separă de modelele extrase și elemente jumătăților, sistemul alergător proiectat.

Principalele etape ale procesului de turnare

Fabricarea matriței inferioare. Instalarea jumătății superioare a modelului și HP.

Principalele etape ale procesului de turnare

Top turnare

Scoaterea modelului din matrița de jos

Principalele etape ale procesului de turnare

Fig. Formarea schemei.

La fabricarea tijei, amestecul este turnat separat în fiecare jumătate a cutiei, compactat, curățat și lipit de-a lungul planului conectorului. Apoi, caseta jumătăți conectate prin știfturile de centrare, tije jumătăți sunt lipite și tijă stâlpi este extras din cutie, după care este trimis la uscare, deoarece tijele neuscate au o putere mică. După uscare la o temperatură de 150-300 °, ștanțarea devine suficient de puternică și poate fi instalată într-o matriță.

Construiți formularul. Completitudinea ansamblului determină în mare măsură precizia dimensiunii turnate, formarea golfurilor și efortul de curățare. Ansamblul este pornit prin suflarea matriței inferioare cu aer comprimat pentru a îndepărta așternutul și praful din îndepărtarea modelului și repararea matriței. Instalați tijele în cavitatea curată a matriței. După aceea, matrița inferioară este acoperită cu jumătatea superioară. Operația este efectuată fără probleme, fără nici o distorsiune a mucegaiului superior în raport cu jumătatea inferioară. Alinierea matrițelor inferioare și superioare este asigurată de știfturile de centrare 7. Pentru a împiedica ridicarea matriței superioare prin presiunea statică a metalului, ea este fixată la jumătatea de matriță inferioară prin capse 12 sau încărcături.

Umplerea matrițelor cu aliaj. (Figura 1). Aliajul se toarnă în matriță prin intermediul unor lame de mână sau macara, în funcție de greutatea turnării. Acceptați următoarea temperatură a aliajului turnat: oțel 1500-1600, aliaje de aluminiu 700-780, aliaje de magneziu 680-780.

Scoateți turnările din matriță. După răcirea metalului din matriță, turnarea din acesta este îndepărtată (scos), în timp ce forma este distrusă. Deformarea pieselor turnate din matriță poate fi efectuată atunci când temperatura pieselor mici de oțel ajunge la 700-800 ° C, la media de 400-500 ° C. Turnările din aluminiu sunt extrase la o temperatură de 200-300 ° C. Eliminarea matrițelor în atelierele de producție în masă și producția de masă se realizează prin mecanisme speciale - grătare de knock-out. În Fig. 1 prezintă turnarea cu sistemul poarta după scoaterea din matriță. Trageți în afară turnarea din figura 1

Principalele etape ale procesului de turnare

O secțiune de porți de profituri și vyporov. Perimetrul turnărilor din fontă. Rolele de piese turnate din metale vâscoase sunt îndepărtate prin discuri sau ferăstraie de bandă: primele sunt rulourile de oțel turnate, al doilea turn de turnare din metale neferoase. Profiturile la turnarea oțelului sunt eliminate prin tăierea gazului, iar profiturile din metale neferoase sunt tăiate cu ferăstraie.

Curățarea pieselor turnate. După despicarea turnărilor din matriță, pe suprafața lor rămâne un amestec de turnare arsă, golurile care sunt curățate în compartimentul de tocare al magazinului. Sunt utilizate următoarele metode pentru curățarea pieselor turnate. Un tratament de sablare sau de suflare cu jet de fier sau oțel împușcat îndreptat spre suprafața de turnare la o viteză mare. Impact de tratare a jetului hidraulic sau nisip-hidraulic. Un jet de apă cu nisip la o presiune de 35 atm este direcționat către suprafața turnării. și curățați-l cu un amestec de turnare ars.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: