Pentru drenarea metalelor lichide din unitatea de fabricare a oțelului este o găleată din oțel. In plus, aceasta servește pentru a restabili rafinare zgură de oțel medie temperatura și compoziția chimică, timpul de întârziere, transportul și turnarea metalelor în lingouri sau în CCM.
De obicei, polonic produc compoziția chimică oțel kompleksnuyudovodku și temperatură, în acest sens trebuie să fie echipate cu un dispozitive de încredere pentru oala de turnare care permite stabilitatea pe stand, transportul, oțel de dozare de turnare cu o viteză predeterminată și drenarea ulterioară a zgurii. Cupa este, de regulă, echipată cu dispozitive pentru tratarea oțelului cu gaz inert și reactivi sub formă de pulbere. Parametrul principal al găleții este capacitatea sa, care este înțeleasă ca masa de oțel lichid pe care o găsește cupa atunci când este umplută cu metal și zgură. Cantitatea de zgură din ladă este de 3-10% din greutatea metalului.
Starea oțelului în ladă de la momentul eliberării până la sfârșitul turnării poate fi de 1,5-4 ore sau mai mult. Cu o schimbare de cupă de 2-4 umpluturi pe zi, magazinul de oțel are nevoie de 10-20 bucăți în găleți. Pentru marile fabrici de oțel, această cifră crește.
Capacitatea oalelor de turnare a oțelului este selectată luând în considerare primirea în ele, pe lângă metalul unei topiri, un strat de zgură de 150-200 mm grosime. Raportul dintre înălțimea găleții și diametrul său este selectat aproape de unitate pentru a reduce pierderile termice și pentru a reduce presiunea ferrostatică a metalului în ladă. Panta pereților de ladă este de obicei considerată a fi 3-5%. Centrul de greutate al oalei cu metal și zgură trebuie să fie amplasat la 350-400 mm sub axa trunchiurilor.
Optimizarea alegerea materialelor refractare pentru oală de turnare este o sarcină importantă în soluționarea care trebuie să fie luate în considerare nu numai principiile generale ale căptușelii, dar, de asemenea, să ia în considerare condițiile de funcționare găleată ca parte integrantă a întregului lanț proces de oțelărie. Printre principalii factori care trebuie luați în considerare la proiectarea căptușelii ladă, se numără: costul unitar al materialelor refractare și calitatea garantată (durabilitatea); metoda de fabricație și metodele de reparare a elementelor de căptușire (inclusiv cele intermediare); gradul de influență al căptușelii asupra calității oțelului (contaminare cu incluziuni nemetalice).
Elementele de selecție Conceptul bază de lucru căptușeală strat pentru oalelor de agregate „oala de turnare cuptor“ este prevăzut în general două principiu alternativ (căptușeală strat de lucru rezistență încălzește 80-100):
- utilizați pentru căptușeală oala de turnare, în mod avantajos bucată (cărămidă) produse de diferite grosimi și putere, ceea ce presupune înlocuirea completă a stratului de lucru căptușeală oală de turnare în derivarea funcționării sale;
- Utilizarea în stratul de lucru al pereților și fundurile de lichid în masă tixotropic (beton) care fac posibilă efectuarea repararea căptușelii de ansamblu din cauza multiplelor sale gravies.
Amenajarea căptușelii din oțel pentru căptușeală cu produse din bucătărie (stânga) și umplerea betonului (dreapta): 1 - fixarea căptușelii refractare; 2 - strat de armare; 3 - centura de zgură; 4 - căptușeală de lucru a zidului de căldură (cărămidă); 5 - masa umpluta; 6 - zidăria de nivelare; 7 - blocuri de luptă; 8 - beton în vrac al pereților și în partea inferioară a cazanului; 9 - umplerea betonului pentru repararea căptușelii
Întrebarea 16. Cum este transportat transportorul de oale de la unitatea de topire la unitatea de prelucrare a oțelului?
Articole similare
-
Mbudo - Școala de muzică pentru copii Tumskaya - un sfat pentru o lecție deschisă
-
Desenați fetele în etape de învățare ușoară în desenarea creionului în etape
Trimiteți-le prietenilor: