Sudarea prin sudare este cel mai vechi tip de sudura sub presiune. Timp de aproape trei milenii omenirea a folosit pe scară largă de fier, nu știe cum să se topească, astfel încât de fier a fost imposibil să se aplice sudarea lung cunoscute de turnare și sudare a fost inventat vatra, un mod de a fi concepute pentru fier. Procesul de producere a fierului, care a existat de mii de ani până în a doua jumătate a secolului al XIX-lea, a fost extrem de favorabil pentru înflorirea și dezvoltarea sudurii cuptorului.
La sudarea vatra oțelului încălzit la o tranziție într-o stare plastică, este supus compresiunii proceselor de forjare de metal încălzit (forja sudare), laminare, presare, desen, și așa mai departe. G. Steel trebuie încălzit la o temperatură de 1100-1300 ° C, oricum mai mare punct de transformare alfa -gamma.
Să analizăm pe scurt procesele principale care apar într-un metal cu o creștere a temperaturii sale, oprindu-se pentru un exemplu de oțeluri de carbon. Cu o temperatură crescătoare după atingerea punctului critic al As3, alfa-fierul obișnuit trece în gama-fier, care dizolvă carbonul în cantități mari. În acest caz, cementite și perlit devin dispar, carbonul este distribuit în mod egal peste volumul de metal, care trece într-o austenită omogenă. Cu o creștere suplimentară a temperaturii, se observă creșterea creșterii metalului, adică granițele dintre granule dispar, câteva granule fine se unesc într-o granulă mare, încercând să reducă suprafața totală liberă. La această temperatură începe sudarea, adică formarea în zona de graniță a unor noi materiale de împrumut de cereale cristaline pentru creșterea acestora din ambele părți care urmează să fie unite, ceea ce duce la distrugerea interfeței fizice dintre părți.
Forța de sudare crește odată cu creșterea temperaturii și a presiunii în anumite limite. Dacă temperatura este prea mare, se poate produce supraîncălzirea metalului și topirea componentelor structurale individuale, ceea ce duce la o scădere a rezistenței îmbinării sudate.
Locul de sudare poate fi încălzit de diferite surse de căldură. Nu sunt necesare în special temperaturi ridicate, iar încălzirea necesară poate fi obținută în diferite cuptoare și cuptoare încălzite cu combustibili solizi, lichizi sau gazoși. Cele mai obișnuite materiale combustibile, atunci când sunt arse cu aer în cuptoarele dispozitivului adecvat, asigură o încălzire suficientă.
Suprafețele pieselor sudate, chiar și prealabil atent curățate, în timpul procesului de încălzire sunt oxidate în mod semnificativ, stratul de oxid face imposibilă sudarea. Pentru a curăța oxizii de suprafață de sudură este necesar să se recurgă la o curățare chimică, aplicând fluxuri care formează cu oxizi metalici compus fuzibil strivite cu ușurință din articulația în procesul de precipitare și astfel permițând plumb în contact suprafață metalică complet curată.
Când oțelul este încălzit, se formează o scară de fier, compoziția căreia variază între oxizii FeO și Fe3O4, suficient de refractari și care nu se topește la o temperatură de căldură albă. Acești oxizi au un caracter de bază, deci pentru fluidizarea sau zgurarea lor, adică transferul în compuși fuzibili, lichid la temperatura de sudare, este necesar să se utilizeze oxizi de acid, nevolați și suficient de stabili la temperatura de sudare. Fluxuri în procesul de sudare; servi: borax Na2B4O7, acid boric B (OH) 3, sare de clorură de sodiu, nisip fin sau cuarț, bătăi de sticlă de fereastră și amestecuri ale acestora.
După încălzire și flux, locurile de sudura sunt supuse unei operațiuni de sedimentare. Sedimentul determină o deformare considerabilă a metalului, fluxul acestuia de-a lungul suprafețelor articulate, ceea ce facilitează amestecarea și difuzia reciprocă a particulelor metalice ale părților asamblate. Valoarea presiunii specifice necesare pentru pescaj depinde de proprietățile metalului de sudură și de temperatura de încălzire. Cu cât este mai mare încălzirea, cu atât este mai mică presiunea de scurgere. Proiectul poate fi realizat prin forjarea manuală sau mecanică a locului - prin presare, laminare. În acest mod, de exemplu, se poate obține o foaie de oțel multistrat. În mod similar, un bimetal este produs prin preformele pre-încălzite, de exemplu oțel și nichel, oțel carbon și oțel inoxidabil sau cupru, etc.
Atunci când sudura minieră este întotdeauna foarte probabil să lase oxizi, cântare și alți contaminanți pe suprafețele metalului care urmează să fie sudate. Încălzirea în starea plastică nu asigură îndepărtarea contaminanților în timpul procesului de precipitare, mai ales atunci când dimensiunea secțiunilor de sudură este considerabilă. Prin urmare, pentru a crește fiabilitatea sudurii miniere, acestea tind să crească suprafața de contact a pieselor care urmează să fie îmbinate, în acest scop suprafața este pregătită și tăiată înainte de sudare.
Dacă nămolul este produs, de exemplu, prin forjare în așa fel încât să reducă secțiunea transversală a metalului locului de sudură, atunci preîncărcați piesele conectate. În ciuda simplității relative a procesului și a lipsei de consum de materiale limitate, sudarea minieră este în prezent utilizată puțin, se mișcă în fundal, dând loc unor metode de sudura moderne, sofisticate și productive.
Dezavantajele esențiale ale sudării cuptorului sunt: încălzirea lentă a metalului și, în consecință, productivitatea scăzută a procesului; complexitatea proiectului de proces, care necesită o calificare considerabilă a lucrătorilor; Fiabilitatea insuficientă a îmbinării sudate. În acest sens, posibilitatea unei creșteri semnificative a boabelor, supraîncălzirii și arderii de metale este asociată cu durata procesului de încălzire. Productivitatea redusă face ca sudarea cu arc să fie scumpă, iar rezistența îmbinării sudate este redusă și fluctuează pe o gamă largă. Aceste motive explică și înlocuirea treptată a sudării cuptorului în producția modernă.
O varietate de sudare a cuptorului reprezintă modalitatea în care produsul de încălzire nu este amplasat într-un cuptor special, iar locul de sudare este încălzit de torțe speciale de sudura. Sudarea cu gaz este o metodă de acest tip. Locația de sudură poate fi încălzită cu gaze industriale mai ieftine arse într-un amestec cu aer în arzătoare speciale. În timpul dispozitivului torță sub formă de ciocane sedimentar care produc forjare sudură, role de rulare, rolele de sudură, rulare de-a lungul cusăturii, generare și implementare precipitat, astfel, piese de sudură, de multe ori din foi de oțel.
Există industrii unde procesul de sudare este încă într-o poziție de lider, de exemplu, producția de țevi sudate de gaz, în principal de diametre mici, care nu depășesc 100 mm. benzi de oțel este încălzită în cuptor și apoi încălzit cu bandă svertysha la capătul este tras prin tragere dornul de sârmă, la viteze de câteva zeci de metri pe minut, coagulare se produce benzi într-un tub și sudarea cusătura longitudinală. Producția de astfel de țevi este masivă și este produsă de mii de kilometri pentru gaze, rețele de alimentare cu apă etc.
Mineritul de sudare a păstrat valoarea în producția de diverse unelte compozite din oțeluri carbonice ornamentale și instrumentale (axe, cârlige, pickaxe, etc.).
Trimiteți-le prietenilor: