Experiență străină în producția de OSB
Producerea cea mai intensă a materialelor structurale compozite pe bază de lemn (EWP Engineered Wood Products) se dezvoltă în America de Nord. Anul trecut, 56% din toate plăcile din lemn și placajul produs aici au fost folosite în construcții într-un fel sau altul.
În SUA și Canada, placajul a fost utilizat în mod tradițional pentru construcția de locuințe cu costuri reduse, dar acum se dă treptat drumului altor materiale mai moderne.
Plăcile OSB ca material de construcție au apărut ca o alternativă la placajul lipit. Un motiv pentru acest lucru a fost o lipsă acută de materii prime de înaltă calitate (busteni pentru furnir) pentru productia de placaj, pasta de lemn în timp ce pentru majoritatea întreprinderilor producătoare de plăci OSB, materii prime sunt plop (85-90%), speciile sale surori (specii native de plop) și doar o mică parte din mesteacăn . Cu toate acestea, unele întreprinderi canadiene utilizează lemn de conifere de calitate inferioară. Randamentul util al producției de OSB este de aproximativ 75%, în timp ce pentru producția de placaj nu depășește 50%.
Ca urmare, costul plăcilor OSB este semnificativ mai mic decât cel al placajului, cu aproape aceleași proprietăți fizice și mecanice.
Meritele noului material au condus la o creștere rapidă a producției și a consumului. În prezent, 65 de mori de OSB care operează în SUA și Canada, iar în următorii 5 ani este planificat pentru a construi un alt 14. Experții prezic acest an, în aceste două țări vor fi produse aproximativ 27 de milioane de plăci MJ OSB (date APA -. Ingineria lemnului Assn) . Pe lângă acestea, unele dalii (dar destul de nesemnificative) sunt importate din Europa.
Există, de asemenea, caracteristici tehnologice ale producției de OSB, care poate fi demonstrat prin exemplul celor mai mari întreprinderi canadiene care operează în condiții climatice apropiate de condițiile din regiunile forestiere rusești. Acest Canfor-LP, situat în British Columbia, și Footner Forest Products Ltd din Alberta, unde sunt implementate două tehnologii de producție OSB - folosind prese cu mai multe etaje și prese continue.
În loc de biciul biciuit utilizat pe scară largă în Canada, lungimea de tăiere este folosită aici - aceasta reduce cantitatea de deșeuri pe teritoriul întreprinderii și reduce costurile de descărcare și depozitare a lemnului.
Condițiile climatice severe cauzează anumite dificultăți în organizarea procesării hidrotermice a sortimentelor înainte de măcinare. lemn congelate, și stive uriașe de nu se poate dezghețe până la mijlocul verii, aveți nevoie pentru a dezgheța, dar nu exagera pentru ca lemnul prea supraîncălzite degradează în mod semnificativ calitatea de chips-uri. Bazinele în care se produce tratamentul hidrotermic se află în spații închise.
Pentru îndepărtarea scoarței și chipsurilor se folosește în principal echipament canadian. Deșeurile generate ca rezultat al acestor procese intră în centralele electrice, care asigură producerea de energie termică. Deficitul rezultat în timpul iernii este acoperit de livrarea deșeurilor din ferăstraie. Aparatele de răcire uscată utilizează gaze de ardere.
Echipamentul principal pentru producția de GPL CanS-LP, inclusiv o presă uriașă de douăsprezece etaje, cu o greutate de 2500 de tone, a fost livrat de Siempelkamp.
Compania de plante Footner Forest Products Ltd instalat sistem continuu de presă CPS (firma Dieffenbacher) lungime totala de 63 m. Este capabil să producă placă cu 6 până la 38 mm grosime, datorită efectivă covor sistem de preincalzire instalat direct în fața presei. În SUA și Canada, este obișnuit să se producă plăci de acoperiș cu ondulație pe o parte, pentru a nu crea dificultăți în montare. Prin urmare, imediat la presa principală la cererea firmei client Dieffenbacher instalat auxiliar, care are o bandă cu nervuri.
La întreprindere nu există răcitoare ventilator, de obicei pentru alte întreprinderi plate. În primul rând, deoarece majoritatea plăcilor nu sunt lustruite și, în al doilea rând, răcirea lentă a plăcilor contribuie la polimerizarea stratului interior al plăcii, care este folosit aici ca MDI. Plăcile tăiate și tăiate sunt stivuite. Dacă este necesar, plăcile sunt supuse procesării marginilor (groove-groove) înainte de a fi așezate.
Apărând în Rusia, tehnologiile de producție industrială a locuințelor prefabricate cu nivel redus de fiecare dată întâlnesc dificultăți. Dacă nu atingeți atitudinea populației față de casele de pe hackney, unul dintre principalii factori care împiedică distribuția construcției de panouri și rame de locuințe este faptul că nu producem OSB. Placa de import datorită taxelor vamale ridicate aici este cu 50-60% mai scumpă decât în Europa. Acest lucru nu poate decât să afecteze prețul final al casei, deoarece indiferent de caracteristicile particulare ale acestei sau acelei tehnologii, materialul principal pentru structurile de închidere, baza pentru podele și acoperirea casei este tocmai OSB. Este aproape imposibil să oferiți un înlocuitor complet pentru acest material din mai multe motive. Multe dintre ele au fost deja menționate mai sus, trebuie doar să reamintim că echipamentul destinat producției industriale de module de construcție este proiectat pentru proprietăți tehnologice înalte ale OSB. În special, vorbim despre faptul că aceste plăci sunt ușor de prelucrat cu un instrument de tăiere, ele dețin bine dispozitive de fixare. O densitate scăzută (aproximativ 650 kg / m3) face posibilă crearea de structuri ușoare care sunt apoi asamblate pe un șantier fără utilizarea unor echipamente de ridicare grele.
Prima problemă este că sunt necesare investiții mari, pe care producătorii ruși de panouri din lemn nu le depășesc. Încercarea de a organiza o companie din Khanty-Ugra (Sovietic MLC) sa încheiat cu un eșec, în special datorită faptului că proiectul a oferit volum foarte modestă de producție (aproximativ 60 de mii. M3), care până în prezent nu oferă un nivel suficient al rentabilității sale.
De asemenea, nu este necesar să se țină cont de investițiile din alte industrii cu starea actuală a pieței interne: riscul este prea mare.
Încercările investitorilor străini de a-și localiza întreprinderile în Rusia se confruntă nu doar cu barierele administrative, ci și cu rezistența feroce din partea organizațiilor locale de mediu, convinse că străinii transferă produse dăunătoare mediului. Un exemplu bine cunoscut este Egger, care este nevoit să reducă substanțial programul său destul de extins.
Compania Kronostar din regiunea Kostroma se dezvoltă cu mai mult sau mai puțin cu succes, finalizând proiectul său - construirea unei centrale OSB cu o capacitate de 400 mii m3 pe an.
Mai există încă o problemă care se rezolvă cu succes: a fost creată o producție de rășini sintetice de înaltă calitate, inclusiv pentru producția de OSB, pe care nu am mai realizat-o anterior.
În plus față de Kronostar, Kronoshpan (regiunea Moscovei) a anunțat planurile de a construi o uzină OSB. Data de începere a construcției este finalizarea lucrărilor pentru un alt proiect mare al acestei companii - construirea unei linii de producție pentru PAL cu o capacitate de 750 mii m3.
Există încă trei proiecte pentru construirea de uzine OSB interne de diferite capacități în partea europeană a Rusiei și în Siberia de Est.
În concluzie, remarcăm că primirea de produse de calitate ridicată, solicitate din lemn de calitate inferioară, permite utilizarea rațională a resurselor forestiere și creșterea potențialului de export al complexului rusesc pentru industria lemnului.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: