Pentru uleiurile istorie lungi de producție au fost propuse numeroși solvenți, dintre care fiecare are avantaje incontestabile și dezavantaje, dar în același timp (selectivitate redusă pentru îndepărtarea compușilor nedoriți, proces sau de căldură, cheltuieli ridicate, dificultăți de regenerare, toxicitate, costul ridicat, și altele.). De exemplu, în 1975, în URSS, 80% ulei obținut prin purificarea solvenților selectivi: 56% - fenol, 21% - furfurol, 5% - solvenți pereche; purificarea acidului sulfuric a fost de 12%, adsorbția - 3 și hidrotratarea - 5%. La alegerea unei perechi de solvenți fiecare dintre acestea trebuind să fie complementare proprietăților lipsă ale celuilalt solvent, de exemplu, un amestec de crezol și fenol (uneori denumit «Selecto» (SELECT)) - primul solvent și lichefiat propan - al doilea solvent (acești solvenți pereche (bisolvant) numite «Duosol „(Duosol)). Procesele de extracție lichidă, adică purificarea selectivă de către solvenți și în special cele asociate, sunt procese foarte complicate și costisitoare. În primul rând se referă la recuperarea eficientă de solvent și extragerea coloanelor de extracție produse - soluție rafinatului (solvent impuritățiior purificate) și soluția de extracție (solvent conexiuni de la distanță).
Dacă vaporii de apă este utilizat pentru a strip solvent (. Fenol, furfurol, crezol, metil etil cetonă, etc.), atunci este adesea nedorit este formarea amestecurilor azeotrope dizolvate în solvent de apă și / sau apă dizolvată în solventul pentru separare care necesită procese suplimentare de rectificare, absorbție, rectificare azeotropică etc.
Uleiurile Deasfaltizatsiyu pot fi realizate cu propan lichefiat, propan dorit dizolvă componentele petroliere și substanțe rășinoase-asfalten acestea nu se dizolvă și formează o soluție a asfaltului - materia primă) pentru producția de bitum. solvenți Paired cum ar fi propan și un amestec de fenol și crezol sau propan și furfurolul permit dezasfaltizare combinate cu purificarea selectivă, dizolvă propan dorit componente uleioase, și al doilea solvent (amestec de fenol și crezol sau singur furfurolul) - nedorit rășină-asfalt-Tenova și compuși aromatici. Alți solvenți, cum ar fi propan sau un amestec de acetonă și benzen și toluen, sau un amestec de metil etil cetonă (MEK) cu benzen (sau fără) și toluen permite depou-rafinizatsiyu ulei de cristalizare la temperatură scăzută Rafina-ing cu utilizarea solvenților pentru a elimina atât parafine solizi, și naftene și hidrocarburi aromatice policiclice (hidrocarburi aromatice grele) pentru a da un deparafinat purificat și moale (erasable din uleiuri de distilat) sau petrolatum (din uleiuri reziduale pot fi șterse), care sunt materii prime producția de parafină solidă și cerezina.
Deasfaltizatsiya propan utilizat pentru îndepărtarea gudroanelor (fracții reziduale de ulei vâscos, dar, de asemenea, dintr-o materie primă pentru cracarea catalitică și hidrocracare) compuși rând rășinos-asfalten. Uleiurile de înaltă calitate nu trebuie să conțină nici măcar urme de asfaltene. Ca solvent, propanul lichefiat tehnic este adesea utilizat pentru o puritate de cel puțin 95 mai. %, care nu conține compuși ai sulfului. Propan dizolvă hidrocarburile cu greutate moleculară ridicată, dar nu se dizolvă compușii rasinos-asfalten, care sunt alocate în reziduu - asfalt sau asfalt (bitum), soluția care conține 30-50% din propan. Un alt produs a fost preparat DAO - fracția purificată din compuși rasinos-asfalten și conținând aproximativ 85% din propan.
În instalațiile industriale dezasfaltizare fracțiuni petroliere reziduale, uleiuri combustibile și gudroane amestecurile pot fi efectuate într-o coloană cilindrică cu diametrul de dezasfaltare vertical de 2-4 m și o înălțime de 18-22 metri, echipate cu plăci orizontale, supape și calorifere tubulare interioare. Materia primă este încălzită la o temperatură de 120- 150 ° C, în timp ce temperatura de la partea inferioară a coloanei - 50-65 ° C, iar la partea de sus - 75-90 ° C și presiunea coloanei 3.6-4.2 MPa. Introducerea materiilor prime poate fi efectuată pe două coloane diferite în înălțime, pe intrarea propanului pe fundul coloanei sau pe două niveluri diferite ale coloanei. În interiorul secțiunilor coloanei, propanul se mișcă de jos în sus, iar uleiul greu - contracurent de sus în jos. O soluție de materie primă purificată (deasfaltizat) părăsește partea superioară a coloanei și soluția de asfalt se îndepărtează din partea inferioară a coloanei. Soluția deasfaltată este separată de propan prin încălzirea în vaporizatoare de propan și vapori de apă în coloana de stripare. Soluția de asfalt este încălzită într-un cuptor tubular și separată de propan într-un evaporator și abur într-o coloană de stripare. propan regenerate, dacă este purjat necesar de hidrogen sulfurat din purificarea alcalină și impurități de umiditate, este comprimat de compresor este condensat și reintrodusă în procesul de dezasfaltare. Consumul de propan este de 300 mai. % și mai mult pe materii prime. plante industriale au o capacitate de 0,2 până la 1,0 milioane de tone / an, ele pot fi o singură etapă sau în două etape, în sfârșit, puteți obține două vâscozități diferite de dezasfaltare, randamentul total al acestora este de obicei mai mare.
Gudroane dezasfaltare poate fi efectuată cu propan lichefiat amestec Bu Tanova, un amestec de n-butan și izopentan (Process «DEMEX» ( «Demeks")), cu unul sau izobutan, benzină fracția 24-62 ° C - procesul «Doben» ( «Daubeny") Recent, în aceleași scopuri, alcoolii izopropilici și butii au început să fie utilizați ca solvenți.
Ca promițătoare pe scară largă implementată de economisire a energiei tehnologie «Rose» extracție a uleiului din gudron (la temperatura supercritică pentru propan) la o presiune de aproximativ 6 MPa. Tehnologie «Rose» - Reziduu Oil supercritic Extracția (Rosay) de la «Kellogg BraunRoot» - KBR (USA), este utilizat în componenta dezasfaltare lubrifiere hidrotratare din materii prime petroliere, hidrocracare și cracare catalitică, de asemenea, pentru reziduuri grele lichide atmosferice și altele, și în unele cazuri - pentru modernizare și ulei brut brut. Procesul «Rose» - este extracție lichid în condiții supercritice de temperatură și presiune în care solvenții sunt hidrocarburi parafinice din propan în hexan. Ca produse obține componente de uleiuri lubrifiante, hidrocracarea brut rafinat, cracare catalitică și de cocsificare, precum și asfaltene și rășini. Aplicarea acestui proces permite să crească în mod semnificativ durata hidrotratarea ciclurilor de lucru și hidrocracarea și reducerea numărului de catalizator de cracare catalitică.
Deparafinarea fracțiilor de ulei se efectuează pentru a îndepărta parafinele solide pentru a reduce punctul de curgere al uleiurilor. În același timp, nedorite în uleiuri, parafinele solide reprezintă o materie primă prețioasă pentru producerea de parafine și ceresine, precum și produse pe baza acestora. Deparafinarea uleiurilor de petrol este adesea realizată prin cristalizarea parafinelor solide atunci când materia primă este răcită într-un amestec cu solvenți selectivi. Procesul de deparafinare este cel mai dificil, mai laborios și costisitor proces de producere a uleiurilor petroliere.
În industrie, utilizați un număr mare de solvenți vot (cetone, acetonă, benzen, toluen și amestecuri ale acestora, propan lichefiat, fracțiuni de benzină ușoară și altele.) Cu atingerea temperaturii de răcire finală și filtrarea, la minus 60-80 ° C și folosind nu numai amoniac ( propan), dar și ciclul de răcire a etanului. Consumul de solvenți este de 4-6 ori mai mare decât cantitatea de materie primă. Rolul solventului constă în dizolvarea numai a parafinelor lichide valoroase fără dizolvarea parafinelor solide. Deparafinarea cu solvenți implică următoarele etape principale: amestecarea materiei prime cu un solvent sau cu un amestec de solvenți la o temperatură de 60-70 ° C; răcirea treptată a soluției de materie primă cu solventul la temperatura de proces dorită, ca urmare a eliberării din soluție a cristalelor de parafine solide; separarea fazei solide a cristalelor din faza de ulei lichid; regenerarea solventului din soluția uleiului deparafinat și din soluția hectorului (sau petrolatum).
cristalizare la temperatură joasă, folosind diverse echipamente pentru separarea unei faze solide, de exemplu, răzuire cristalizatoare (amoniac sau etan), filtre rotative cu tambur cu vid. Și centrifugă utilizat anterior pentru tratarea fracțiunilor petroliere reziduale sunt formate în care cristale fine de parafine solide. Regenerarea (separare) a solventului din ulei deparafinate se realizează în trei sau patru etape, și încălzite cu abur într-o coloană de stripare. Solventul umed conține apă dizolvată este fracționat în coloanele de impurități și apă ca solvent uscat este returnat la amestecarea cu materia primă. Izolarea solventului de ceară are loc și în trei-patru etape în coloane separate. echipamente de instalare deparafinare diferite de varietatea și numărul mare de același echipament (vas paropodogrevateli, frigidere, condensatoare, coloana cristalizatoare răzuitoare regenerativă, amoniac sau etan raclete cristalizatoare, filtre de vid, de refrigerare cu compresoare, rezervoare condensatoare, blocul lor inert gaz, etc.).
Forme de răzuire pentru deparafinarea uleiurilor prin proiectare sunt împărțite în tipuri de cochilii și tuburi și tuburi în țevi. Cristalizatoare sunt de regenerare (refrigerant - lichid filtrat Refrigerată - ulei deparafinate cu solvent), amoniac (propan) și etan (agent de răcire - amoniac lichid, etan sau propan). În spațiul intertubular, evaporarea unui lichid de răcire artificial creează temperaturi scăzute de cristalizare. O matriță de „tub în tub“, în funcție de suprafața de schimb de căldură poate cuprinde de la 10 până la 48 elemente „țeavă în țeavă“, cu un diametru exterior de 219 x 8 mm, iar diametrul interior al tubului de 168 x 10 mm, cu o suprafață de la 70 până la 340 m2. Cristalizorul de tip cochilie și tub poate fi alcătuit din două sau patru secțiuni cu o suprafață de schimb de căldură de 90 și 180 m2. Secțiunea cuprinde șapte țevi cu un diametru de 168 x 8 mm, închise într-o carcasă cilindrică cu un diametru de 800 x 8 mm. În tubul interior se utilizează un arbore tubular cu raclete pentru îndepărtarea stratului de parafină depus pe perete. Lungimea totală a elementului de circa 13,8 m. La capătul arborelui pinion montat pentru a se roti prin intermediul sistemului de cuplaje de viteze, transmisie cu lanț, viteze și motor.
Filtre de diverse construcții pot funcționa sub presiune (filtru-presă) sau în vid (filtre cu vid). prese filtru sunt fixate pe suprafața filtrului într-un vertical rame plane și plăci cu un sistem de deschideri (cadre, cu o dimensiune de 315 x 315 până la 1000 x 1000 mm, iar numărul acestora până la 70 și filtrarea de suprafață de 140 m2) cu descărcare periodică de parafină. Sunt operate prese de filtru automate cu rame orizontale de filtrare și plăci de capăt. Filtre Kuum Tambur-va avea un tambur perforat cilindric cu un diametru de 3 m și o lungime de 5,4 m, pe care este montat un filtru de pânză. Tamburul este plasat în carcasă, a cărui parte inferioară este alimentat la filtrarea soluție. Sistemul de partiționare în tambur și conducta de distribuție creează un proces timp continuu constând dintr-una diferită, după celelalte etape: filtrare, spălare parafină strat fierbinte solvent, ei purjare uscare cu un gaz inert, tăierea unui filtru de aerisire gaz inert special strat de ceară cuțit filtru pânză țesut. Suprafața vacuumului filtrare tamburului filtre de până la 100 m2, viteza de rotație a tamburului de 0,3-0,8 / min.
ceară uleiat culoare prime, miros, conținutul de compuși aromatici și gudroane încă nu îndeplinește cerințele standard, cu toate acestea, este purificat suplimentar prin una dintre următoarele metode: a hidrotratării, purificarea adsorbție, curățare cu argilă de albire de acid sulfuric purificare suplimentară prin percolare.
Trimiteți-le prietenilor: