Cunoașterea primului om cu metalele

Originea metalurgiei. O mare importanță pentru dezvoltarea forțelor productive ale culturii materiale a omenirii a fost dezvoltarea și distribuția metalurgiei. Cu metalul nativ (cupru, aur, fier de meteorit, plumb) oamenii erau, potrivit descoperirilor arheologice, familiarizați în epoca de piatră. Nuggeturile au fost folosite ca decorațiuni, amulete etc. În antichitatea extremă au fost descoperite metode de forjare la rece a metalelor, dar nuggeturile erau rare și acest lucru nu putea avea semnificație economică. Arta de topire a metalului a fost descoperită, cel mai probabil accidental. Bucăți de minereu, prinse într-un incendiu sau într-un cuptor cu producție de ceramică, ar putea duce la ideea de metalurgie.







Începutul prelucrării metalelor provenea din zonele în care au existat aflorimente pe suprafața rocilor de minereu. Dar unde și când sa întâmplat acest lucru nu era cunoscută. Există speculații că locul de nastere al industriei a fost o zonă din Caucaz în Asia Mică, deși depozit de cupru acolo în Carpați, Balcani, Caucaz, Altai și Tien Shan și Urali. În ceea ce privește momentul apariției producției metalurgice, atunci cu fiecare nouă descoperire arheologică trebuie să fie preparată. Prin mileniul al VIII-lea î.Hr. e. (Adică, atunci când cea mai mare parte a terenurilor locuite încă mai exista cultura Mezolitica) sunt straturi monument Chayenyu-Tepezi in Anatolia (Turcia), unde s-au găsit mărgele de cupru și bronz, awl tetraedric și ace de sârmă. În mileniul al șaptelea î.Hr. e. metalul a fost extras și prelucrat de locuitorii așezărilor din Chatal-Guyuk (Turcia). Așezarea straturilor Yarym Tepe I în Sindzharskoy vale (Irak) din VI-lea. BC. e. Au fost găsite ornamente de cupru și zgură din topirea metalelor.

Pământul nativ este foarte rar și astfel, când nu era suficient, oamenii au început să-l extragă cu foc. Locul de amplasare a minereului a fost încălzit de focuri, după care a fost udat; minereu cracat și apoi exploatat cu ajutorul excavatoarelor de oase, iar bucățile mari au fost tăiate cu axe de piatră. Prin lovituri, minereul a fost separat de rocile goale care îl conțineau. Materiile prime au fost transportate în centrele de topire a cuprului. Aici, metalul a fost topit în cele mai primitive moduri: minereul a fost îngrămădit, ars și ars. Astfel, compoziția chimică și proprietățile metalului finit depindea de compoziția minereului, de impurități și de cantitatea lor, precum și de regimul temperaturii de topire.

Trebuie remarcat faptul că minereul poate avea impurități diferite, datorită cărora nu s-a topit cuprul pur, ci unele tipuri de bronz. În mod tradițional, se crede că omul a învățat să facă aliaje de cupru cu impurități (ligatură), cea mai mare de arsenic, antimoniu și plumb. Mai târziu (în jurul mileniului III î.Hr.), omul a creat un bronz "clasic" - cu adăugarea de staniu. Există patru etape principale în dezvoltarea metalurgiei cuprului rece (și apoi la cald) forjare, turnare topirea cuprului nativ de minereu de cupru (l începe de fapt metalurgie), aliaje de bronz pe baza de cupru.

În ciuda avantajelor de cupru și în special bronz, metalul se înlocuiește nu numai piatră, os și lemn în fabricarea de scule, dar a rămas până la epoca bronzului este destul de rare și materiale scumpe. Se poate adăuga că produsele de cupru de lungă durată erau în mare parte mici - ace, șuruburi, ornamente, cuțite, cu unelte de cupru care repetau forma pietrei. Până la sfârșitul eneolitic, produsele de cupru masive sunt produse mai întâi prin forjare, mai târziu prin turnare. Următoarea perioadă este numită epoca bronzului, iar cadrul său cronologic pentru fiecare teritoriu este determinat separat.







La turnare, se cheltuie mai puțin metal pe produs, formele pistoalelor devin mai elegante. Au aruncat axe, ciocane, ace, dungi, dălți, perforatoare, ornamente. Turnarea necesită o temperatură mai mare de 1000 de grade. Co III-II mii î.Hr. e. producția metalurgică sa îmbunătățit într-o oarecare măsură. Tăierea de bronz a început să fie efectuată în cuptoare, pe cărbune, ceea ce a îmbunătățit procesul de recuperare. Îmbunătățirea turnării, inclusiv modelul de ceară, a îmbunătățit tehnicile de forjare, turnare și răcire a bronzului.

Dar trecerea la bronzul "clasic" de staniu a provocat anumite dificultăți asociate extracției de staniu, care se întâlnește destul de rar. Depozitele sale sunt departe de centrele metalurgice antice. Pentru a depăși aceste dificultăți, a fost necesară extinderea legăturilor comerciale, a vehiculelor etc., care, la rândul lor, au dus la dezvoltarea în continuare a forțelor de producție.

Împreună cu cuprul și bronzul, omul cunoștea și folosea alte metale: plumb, aur, argint. Dar domeniul de activitate al conducerii la acel moment a fost limitat. Metalele prețioase, datorită costului lor ridicat, au fost folosite doar pentru ornamente, iar maeștrii străini au obținut perfecțiune în prelucrarea lor. Ei știau cum să facă obiecte turnate, să le decoreze cu coining, să acopere suprafețele produselor fabricate din materiale mai ieftine cu cele mai fine frunze de aur. Ei știau de asemenea un aliaj de aur și argint - un electr, destul de răspândit (un astfel de aliaj se găsește și în natură).

Cunoașterea omului cu fier sa întâmplat cu mult înainte. Să nu mai vorbim de glanda meteoritului (posibil nativ), care ar fi putut miroase în III și probabil în mileniul al IV-lea î.Hr. e. Dar se găsește chiar mai rar decât cuprul, iar primele lucruri de fier erau rare și scumpe, folosite pentru bijuterii împreună cu metale prețioase. Există cazuri de incrustație cu fier de ornamente de aur și mâncăruri ceremoniale. Distribuția largă a fierului ca material de masă ieftină a avut loc la începutul celui de-al II-lea și al I-lea mileniu î.Hr. e.

Cele mai vechi descoperiri de producție de fier înregistrate pe teritoriul iranian Azerbaidjan, acestea datează de 2800 de ani. BC. e. Experiența topirii cuprului a permis unei persoane să stăpânească topirea fierului, deși acest lucru necesită o temperatură mai ridicată. Pentru a elimina fierul din minereu, metalurgiști antice descoperit - recuperarea metalelor prin injectarea oxigenului în cuptor în timpul unei gătit de fier ( „metoda syrodutnyh“). Pentru aceasta, au fost folosite cuptoare mici, în care metalul, se poate spune, a fost fiert și nu sa topit. Procesul de topire toate impuritățile și gangă apare (această zgură), iar metalul este colectat în partea inferioară a cuptorului sub forma unei mase spongioase de zgură lichidă saturată (floare). Un astfel de metal era moale, deci a fost în mod repetat falsificat. Dar totuși fierul a rămas mai moale decât bronzul. Numai dezvoltarea proceselor cum ar fi carburare (cementare), calire si temperare, a permis să ia de fier peste bronz.

În plus față de duritatea de fier a fost un alt avantaj foarte important: minereu de fier se gaseste aproape peste tot, inclusiv în mlaștini, zona de pădure, zone montane, etc. Țara de cupru săraci prins rapid în dezvoltarea altor teritorii ... În locul vârstei de bronz vine epoca fierului.

Dezvoltarea de topirea metalelor a fost un progres major în eneolitic umană și epoca bronzului, dar revoluția tehnologică reală a avut loc doar cu dezvoltarea de fier și oțel, la sfârșitul mileniului II î.Hr.. Minereul de fier este mai frecvent decât minereul de cupru, deci fierul a devenit un metal pe scară largă. Metalurgie a accelerat progresul societății, îmbunătățirea cultivării, ambarcațiunile de izolare în producție independentă, comerțul și utilizarea metalelor în afacerile militare, plierea stimulat apariția societății de clasă și de stat.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: