În practica de construcție, sa făcut o aplicare largă a unui material cum ar fi betonul cu granulație fină. Acesta aparține unei familii mari de materiale de construcție, denumite în mod obișnuit beton. În funcție de compoziția și proporțiile componentelor, ele pot avea proprietăți și scopuri diferite.
Proprietățile și caracteristicile materialului
Caracteristica principală care face posibilă distingerea betoanelor cu granulație fină și obișnuită este compoziția lor. În primul caz, principalele componente ale soluției de lucru sunt cimentul, nisipul și apa. În cea de-a doua, amestecul de piatră zdrobită sau amestec de nisip-pietriș este adăugat la acestea.
Absența unor incluziuni străine mari în soluția de lucru face posibilă obținerea unei mase omogene mai densă și structurală la solidificare.
demnitate
Pe lângă structura uniformă a volumului, putem distinge o serie de avantaje ale materialului:
- rezistență ridicată cu sarcini de îndoire și impact;
- densitatea mare a monolitului final;
- rezistență la îngheț;
- cu un raport de component selectat corespunzător, rezistență ridicată la apă.
Din punct de vedere tehnologic, betonul cu granulație fină este un material foarte avantajos:
- buna fluiditate și plasticitatea soluției permite efectuarea de diverse forme prin turnare;
- Există posibilitatea transportului pe termen lung în mixere de beton-mixere fără delaminare;
- este posibilă mecanizarea procesului de aplicare a unui amestec de beton pe suprafețele tratate;
- mai degrabă o tehnologie de fabricare simplă, care permite auto-pregătire.
deficiențe
Împreună cu toate momentele pozitive, există o serie de deficiențe care trebuie luate în considerare la lucru:
- duritatea mare a materialului și, ca o consecință, dificultatea de prelucrare;
- un grad semnificativ de contracție la turnarea produselor prin turnare;
- consumul ridicat de componente obligatorii (ciment).
Domeniul de aplicare
Datorită compoziției sale, proprietăților fizice și tehnologice, betonul cu granulație fină are un domeniu larg de aplicare:
- producția de produse din beton de diferite configurații prin turnare (arcuri, inele, plăci de trotuar, borduri);
- Compoziții lichide pentru repararea îmbinărilor și fisurilor în blocuri de beton;
- producția de structuri de înaltă rezistență cu pereți subțiri, cu o armatură interioară densă.
Un factor important este absența necesității de a adăuga un material de umplutură sub formă de pietriș. Atunci când se fac amestecuri de lucru la fața locului în absența unor materii prime de pietriș local de o calitate adecvată, acest lucru poate servi drept argument decisiv în favoarea alegerii.
Amestecuri de lucru
Compoziția și proporțiile pentru prepararea amestecului pot varia într-o oarecare măsură atât prin substanța astringentă, cât și prin umplutură și prin utilizarea de aditivi speciali.
Amestec de compoziție
Cimentul Portland de tip M400 sau M500 poate fi utilizat ca astringent. În funcție de condițiile de funcționare, se pot utiliza cimenturi rezistente la coroziune, prazone și sulfat.
O structură omogenă cu granulație fină are loc atunci când se utilizează o umplutură fină. În această calitate, se utilizează nisip fluviu mare, bine spălat, cu o granulație cuprinsă între 0,3 și 5 mm.
Când selectați finețea nisipului, trebuie să aderă la mijlocul "de aur". Utilizarea particulelor a căror dimensiune depășește 5 mm conduce la o reducere a consumului de ciment și, în același timp, reduce rezistența produsului final. Nisipul fin (silv) crește densitatea betonului cu granulație fină, dar în același timp conduce la o creștere accentuată a consumului de liant.
Compoziția granulometrică optimă a materialului de umplutură este obținută dacă se utilizează o metodă de preparare în trei etape. În acest caz, fracțiunile de nisip de diferite mărimi sunt amestecate într-un anumit raport.
Liantul și umplutura sunt suplimentate cu apă. Pentru a da o fluiditate mai mare soluției, este posibil să se adauge auxiliari - plastifianți.
Prepararea componentelor uscate
Pentru a obține o soluție de lucru de calitate corespunzătoare, trebuie îndeplinite o serie de condiții:
- termenul de valabilitate al cimentului nu trebuie să depășească limitele stabilite de producător;
- în masa liantului, nu este permisă prezența bucăților întărite și cacate;
- în umplutură nu ar trebui să existe impurități argiloase, resturi, urme de materie organică.
Nisipul curat și spălat este ecranat. Pentru a obține diferite fracții, se folosește o metodă de preparare în trei etape pe site cu diferite dimensiuni de celule:
Apoi, fracțiile obținute sunt amestecate între ele într-un anumit raport:
- prima (cea mai mare fracțiune) - 50-60%;
- Celelalte 50-40% rămân în celelalte două facțiuni, care sunt luate în proporții egale.
amestecare
Apoi, amestecați liantul și umplutura. În funcție de condițiile de funcționare și de caracteristicile de rezistență necesare, compoziția betonului cu granulație fină poate varia ușor. Raportul dintre ciment și nisip poate varia de la 1: 1,5 pentru soluții "grase" de înaltă rezistență, până la 1: 3,5 pentru formulări "slabe".
Cantitatea de apă și, dacă este necesar, plastifiantul care trebuie adăugat este determinat separat în fiecare caz particular. Parametrul determinant este caracteristica reologică a soluției de lucru. Densitatea corespunzătoare, fluiditatea amestecului și rezistența monolitului de beton trebuie asigurate atunci când se solidifică.
Metode tehnologice de lucru cu beton
O structură omogenă și uniformă permite aplicarea mecanică a betonului cu granulație fină. Amestecul preparat este alimentat într-o duză de pulverizare utilizând o pompă specială, unde se amestecă cu aer comprimat și intră în cusături și crăpături sub presiune.
Este posibil să lucrați cu un amestec uscat. În acest caz, amestecarea cu apă are loc direct în duza de pulverizare.
Efectuarea lucrărilor de turnare a structurilor întărite sau în formă groasă necesită îndepărtarea aerului din volumul de bule de aer. Densitatea betonului după acest tratament este crescută de mai multe ori.
Procesul de îndepărtare a aerului poate fi efectuat pe instalații staționare de turnare cu vibrații. Alternativ, pot fi utilizate dispozitive mobile de vibrații.
Vă recomandăm să studiați:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: