Conducte de polietilenă de joasă presiune sunt produse pentru nevoi diferite și înlocuiesc tot mai mult metalul obișnuit sau betonul armat. Printre avantajele pe care aceste produse sunt din polietilenă de joasă densitate, un loc aparte este ocupat de ușurința de instalare și de conectivitate pentru componentele individuale, precum și o mare selecție de conectori pentru conducte HDPE 32, 20, 60, 110. Dacă dreptul la instal părți separate, apoi în următorii 10 -50 ani la problema de reparare a sistemului nu va trebui să se ocupe.
Înainte de conectarea conductelor HDPE este necesar să se determine metoda de conectare. Există două moduri:
- sudare - fără manșetă;
- mecanic - detașabil.
Alegerea oricarui depinde de mai multi factori:
- din diametrul conductelor, care variază între 16 și 1200 mm;
- din presiunea de lucru și din utilizarea utilizată: sistemul de presiune sau lipsa presiunii;
- din materialul pieselor de îmbinare: "polietilenă - polietilenă", "polietilenă - metal";
- de la prezența unei mașini speciale de sudură.
Mod conectare prin conectare
Metoda plug-in este împărțită într-o flanșă, colț, clopot. Racord cu flanșă este utilizat în cazul în care necesitatea de a conecta piesele compuse din materiale diferite, pentru a crea o zonă pentru reparații rapide și îndepărtarea de montare conducte de diametru mare.
Pentru a folosi flanșa la capătul părții din polietilenă, o bucșă este sudată. Bucșa este fixată cu o flanșă de oțel, ceea ce face posibilă conectarea elementelor de armare. Pentru instalația de canalizare este convenabil să se utilizeze o îmbinare cu clopot: un capăt este introdus în celălalt și apoi este etanșat cu un inel de cauciuc.
Conectarea țevilor HDPE la fitinguri se referă la tehnologia colțurilor, este utilizată pentru diametre mici. Cele mai frecvente sunt armăturile de compresie, care permit instalarea sistemelor de alimentare cu apă sub presiune și a sistemelor tehnice de alimentare cu apă.
Ele sunt produse în diferite diametre cu așteptarea unor presiuni de lucru diferite. Având o construcție pliabilă, vă permit să efectuați repede orice modificare sau modificare a sistemului.
Racorduri și fitinguri pentru țevi HDPE
- cuplaj cuplaj pentru conectori de un diametru diferit - Ø 20-110 mm;
- ambreiaj cu filet exterior / interior pentru trecerea de la plastic la metal - Ø 20x1 / 2 ... 63x2 mm;
- ramificație pentru schimbarea direcției conductei - 20-110 mm;
- atingerea în filet interior / exterior pentru a schimba direcția, cu trecerea la metal - Ø 20x1 / 2 ... 63x2 mm;
- teava creatoare - Ø 20-110 mm;
- tee cu filet exterior și o trecere la metal - Ø 20x1 / 2 ... 63x2 mm;
- Șa pentru conectarea ramelor de plastic la conducta existentă;
- Șaiba cu filet interior pentru conectarea pieselor metalice la sursa de alimentare cu funcționare;
- montaj cu vană cu bilă integrată / cu filet interior, cu trecerea la metal;
- conexiune la flanșă cu tranziții diferite;
- dopuri pentru acoperirea țevilor - Ø 20-110 mm.
Etapele conectării conductei cu diametrul piesei de lucru de la 20 la 50 mm
- Demontarea parțială a armăturii prin deșurubarea piuliței;
- curățarea de praf, murdărie, buzunare;
- scoaterea șanfrenului exterior printr-o preluare a feței;
- marcarea adâncimii capătului fitingului;
- introducerea capului în fiting;
- strângerea piuliței de legătură.
Etapele asamblării pieselor din rețeaua de apă cu diametrul piesei de lucru de 63-110 mm
- dezasamblarea completă a piesei de montaj în părțile sale componente: inel de etanșare din cauciuc, cupă de tracțiune, inel de reținere detașabil;
- crearea unui tăietor drept;
- curățarea tăiței de praf, murdărie, burtă;
- pe capăt este montat un pahar, etanșant;
- după introducerea feței de capăt în fiting, inelul O este introdus în spațiul gol;
- asamblarea finală se realizează prin fixarea inelului și prin înșurubarea piuliței până se oprește.
Dacă este necesar să conectați conductele HDPE cu piese metalice, pregătiți separat ambele tăieturi. Capătul metalic este curățat, firul este tăiat, un material de etanșare special este înfășurat în jurul acestuia pentru a crea mai multă etanșeitate. Mai mult, felia de plastic este introdusă în armătură cu o forță considerabilă, iar partea metalică este înșurubată în firul său.
Instalarea fără țevi a conductei
Durata unei conducte de plastic depinde de modul în care sunt conectate părțile sale. Cu o instalare corespunzătoare, durata unei astfel de conducte este practic nelimitată. Metoda sudată de capăt cu ajutorul aparatului dă o îmbinare foarte strânsă, dar are câteva limitări tehnologice:
- părțile trebuie să aibă aceleași dimensiuni liniare;
- suda numai piese din polietilena de acelasi brand / tip
- Utilizarea adaptoarelor suplimentare pentru sudarea materialelor diferite.
- Reguli de lucru cu mașina de sudura:
- curățarea și degresarea suprafețelor;
- ștanțare la un unghi de 45 °;
- nivelare prin electromagnet;
- încălzirea aparatului la temperatură
calitatea conexiunii flanșă depinde de modul de conducte conectate IPA parametrii temporali (calculul măsurarea temperaturii ambiante de 20 ° C):
- timpul de încălzire este calculat prin înmulțirea grosimii peretelui cu 10;
- durata fuziunii după 5 secunde pentru Ø 16 mm și până la 50 s la Ø 110;
- timpul de sudare este de la 5 la 35 de secunde;
- răcire sub presiune timp de cel puțin 6 secunde pentru pereți de 4,5 mm grosime, până la 80 de secunde cu pereți având o grosime de 50-70 mm;
- timpul de răcire total nu este mai mic de 120 secunde.
Din ce în ce mai mult, ele utilizează elemente cu spirale electrice încorporate pentru a crea o îmbinare ne-sudată. Acestea au forma cuplajelor turnate cu elementele electrice de încălzire și terminalele electrodului. Întregul proces de sudare este împărțit în două etape mari: pregătirea și sudarea. Etapa de preparare include următoarele procese:
- verificarea conformității cuplajului Ø și a pieselor sudate;
- țevi de tăiere fac tăieturi absolut perpendiculare;
- lungimea cuplului este împărțită la jumătate, această valoare este depusă de la capete, marca este făcută de marker;
- până la marcaj la capete, se îndepărtează un strat de polietilenă;
- Suprafața este curățată și degresată cu acetonă sau alcool izopropilic;
- toate părțile sunt orizontale.
Există mai multe lucruri determină modul de conectare a îmbinărilor sudate - este temperatura mediului ambiant (cel puțin + 5 ° C), respectarea tuturor punctelor instrucțiuni de selecție Ø corespunzătoare tuturor componentelor, putere optimă și timpul de încălzire, gidroproverka după locul de muncă.
Stadiul sudurii directe constă în încălzirea spiralei, care topeste marginile materialului. Fitingurile au un marcaj care indică puterea necesară a tensiunii (de la 8 la 42 V), precum și timpul de încălzire. Sunt produse aparate moderne de sudare în care totul este setat automat. Sudura de fixare este utilizată în locuri greu accesibile, sub pământ, în pereți.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: