Principiul morii cu bile este după cum urmează. Într-o moară cu bile cu funcționare continuă, materialul care urmează să fie zdrobit este alimentat printr-o deschidere centrală într-unul din capacele din interiorul tamburului și avansează de-a lungul acestuia, fiind expus la corpurile de măcinare. În acest caz, materialul este zdrobit prin impactul bilelor de măcinare care se încadrează și prin abraziunea particulelor sale între corpuri. Descărcarea ulterioară a materialului sfărâmat este efectuată fie prin deschiderea centrală a capacului de descărcare sau prin grătar (mori cu descărcare și descărcare centrală prin grătar).
La umplerea concasorului bile de 40 - 50% și nenetede de alunecare captuseala straturile exterioare de bile este practic absentă, iar straturile de alunecare interioare unul pe altul se observă în diferite moduri de funcționare a morii. Când umplerea cu un singur strat în mori cu corpuri de măcinare, acestea sunt rotite în jurul axei lor paralelă cu axa de cilindru de rotație și cu o căptușeală neted nu supus unei mișcări circulare, chiar și la viteze mari. Atunci când se umple mai multe straturi ale cilindrului de măcinat cu corpuri de măcinare, în funcție de viteza de rotație, este posibil unul dintre următoarele moduri de mișcare a corpurilor de măcinare:
- Cascadă - mod de mare viteză de mișcare a bilelor de măcinat cu ruliu, dar fără a zbura
- Mod de mișcare rapidă a mișcării bilelor de măcinare cu rulare parțială și zbor parțial
- Waterfall - Modul de viteză mănâncă bilele cu zborul preferat.
Fig.1. Corpuri de măcinare pentru modurile de funcționare ale mașinii de turnare în cascadă (a), mixt (b) și cascadă (în)
Modul în cascadă de bile de măcinare se realizează la o frecvență joasă de rotație a tamburului. Când începe moara, mediul de măcinat se rotește într-un unghi și bilele de măcinare se mișcă în traiectorii închise. Suprafața curbată a pantei lor naturale este aproape de planul înclinat la un unghi față de orizont, unde acest unghi este egal cu unghiul de întoarcere limitator. În condiții de echilibru, mediul de măcinat rămâne în această poziție, iar corpurile de măcinare circulă continuu, se ridică de-a lungul traiectoriilor circulare și se rostogolestează "în cascadă" până la punctul de plecare. În partea centrală a mediului de măcinare există o zonă sau "miez" care rămâne inactivă. În modul cascadă, măcinarea are loc ca urmare a acțiunii de strivire și abraziune a corpurilor de măcinare. Acest mod este utilizat în funcționarea moriilor de bile cu descărcare centrală.
Modul mixt de mișcare al bilelor de măcinare diferă de bilele cascadice prin faptul că în acest caz bilele sunt situate între straturile exterioare și "miezul" inactiv în jurul căruia are loc circulația lor.
Modul de cascadă de mișcare a corpului de măcinare în moară este realizat la frecvența de rotație a tamburului, asigurând trecerea tuturor sau a celor mai multe straturi de bile de măcinat de la traiectoria circulară la cea parabolică. În acest mod, bilele de măcinare se ridică de-a lungul traiectoriilor circulare, în anumite puncte se abat de la traiectoria circulară și fac un zbor liber de-a lungul curbelor parabolice. În punctele de incidență, bilele de măcinare trec din nou la traiectoria circulară a stratului corespunzător. Strivirea în mori cu bile cu mod de cascadă are loc în principal datorită impactului bilelor care se încadrează și parțial datorită abraziunii și strivirii. Acest mod este folosit pe scară largă și este singurul care mănâncă materiale greu de rupt.
Greutatea bilelor de măcinat ar trebui să fie suficientă pentru a le permite să mănânce cele mai mari bucăți de material care trebuie zdrobite. Pentru funcționarea eficientă a măcinării cu bile trebuie să se respecte raportul corect între mărimea bilelor și mărimea materialului care trebuie introdus în moară. Dacă există o mulțime de bucăți mari în materialul de măcinat care nu sunt măcinate, aceasta va duce la o acumulare treptată între bile și, în final, va opri moara. În aceste cazuri, este necesar să se reducă mărimea materialului care urmează a fi zdrobit sau să se mărească mărimea bilelor, dar în acest din urmă caz suprafața de lucru a morii scade, ceea ce duce la o scădere a productivității. De asemenea, este important să se monitorizeze gradul de umplere a tamburului cu bile; când umplutura este prea mare, bilele în creștere se ciocnesc cu cele care se încadrează.
Influența designului moriilor și a formei căptușelii asupra productivității acestora se stabilește pe baza datelor practice. Mori care lucrează cu un nivel scăzut de celuloză. au o capacitate puțin mai mare decât mori cu un nivel ridicat de celuloză. În special, performanța de mori cu bile și zăbrele mori de productivitate aproximativ 15% mai mari cu mori razgruzkoy.Proizvoditelnost centrale cu căptușeală netedă este mai mică decât preselor cu căptușeala cu nervuri. Mill Performance depinde și de alți factori: numărul de rotații ale tamburului, măcinarea finețe, umiditatea și asprimea materialului de măcinare, promptitudinea îndepărtării produsului finit.
Mori de bile sunt caracterizate de un consum ridicat de energie; când moara este în ralanti, adică umplut numai cu bile, consumul de energie este aproximativ egal cu consumul de energie atunci când moara este complet încărcată, adică atunci când materialul este zdrobit. Prin urmare, lucrarea unei mori cu încărcătură parțială este foarte neprofitabilă. Consumul de energie pentru mori de bile este o funcție a multor factori: proprietățile fizice ale materialului care este zdrobit, în primul rând gravitatea și duritatea sa specifică; gradul de umplere a tamburului cu bile de măcinat; numărul de rotații ale tamburului, etc. Mori de bile au o rată de eficiență scăzută de cel mult 15%. Energia este cheltuită în principal pentru uzura bilelor și carcasei fărâmiței, frecare; încălzirea materialului etc.
Avantajele mori de bile, în plus față de capacitatea unității mari, finețea măcinării, suprafața specifică corespunzătoare de 5000 cm 2 / g, simplitatea construcției, fiabilitatea ridicată, este, de asemenea, o justificare științifică bine dezvoltată.
Dezavantajele fabricilor de bile includ consumul lor considerabil de metale și uzura corpurilor de măcinare, precum și zgomotul puternic. Cea mai mare parte a energiei din funcționarea unei moară cu bile se pierde este inutilă, ceea ce duce la un coeficient scăzut de eficiență. Dar chiar și un consum specific de energie specific pentru măcinarea materialului scade un efect util atunci când se utilizează moara. Acest lucru nu exclude căutarea de soluții pentru frezarea cu economie de energie, lucru pe care sunt implicați specialiștii din întreaga lume.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: