Prelucrare pe strunguri
Strunjirea suprafețelor cilindrice exterioare se realizează prin tăietoare continuă cu alimentare longitudinală, arbori netede, atunci când piesa se află în centre.
Găurile centrale sunt prelucrate pe mașinile de strunjire, turelă, găurire și centrare bilaterală. Pentru centrifugare, utilizați seturi de scule tipice - burghie de centrare combinată, precum și burghie spirală și ghimpe conice.
Găurile centrale sunt, de regulă, baze de instalare și, prin urmare, precizia procesării suprafețelor rămase ale piesei depinde de acuratețea execuției lor.
Lingoul tubular după tăiere și prelucrare capăt de deschidere din ambele părți ale dornului sau tubul este introdus zatsentrovannymi cu găuri sau deschideri pe marginea teșiturile conice îndepărtați utilizate ca baze tehnologice, urmată de îndepărtarea acestora la tratamentul de finisare.
Arborii pași sunt ascuțiți în funcție de schemele de împărțire a alocațiilor în părți sau de împărțirea lungimii piesei de prelucrat în părți. În primul caz, sunt prelucrate piesele cu o adâncime mai mare de tăiere, dar calea comună a sculei este mare și T crește dramatic.
În al doilea caz, indemnizația din fiecare etapă este tăiată imediat prin prelucrarea piesei cu o adâncime mare de tăiere. În același timp, T0 scade, însă este necesară o putere mare de acționare a mașinii.
Se recomandă prelucrarea arborilor non-rigizi cu freze de împingere, cu un unghi major în planul j = 90 °. Atunci când se lucrează cu semifabricate cu astfel de tăietori, componenta radială a forței de tăiere Py = 0, care reduce deformarea semifabricatelor.
Tăierea capetelor piesei de prelucrat se face înainte de a roti suprafețele exterioare. Capetele sunt tăiate cu unelte de sortare cu o alimentare transversală spre centru sau din centrul piesei de prelucrat. Atunci când se taie de la centru la periferie, suprafața fundului este mai puțin aspra.
Întorcându fileurile între arbori de trepte - fileurile funcționează bucșe cu tăietor rotunjit între muchiile tăietoare ale respectivelor radial cu furajul longitudinală sau transversală.
Rotind funcționează cu caneluri transversale de alimentare canelură sau freze profilate, în care cea mai mare lungime margine de tăiere egală cu lățimea mânca prin canelura. Șanțurile largi sunt străpunse cu aceleași incisivi, mai întâi cu un canal transversal și apoi cu o alimentare longitudinală.
Prelucrarea găurilor în arbori este efectuată de uneltele adecvate fixate în pavaj. Figura din stânga arată modelul de găurire în piesa de prelucrat a orificiului cilindric.
Îndoirea suprafețelor cilindrice interne se realizează prin tăietoare de găurit fixate în suportul mașinii cu alimentare longitudinală.
Liniile netede prin găuri au trecut prin incisivi; cei care au pășit și cei surzi - prin incisivi plictisitori.
Tăierea pieselor prelucrate se efectuează prin tăierea cuțitelor cu alimentare transversală. Atunci când tăiați o piesă cu o margine de tăiere dreaptă dreaptă (figura din stânga), gâtul rezultat se prăbușește și trebuie să tăiați capătul piesei finisate.
Atunci când tăiați o piesă cu un tăietor cu o margine de tăiere înclinată (figura din dreapta), capătul este curat.
Strunjirea suprafețelor conice exterioare ale pieselor de prelucrat se efectuează pe mașinile de debitat cu șuruburi prin una din următoarele metode.
1. Unelte de cotitură largă.
Răsuciți suprafețele scurte cu o lungime de până la 30 mm pentru a răsuci tăietoarele strunjite. Rotiți cu o alimentare transversală sau longitudinală. Această metodă poate fi utilizată la îndepărtarea zăbrelelor de pe suprafețele cilindrice tratate.
2. Rotiți căruciorul ștergătorului superior.
Atunci când se prelucrează suprafețele conice, carul de ghidare superior se rotește cu un unghi egal cu jumătate din unghiul din partea superioară a conului care urmează a fi tratat. Manipulate cu alimentare manuală a suportului superior la un unghi față de linia centrală a mașinii (a). În acest fel, suprafețele conice sunt șlefuite, lungimea cărei generatoare nu depășește valoarea cursei de transport a suportului superior. Unghiul conului este orice suprafață.
3. Deplasarea caroseriei în direcția transversală.
Piesa de prelucrat se pune pe centrele de bile. Corpul coapsei este deplasat în raport cu baza sa într-o direcție perpendiculară pe linia centrală a mașinii. În acest caz, axa de rotație a piesei de prelucrat este la un unghi față de linia centrelor mașinii, iar generatorul suprafeței conice este paralel cu linia centrelor mașinii. În acest fel, suprafețele conice lungi cu un unghi mic al conului (2 a <8°) с продольной подачей резца.
4. Folosind rigla conică.
Suprafața conică este șlefuită cu alimentare longitudinală. Rata de alimentare longitudinală este adăugată la viteza alimentării laterale, obținută de la culisa, alunecând de-a lungul riglei de ghidare. Adăugarea a două mișcări asigură mișcarea tăietorului la un unghi față de linia centrală a mașinii. În acest fel, suprafețele conice lungi sunt ascuțite cu un unghi la vârful conului până la 30-40 °.
Șlefuirea suprafețelor conice interioare se realizează în același mod ca și cele exterioare, dar în principal se folosesc contoare conice speciale sau raclete.
Strunjirea suprafețelor profilate cu o lungime de până la 40 mm se realizează prin modelarea cuțitelor de formă. Întoarceți numai cu feed-ul în cruce Sn.
Pentru prelucrarea pe strung cu șurub, se utilizează, de regulă, tăietoare cu tijă, prismatică sau rotundă; Taietoarele de alte tipuri sunt ascuțite de suprafețele formate pe mașinile semiautomate de strunjire și mașinile automate.
Suprafețele în formă lungă sunt prelucrate de uneltele de trecere cu alimentare longitudinală, utilizând un copiator de formă, instalat în locul unei rigle conice.
Firele de tăiere pe mașinile de debitat cu șuruburi execută tăietoare, robinete și matrițe. Forma muchiilor tăietoare ale tăietoarelor este determinată de profilul și dimensiunile secțiunii transversale a firelor de tăiat. Cutterul este instalat pe mașină prin șablon. Firul este tăiat cu alimentarea longitudinală a sculei Spr. Atunci când filetarea șurubului longitudinal primește o mișcare de translație din șurubul de plumb. Acest lucru este necesar pentru ca cutterul să obțină o mișcare uniformă de translație, care asigură un pas constant al firului de tăiat.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: