Pentru măsurătorile unghiulare în domeniul ingineriei și al instrumentelor se folosesc metode diferite, implementate printr-o varietate de instrumente de măsurare, care diferă în design, acuratețe, limite de măsurare, performanță.
unghiuri de măsurare pot fi împărțite în directe (măsurătorile sunt efectuate cu ajutorul, gradate în unități unghiulare) și indirecte implementate prin intermediul măsurătorilor liniare și care necesită calcularea ulterioară a valorilor dorite ale unghiurilor folosind funcții trigonometrice. Unele măsurare literatura unghi directă numită „metoda de măsurare a goniometru“ și măsurarea indirectă - „Metoda de măsurare trigonometric.“ Termenul "goniometric" poate fi tradus din limba greacă ca "goniometric", numele corespunzător având unul dintre instrumentele pentru măsurarea unghiurilor (goniometru).
Cele mai simple mijloace de măsurare a unghiurilor includ măsurile de capăt ale colțurilor. Măsurile unghiulare ("măsuri unghiulare riguroase") pot fi cu valoare unică sau multivaluate. Acestea includ unghiuri (unghi nominal 90 °), măsuri de capăt prismatic la colț cu unul sau mai multe (trei, patru sau mai multe) unghiuri de lucru, precum și calibre conice. Pentru măsurarea controlului, precum și pentru măsurarea instrumentelor de reglare, se măsoară unghiularul de măsură, precum și măsurătorile finale ale lungimii, măsurate prin comparație cu o măsură.
Măsurile de colț distorsionate (protractorii) au o scală și toate caracteristicile metrologice care îi aparțin (prețul divizării, limitele superioare și inferioare ale scalei, intervalul de scală).
Al doilea grup de mijloace de măsurare a unghiurilor este instrumentul goniometric, prin intermediul căruia unghiul măsurat este comparat cu valorile corespunzătoare ale scalei circulare sau sectoriale a goniometrului încorporate. Astfel de dispozitive includ goniometre de transport cu nonius, goniometre optice, capete de divizare, goniometre. Capetele de divizare (optice și mecanice) sunt utilizate pentru măsurători unghiulare și operații de divizare pentru marcarea și prelucrarea pieselor.
În plus, un număr de mijloace de măsurare universale are dispozitiv goniometric de construcții, de exemplu, capete de măsurare OSU care completează microscoape de măsurare platane goniometric pe microscoape de măsurare mari și proiectoare de mari dimensiuni, etc.
Pentru unghiurile de deviație de măsurare de la liniile orizontale și / sau verticale folosesc diferite niveluri (panel, cadru, cu „cilindru“ și fiole sferice), instrumente optice și alte cadrane.
Atunci când se măsoară cu un goniometru, fețele plate sau "cuțite" ale liniilor protractorului sunt suprapuse "fără strălucire" pe părțile laterale ale colțului măsurat al piesei. Unul dintre rigle este conectat cu o scară orizontală circulară sau sectorială, cealaltă (rotativă) - cu un pointer sau vernier. Când se măsoară cu un cap de divizare, un goniometru sau un microscop de măsurare, muchiile unghiului sunt fixate utilizând dispozitive optice auxiliare sau alte dispozitive.
Esența măsurărilor indirecte ("trigonometrice") a unghiurilor este că unghiul este obținut prin măsurarea dimensiunilor liniare ale părții controlate, calculându-i valoarea prin intermediul funcțiilor trigonometrice. În acest caz, pentru măsurările liniare, pot fi utilizate orice mijloace universale, precum și uneltele auxiliare concepute special pentru măsurarea unghiurilor conurilor și a pieselor prismatice.
Măsurătorile indirecte ale unghiurilor se bazează cel mai adesea pe utilizarea schemelor sinusale sau tangente, iar obiectul măsurării este unghiul unui triunghi rectangular special construit. Cele două laturi ale acestui triunghi sunt reproduse și / sau măsurate prin măsurători liniare. De exemplu, puteți măsura două picioare pe un microscop sau un proiector.
Din mijloacele destinate realizării "măsurătorilor trigonometrice", cele mai frecvente sunt "conducătorii sinusurilor" de diferite tipuri. Obiectul măsurat este plasat pe "rigla sinusoidală" cu valoarea cunoscută a hipotensei (distanța de bază a riglei) și se măsoară craniul unghiului dorit (figura 3.97).
Figura 3.97. Schema de măsurare a unghiului conului
Există, de asemenea, implementări mai complexe ale schemelor de măsurare sinusală și tangențială (conuri, dispozitive pentru măsurarea conurilor interne cu bile, etc.).
La fabricarea diferitelor organe de mașini ca mijloc de măsurare șabloanele folosite unghiular cu un unghi care ar trebui să fie un produs în care produsul personaliza modelul fără lumen. Atingând suprafețe de măsurare cu piesa de prelucrat să fie liniară, astfel încât să controleze unghiurile formate de fețele plane ale produselor, fabricate cu drepte șabloane (rază mică de curbe) suprafața uneia sau ambelor fețe ale unghiului de operare.
Unghiurile de lucru ale șabloanelor limită diferă una de cealaltă de valoarea întregului câmp de toleranță al unghiului produsului.
Unghiurile metalice cu un unghi de funcționare de 90 ° servesc pentru a verifica perpendicularitatea reciprocă a planurilor (marginilor) produselor, precum și pentru a verifica perpendicularitatea mișcărilor relative ale pieselor mașinilor. În plus, unghiurile sunt folosite pentru lucrările de instalare. Formele, dimensiunile și specificațiile pentru pătrate sunt standardizate (GOST 3749 - 77).
Când se măsoară unghiul produsului, diferența dintre ele se estimează prin compararea cu unghiul gonului. Abaterea unghiului produsului de unghiul gonului este determinată de raportul dintre lățimea lumenului și lungimea părții laterale a gonului. Din moment ce lungimea gonului este neschimbată, lumenul poate servi ca măsură a deviației unghiului. Corpul de iluminat poate fi văzut la capătul părții laterale a gonului (colțul produsului este mai mic decât colțul gonului) și la vârful colțului (colțul produsului este mai mare decât unghiul de colț). La verificarea clearance-ului, este necesar să se stabilească absența unui decalaj între suprafețele de măsurare sau valoarea sa. La iluminarea normală de ordinul (100. 150), ochiul liber descoperă un spațiu între suprafața plană și marginea riglei locale de la aproximativ (1,5,2) μm. Eroarea în estimarea clearance-ului este mai mare, cu atât este mai mică lungimea liniei de contact a produsului și pătrat.
Un rol important îl joacă lățimea suprafețelor în direcția perpendiculară pe direcția generatorului de unghi. Cu lățimea suprafețelor de contact (3,5 mm), lumenul invizibil poate ajunge la 4 μm. Dacă, totuși, suprafețele de contact nu sunt finisate, ci lustruite, lumenul invizibil poate ajunge până la 6 μm.
Pentru o evaluare mai precisă a lumenilor, se folosește așa numita probă lumen.
Lățimea Clearance-ul este de a fi evaluat, comparând ochiul cu un set de lacune certificate și de a determina identitatea fisuri observate dimensiunea sa. Dacă calificare suficientă și prezența suprafețelor în linie dreaptă într-o astfel de evaluare se poate face cu o precizie de ordinul (1 1,5) microni cu decalaje de până la 5 microni, iar pentru goluri mari (până la 10 micrometri) - ordinul (2 3) microni. Pentru un lumen mai mare de 10 μm, această metodă nu este aplicabilă. La goluri de 20 μm sau mai mult, puteți utiliza sonde.
Pentru a controla dimensiunile conurilor exterioare și interioare, se folosesc manometre conice. Controlul produselor prin calibre este de obicei complex, deoarece este verificat nu numai unghiul conului, ci și diametrul său în secțiunea transversală calculată în funcție de poziția calibrului relativ la produs de-a lungul axei. În acest scop, există fie două linii limitate pe suprafața gabaritului, fie o forfecare cu o muchie (forța de forfecare este aplicată bucșei calibrului).
Unghiul conului piesei de prelucrat se verifică prin montarea suprafeței ecartamentului pe suprafața componentei verificate. Pentru a face acest lucru, calibrul este curățat temeinic de praf, ulei și aplicați un strat de vopsea (albastru de la Berlin) pe suprafața sa conică, răspândindu-l uniform pe toată suprafața. Apoi, manometrul este introdus cu grijă sau bucșa de calibru este pusă pe partea testată (de asemenea bine șters bine înainte) și o rotește cu 2/3 rotație spre dreapta și spre stânga.
În cazul în care conicul calibrului și partea testată coincid, vopseaua va fi frecată uniform pe întreaga generație a calibrului. Prin fracțiunea vopsitei și a vopselei rămase, se apreciază adecvarea detaliilor pentru conic. Erorile acestei metode de măsurare sunt de aproximativ 20 ". Este necesar ca pe suprafețele și suprafețele de lucru ale pieselor controlate să nu existe niște noduri, zgârieturi și alte defecte similare.
Bilele sau rolele certificate sunt folosite pentru a măsura conurile interne și canelurile în formă de pană. scheme aplicate și sinus tangensnye bazate pe măsurarea sau reproducerea piciorului colț opus măsurat (în ambele scheme), ipotenuza (când modelul de sine) sau piciorul adiacent (când schema tangensnoy). Pentru unghiuri mici (până la aproximativ 15 °), la ambele scheme aproape exact egale, dar pentru erori mari de măsurare a unghiului poate fi semnificativ și sunt preferate schema tangensnaya.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: