• reducerea diametrului cablului datorită uzurii sau coroziunii cu 7% sau mai mult (chiar și în absența unor pauze vizibile);
• reducerea diametrului firelor exterioare datorită uzurii sau coroziunii cu 40% sau mai mult;
• reducerea diametrului cablului cu 10% datorită deteriorării miezului;
• rupe cel puțin o fâșie;
• extrudarea miezului;
• deteriorări datorate temperaturii sau arcului electric;
• deformarea pernei sau uzura secțiunii transversale a acesteia cu mai mult de 15%;
• fisuri pe bucșă sau schimbarea mărimii cu mai mult de 10% din prima;
• Lacăte de siguranță pe cârlige sau alte elemente de prindere ale frânghiei.
Uzul de cabluri de oțel are loc, de asemenea, în episodul de apariție a fragmentelor chiar, reducerea locală sau creșterea diametrului coardei. a lungul căreia axa frânghiei dobândește o formă de spirală, precum și în formarea de bucle, răsuciri și crete, atunci când miezul arde sau culoarea firelor de cabluri se schimbă.
În plus, fascicolul de corzi de oțel este produs atunci când frunzele de bază (metal sau cânepă) și, de asemenea, dacă firul stratului interior al frânghiei multistrat ajunge la suprafața frânghiei.
Strângerea cablurilor din oțel se efectuează în cazul în care firele sunt întrerupte sau rupte.
Marginea largă a frânghiei este fixată pe tamburul cu bandă, iar cealaltă pe carcasa mobilă sau fixă (în funcție de schema de rezervă a cablului instalată).
Aceste tackles sunt utilizate în operațiunile de asamblare ca dispozitive de ridicare separate, dar în principal pentru care acestea sunt utilizate în camioane și mecanismele Macarale, telecabine, excavatoare, etc. tackles Multiplicator mai puțin frecvent utilizate în principalele ascensoare hidraulice, încărcătoare, mecanisme de extindere brațe telescopice de macarale, excavatoare și alte evenimente, atunci când, la viteze mici, mecanismul de antrenare este necesar pentru a obține creșterea vitezei de deplasare a încărcăturii sau a unor părți ale mașinii (Fig.
1,30, c).
În acest episod se utilizează cilindri hidraulici.
Lanțurile de macarale destinate mișcării metalului topit, ars, exploziv, inflamabil și toxic ar trebui respinse cu jumătate din numărul firelor rupte, așa cum se arată în tabelul.
Pentru cablurile cu coardă unilaterală, această rată este de două ori mai mică, deoarece, conform rezultatelor observațiilor operaționale, pierderea capacității de transport a acestor cabluri este de două ori mai rapidă.
În cazul sacrificării unei frânghii din oțel. intercalat din fire de diferite diametre, rata de respingere este determinată luând în considerare coeficienții. 1 - pentru cabluri înalte și 1, 7 - pentru fire întregi.
Prioritatea atunci când se examinează lanțurile de ridicare textile este atrasă de starea și integritatea benzii, cârligelor, cârligelor, pandantivelor și punctelor de fixare a acestora.
Dacă se efectuează inspecția și tăierea cablurilor, se recomandă să se acorde o atenție deosebită stării cablurilor, punctelor de prindere a cablurilor sau punctelor de criptare a cablului, cârligelor și suspensiilor.
La verificarea cablurilor cu lanț, este necesar să se verifice starea tuturor elementelor sale constitutive. lanțuri, cârlige, legături de legătură etc.
În aceste evenimente, atunci când cabina (contragreutate) a ascensorului este suspendată pe trei sau mai multe funii. uniunile lor se fac în funcție de valoarea aritmetică obișnuită, atribuită, pornind de la cel mai mare număr de pauze de sârmă la lungimea unei trepte a răsucirii fiecărei frânghii.
În acest caz, unul dintre cabluri a permis un număr sporit de pauze de sârmă, dar nu mai mult de 50% față de normele indicate în placa 1.
Slingul textil este testat cu o încărcătură statică care depășește capacitatea de încărcare de 1, 25 ori în decurs de 3 minute.
Slingul este fabricat în conformitate cu cerințele PB - 10 - 382 - 00 și RD 24 - S3K - 01 - 01.
Producătorul asigură o funcționare fără probleme a legăturii textile cu o operare cu o schimbare în decurs de o lună de la data punerii în funcțiune, dar nu mai mult de 6 (șase) luni de la fabricare, cu condiția ca consumatorul să respecte condițiile de depozitare și operare.
În direcția acestei perioade, producătorul se angajează să elimine fără plată deficiențele care au apărut din vina lui.
Funcțiile nu ar trebui să fie lăsate să funcționeze după detectare. deformarea în formă de coș (fig.
Deformarea corozivă);
extrudarea miezului (Fig.
Extrudare prin extrudare;
extrudarea sau stratificarea toroanelor (Fig.
Extrudarea firelor sau stratificarea firelor);
creșterea locală a diametrului coardei (Fig.
Creșterea locală a diametrului cablului);
reducerea locală a diametrului cablului (Fig.
Reducerea locală a diametrului cablului la locul de distrugere a miezului organic);
fragmentele zdrobite (Fig.
Strivirea frânghiei);
răsucire (Fig.
Rope Hall);
congestionarea (Fig.
Rope Hall);
inflexiuni (Fig.
Răsucirea coardei);
Deteriorări datorate efectelor de temperatură sau descărcării cu arc electric.
Lubrifierea regulată a cablurilor din oțel în timpul funcționării crește durata de viață a cablurilor.
Cablurile sunt acoperite cu grăsime atunci când sunt fabricate pe întreaga secțiune, iar în timpul funcționării - o grosime continuă a filmului continuu de 0, 1.
0, 2mm.
Ca lubrifiant folosit torsiol - 55, torsiol - 35, BOS - 1.
Temperatura lubrifiantului aplicat pe frânghie trebuie să fie de 80 - 100 ° C.
Cablul este curățat de grăsimea și murdăria anterioară înainte de aplicarea lubrifiantului în diferite moduri, de exemplu curățarea cu perii de oțel și capete de bumbac.
Există rate aprobate pentru respingerea cablurilor din oțel în funcție de factorul inițial de siguranță și de numărul de fire rupte la lungimea unei trepte a rolei de oțel încrucișat sau cu o singură latură.
În plus, există standarde aprobate pentru respingerea cablurilor din oțel prin numărul de rupturi ale sârmei la coroziune, uzură la suprafață, găuri și blocaje.
Link-uri utile:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: