gesha a scris: Buna, voi continua subiectul dupa weekend.
Aici este masa de chitară a mașinii mele, precum și formula de bază pentru calculul chitarelor
mașini-unelte și o formulă pentru determinarea diametrului exterior al angrenajului pe baza modulului dintelui
și numărul de dinți din angrenaj, precum și reciprocitatea acestuia, adică cunoașterea diametrului exterior al angrenajului
și numărul de dinți puteți găsi modul său. Iată fotografia:
Apropo, cu o simplă conexiune de chitară, și anume când folosiți trei trepte
A, B, D B (intermediar) nu pot fi utilizate, ci conectați direct pinionul de conducere A cu angrenajul D, dar în același timp mutați unitatea de mers înapoi în poziția inversă.
Traversarea filetului șuruburilor longitudinale și transversale ale șuruburilor de alimentare
a mașinii C1 - 2mm, respectiv șurubul alimentării longitudinale și va fi în funcțiune
șurub (indicat de xv în formula). Acest șurub are o coadă scurtă și de aceea
A fost necesar să se conecteze cu un cardan nu pe o linie dreaptă, ci prin două trepte de viteză cu o treaptă de viteză
1 la 1. Aceste unelte au 30 de dinți fiecare modulo m = 2,25. Toate uneltele din mașină
au de asemenea un modul m = 2,25 (doar un alt tăietor modular pe care nu l-am avut)
în consecință, toate diametrele exterioare ale angrenajelor sunt indicate pentru acest modul. Dacă aveți nevoie
un alt modul va trebui să fie numărate.
Iată o fotografie a unui suport:
Buna seara, sau mai degraba, avem o noapte si asa continuam sa dezvaluim subiectul.
Aceasta este de fapt placa pe care totul este fix și care are o inversă.
De ce această formă. da a fost la îndemână și o puteți face dintr-un colț.
Va fi chiar mai simplu. Patru găuri pe el pentru înșurubarea barei magnetice,
despre care voi spune mai târziu.
Iată fotografia ei:
Cu ajutorul canelurilor din placă se realizează o poziție directă, neutră și inversă.
Iată fotografia:
Momentul este fixat așa cum am spus pe manșonul făcut dintr-un deget, care este fixat cu un vârf
șurub. Mi-am tăiat degetul cu un bulgar cu o margine de 1 mm, apoi am fixat acest manșon în cartuș,
iar pe caliper fixat bolgarku, a inclus o mașină-uneltă și un bulgară, și deja prelucrat la dorit
sunt lungi. Fotografia va veni puțin mai târziu.
Iată fotografiile manșonului.
Apoi voi aduce fotografia șasiului, pe care se fixează întreaga chitară în sine.
Plăcuța de sus a profilului este necesară pentru a crea o chitară complexă compusă
din cele patru trepte de viteză pe aceasta, uneltele C, B sunt fixe. Și eu l-am frământat
mașină-unelte. Suportul superior era fixat de două șuruburi, câte două cleme
a fixat această placă, a fixat tăietorul de frezat 6 și înainte .... Fotografia va fi.
Dar fotografiile de fixare a uneltei D și a articulației cu cardanul. Manșonul în sine este același
Mută pe ghizi făcuți din colț. Manșonul este realizat din șurub M16
o gaură este forată și desfăcută de o rolă de 10.
Iată fotografia:
Deoarece cursa suportului longitudinal este de aproximativ 80 mm și se taie firul dorit
distanța de la cartuș, voi schimba diferitele inserții centrale din cardan.
Iată fotografia:
Ei bine, așa cum am spus, am răspândit fotografiile când mi-am tăiat farfuria și lustruite bucșele:
Dar ruterul a frezat planul pe rotația inversă a axului:
Șlefuirea bucșei de pe deget:
Dar un mic sfat. Desenul de pe un metal ruginit este mai bun decât un corector de papetărie cu
cu un canal metalic.
Iată câteva din mandrinele mele. Iată un dorn pentru șlefuirea cercurilor, plăcilor,
și întoarcerea incisivilor. Se compune dintr-un deget la care este sudată placa. pisa
într-un cerc și otrtotsovana. În el, o gaură de Ø5 mm este forată în centru și este tăiată
firul M6. Din partea din spate se pune o bucșă de centrare care este presată de o piuliță
situat pe ac de păr. Iată fotografia:
Iată cum am tăiat incisivii: cumpăr un tăietor pentru o mașină mare mai bună decât VK8 cu o înălțime de 25 mm,
Am văzut partea din spate. lăsând dintr-un milimetru de lipit de 80-90, împărțiți apoi această distanță
pentru două, pregătește o gaură φ5 și taie firul M6. Apoi strângeți dornul în cartuș,
Vânt daltă de la nivelul inferior și rupe. aici este o fotografie
Apoi rotiți daltă și dezgheț la grosimea dorită, și puteți, de asemenea, taie inutil
bulgară, apoi turbă la grosimea dorită.
Deoarece am două mașini, mai există o corvetă401, de asemenea fac și incisivi.
Iată o fotografie a tăietorului finit:
Inițial, acest mandrin a avut o astfel de privire, dar după câteva luni de lucru pe ea
a ajuns la concluzia că diametrul mai mare de 80 mm nu are sens. dar grosimea este mai bună
pentru a face milimetri 8-10. Iată fotografia:
Iată cum să se ocupe de piese pătrată și rotunde:
Găsim undeva un metal de grosimea necesară, în acest caz este un colț de 150,
am tăiat din el o piesă de care aveam nevoie cu o marjă de milimetru de câte trei pe fiecare parte,
diagonală sau alt markup găsim centrul. Apoi am tăiat, burghi, tăiat, vânt
Rotiți o parte, rotiți-o și rotiți-o la grosimea dorită. Iată fotografia:
Apoi strângeți-o lateral și ascuțiți-o. Aici tragem pentru 0.2mm.
Apoi măsoară până la bolț, fără a uita să adaugi la dimensiunea de 2.9mm, din moment ce diametrul exterior
la șurubul fabricii de 5,8 mm, respectiv radial va fi de 2,9 mm
și, de asemenea, procesați partea opusă.
Apoi, întoarceți 90 de grade, și puneți pe colțuri, iată o fotografie:
Strângem și, de asemenea, procesăm două laturi. Aici trag pentru 0.1mm. Pentru comparație
Această placă are o dimensiune de aproximativ 100x160x12 acum, nu-mi amintesc exact.
Iată ce ar trebui să se întâmple:
Dimensiunea este, de asemenea, măsurată prin șurub.
Apropo, o mulci poate fi folosită în locul șurubului. Aceasta este de fapt o bucată de șurub M6
lungimea de 15 mm, pe de o parte este ușor înșurubată de un burghiu de centrare cu un diametru de 1,6 mm,
și cu un alt slot de propilenă sub șurubelniță. Aici puteți măsura imediat dimensiunea
marginea spre centru. De asemenea, cu ajutorul acestui catlet este convenabil să marchezi ceva și să ai două
Mulțimea poate măsura cu exactitate două filete de la centru la centru.
Iată articolul prelucrat o placă de 160x160x12 expusă un unghi față de cadru,
lucrarea principală este aceea că marginile plăcii în raport cu placa ies în mod egal.
Iată un alt exemplu pentru corveta de a face o față pentru 160 și o flanșă de tranziție
de la 80 la 100. Problema a fost de fapt. că ambele glande au nevoie
a fost de a face o gaură centrală de 30.0 mm, și pentru a strânge lor katko este necesar. tehnic
soluția a fost după cum urmează. Am prins două flanșe sudând între ele
au patru piulițe M12, centrul sa extins. și-a înșurubat dornul și a străpuns
o flanșă cu 30,0 mm, apoi răsturnată. Am strâns a doua flanșă,
apoi a tăiat cu piulițele și deja fiecare a fost forate separat. Iată fotografia:
dar iată un alt sfat pentru a afla care gaură de găurit sub fir nu este necesară
Este necesar să folosiți tabelul pur și simplu de la desemnarea simbolului pentru a elimina pasul filetului.
Eu explic, de exemplu, firul M3, pitch lui este de 0,5 mm, respectiv, 3-0,5 = 2,5mm, asta este
diametrul burghiului, în pasul M10 de 1,5 mm. respectiv 10-1,5 = 8,5mm. și până acum ...
Da, aproape că am uitat. Mulți pe forumurile despre mașinile-unelte auto-fabricate se confruntă cu o problemă
fabricarea axelor și a piulițelor din stânga, scrie că, dacă utilizați șuruburile și cele drepte
piulița dreaptă, atunci mânerul va trebui să se rotească în direcția opusă. Acest lucru este cu siguranță adevărat, dar
nu chiar. Acum explic acest exemplu de susținere din partea fabricii de la corvette 401
în ceea ce se înșeală. În acest suport, se utilizează un șurub cu un fir drept și firul
nici măcar încăpățânat, ci un simplu metric M10 pasul 1. Acesta este suportul.
Rețineți că piulița este pe partea inferioară fixă a etrierului și șurubul
pe partea în mișcare.
Aici. " ce se întâmplă. Când se rotește în sensul acelor de ceasornic, șurubul este înșurubat în piuliță, respectiv se apropie de el și trage partea superioară a etrierului prin deplasare
la stânga într-un cuvânt totul se întâmplă așa cum ar trebui.
Și acum luați și transformați sprijinul nostru.
Acum, șurubul se află pe partea inferioară fixă a etrierului, iar piulița pe partea mobilă superioară
părți ale suportului. Asta se întâmplă. Când rotiți butonul în aceeași direcție
șurubul este de asemenea înșurubat în piuliță, dar în același timp îl trage spre dreapta.
Deci, rotiți sprijinul Domnului într-un sens literal și figurativ.
gesha a scris: Inițial acest dorn a avut o astfel de privire, dar după câteva luni de lucru pe ea
a ajuns la concluzia că diametrul mai mare de 80 mm nu are sens. dar grosimea este mai bună
pentru a face milimetri 8-10. Iată fotografia:
Iată cum să se ocupe de piese pătrată și rotunde:
Găsim undeva un metal de grosimea necesară, în acest caz este un colț de 150,
am tăiat din el o piesă de care aveam nevoie cu o marjă de milimetru de câte trei pe fiecare parte,
diagonală sau alt markup găsim centrul. Apoi am tăiat, burghi, tăiat, vânt
Rotiți o parte, rotiți-o și rotiți-o la grosimea dorită. Iată fotografia:
Apoi strângeți-o lateral și ascuțiți-o. Aici tragem pentru 0.2mm.
Apoi măsoară până la bolț, fără a uita să adaugi la dimensiunea de 2.9mm, din moment ce diametrul exterior
la șurubul fabricii de 5,8 mm, respectiv radial va fi de 2,9 mm
și, de asemenea, procesați partea opusă.
Apoi, întoarceți 90 de grade, și puneți pe colțuri, iată o fotografie:
Strângem și, de asemenea, procesăm două laturi. Aici trag pentru 0.1mm. Pentru comparație
Această placă are o dimensiune de aproximativ 100x160x12 acum, nu-mi amintesc exact.
Iată ce ar trebui să se întâmple:
Dimensiunea este, de asemenea, măsurată prin șurub.
Apropo, o mulci poate fi folosită în locul șurubului. Aceasta este de fapt o bucată de șurub M6
lungimea de 15 mm, pe de o parte este ușor înșurubată de un burghiu de centrare cu un diametru de 1,6 mm,
și cu un alt slot de propilenă sub șurubelniță. Aici puteți măsura imediat dimensiunea
marginea spre centru. De asemenea, cu ajutorul acestui catlet este convenabil să marchezi ceva și să ai două
Mulțimea poate măsura cu exactitate două filete de la centru la centru.
Iată articolul prelucrat o placă de 160 x 160 x 12 expuse un unghi față de cadru,
principalul lucru este acela că marginile plăcii în raport cu cartușul ies în mod egal.
Iată un alt exemplu pentru corveta de a face o față pentru 160 și o flanșă de tranziție
de la 80 la 100. Problema a fost de fapt. că ambele glande au nevoie
a fost de a face o gaură centrală de 30.0 mm, și pentru a strânge lor katko este necesar. tehnic
soluția a fost după cum urmează. Am prins două flanșe sudând între ele
au patru piulițe M12, centrul sa extins. și-a înșurubat dornul și a străpuns
o flanșă cu 30,0 mm, apoi răsturnată. Am strâns a doua flanșă,
apoi a tăiat cu piulițele și deja fiecare a fost forate separat. Iată fotografia:
Trimiteți-le prietenilor: