Ferăstrău de disc propriu-zis, așa cum este făcut (video)

• Fierăstrău de disc propriu - cum se face
• Materiale folosite, unelte, unelte

Ferăstrăul cu disc angular servește pentru tăierea longitudinală a trunchiului copacului. Această mașină funcționează cu energie electrică. Componentele acestei unități sunt următoarele:

• unul sau două ferăstraie circulare;
• transportul mobil;
• motoarele electrice (figura 1).

Figura 1. Structura schematică a fabricii de cherestea.

Ferăstrăul cu un singur disc găsește busteni în două poziții - vertical și orizontal. Acest lucru este realizat din cauza lipsei de ralanti - transportul are capacitatea de a se deplasa de-a lungul si de-a lungul trunchiului de copac.

Varianta cu două discuri diferă prin faptul că ferăstraiele sunt montate la 90 de grade unul față de celălalt. Prin urmare, o ferăstrău unghiular poate funcționa ortogonal și are o productivitate ridicată.

Există, de asemenea, mai multe modele simple de astfel de mașini. Ele constau din următoarele elemente:

• cărucior în mișcare;
• două motoare electrice - una servește pentru mișcare, iar pe de altă parte un ferăstrău circular este fixat.

O astfel de fabrica este numita orizontala. Căruciorul în ambele tipuri de construcție este realizat din metal și trebuie să se miște liber pe rolele de-a lungul șinei de ghidare.

Costul unui astfel de echipament este destul de ridicat, și atât de mulți preferă să-i facă ei înșiși. Acest lucru vă permite să economisiți bani și să obțineți un agregat care nu este inferior în ceea ce privește performanța designurilor industriale.

Fierăstrău de disc propriu - cum se face

Figura 2. Diagrama unei fabrici de discuri auto-făcute.

Pentru auto-crearea unei astfel de mașini trebuie să aveți abilitățile de a deține instrumentul și dorința. Pentru a începe, aveți nevoie de următoarele:

• capre de construcții (din lemn sau din metal);
• bord;
• plăci din metal;
• elemente de fixare;
• motor electric;
• instrument.

Toate acestea pot fi achiziționate pe piața construcțiilor. Apoi, este necesar să se alege din varietatea de mașini astfel de sisteme una care are o construcție mai simplă - este format din masa la care un motor și un arbore întărit cu un ferăstrău circular, conectate printr-o transmisie cu curea. Segmentul discului cu dinții se ridică deasupra suprafeței mesei. Lemnul se deplasează de-a lungul avionului și se îndreaptă către ferăstrău Aceasta este cea mai simplă dintre fabricile de discuri auto-făcute.

Pentru a crea o astfel de ansamblu, trebuie să faceți mai întâi un cadru. Pentru a face acest lucru, caprele sunt conectate prin panouri. Lungimea acestora depinde de dimensiunea materialului care va fi prelucrat pe această mașină. Apoi, procedați la fabricarea suprafeței mesei. Se compune din plăci metalice (puteți folosi oțel sau dural) cu o lățime de 230-250 mm și o grosime de până la 1,2 mm. Acestea trebuie să fie legate între ele prin traverse și șuruburi și instalate pe o bază din lemn fixată pe capre. Toate piesele sunt combinate cu șuruburi și piulițe. Între plăci este necesar să lași distanța. După ce le fixați, trebuie să faceți un canelat în arborele fundației. Ar trebui să fie de o asemenea dimensiune încât ferăstrăul circular să nu atingă pereții. Dacă se poate aplica sudarea electrică, masa poate fi făcută din canale, sudându-le în formă de pătrat - atunci gaura va avea o dimensiune suficientă.

Schema sistemului de tăiere.

Instrumentele de tăiere pot fi achiziționate pe piața construcțiilor - nu trebuie să aibă dimensiuni mai mici de 450 mm. Dar puteți încerca să faceți singur. Pentru aceasta este necesar un semifabricat (din oțel de scule sau dural) cu un calibru de 400-500 mm și o grosime de 3 mm. Pentru a face acest lucru într-un ferăstrău cu disc, trebuie să faceți două sau trei dinți pe el - acest lucru este suficient pentru a tăia o mare varietate de lemn.

Pentru a crea tăietori, puteți aplica burghie rupte sau plăci din aliaj dur. Acestea trebuie sudate (lipite) pe disc. Rețineți că fabrica va funcționa fiabil numai dacă unghiul de tăiere al dinților este de 27-32 °, iar ansamblul din spate este de până la 15 mm.

După asamblarea ferăstrăului circular realizat automat trebuie să fie atent echilibrat - calitatea tăierii depinde de aceasta. Elementul de tăiere este fixat pe arbore, care poate fi rotit la dimensiunile dorite pe un strung. Puteți cumpăra pe piață deja asamblate o unitate cu un arbore de ieșire și scripeți pentru o transmisie cu curea. Toate acestea sunt montate în partea inferioară a găurii sub masă, cu capătul de ieșire al arborelui în mijlocul slotului.

Ferăstrăul cu disc propriu sau finisat se pune pe ax și se fixează. Motorul electric trebuie fixat de sus și are posibilitatea unei deplasări mici - acest lucru este necesar pentru tragerea centurii.

Pentru muncă, veți avea nevoie de un ghid. Este realizat din plăci sub forma literei "P". Fereastra este gata și puteți începe să lucrați. Figura 2.

Înapoi la conținut

Materiale folosite, unelte, unelte

Desenarea unei fabrici de cherestea.

1. Board.
2. Caprele.
3. Plăci metalice, pătrate, canale.
4. Mașină de sudură electrică.
5. Ansamblul arbore asamblat.
6. Curele și scripeți.
7. Motoare electrice cu o putere de 2-3 kW.
8. Cablu și demaror.
9. O mână a văzut.
10. Electrozi de sudare.
11. Șuruburi și piulițe, cuie.
12. Un ciocan și o șurubelniță, chei.
13. Ruleta.

O fabrică de fabricație manuală va funcționa în mod fiabil numai dacă procesul de fabricație nu va rupe procesul de fabricație și va lua în considerare toate recomandările de mai sus.

De obicei, unitatea corect asamblată începe să lucreze imediat.

Trimiteți-le prietenilor: