Când lemnul este aburit, aproximativ 40-45% din substanțele care trec în soluție intră în condensul colectat în partea inferioară a digestoarelor. Restul de substanțe dizolvate rămân în lemnul aburit și cu el intră în defibrare. [C.338]
Lemnul de conifere - molid și brad și, uneori, lemn de esență tare - sub formă de balanțe, este alimentat în magazinul de defibrare. Acesta este numele procesului de abraziune a lemnului prin presarea balanței pe o piatră rotativă. Mașinile care efectuează această lucrare sunt numite defibere. [C.55]
Pulpa albă în forma sa pură nu poate fi utilizată pentru a produce hârtie. deoarece conține fibre prea scurte și rigide. Căutarea unor modalități de a produce hârtie numai din celuloză a dus la descoperirea producției de pastă brună, potrivită pentru producerea hârtiei de ambalaj și a cartonului puternic. În acest caz, lemnul este aburit la o presiune de 3-5 atm într-un cazan ermetic închis timp de 6-8 ore înainte de defibrilare. Din acest echilibru aburit, se obține pulpă de lemn cu fibre lungi. similar în proprietăți cu celuloza. Cu toate acestea, această pastă de lemn are o culoare maro. care limitează domeniul de aplicare a acesteia. [C.56]
Spălarea insuficientă a celulozei din lichioruri și dizolvarea substanțelor în timpul procesului de aburire și defriberarea la cald a lemnului duce la o creștere a BOD a acestui flux. [C.5]
Există defibre periodice și continue [179]. În prezent, sunt preferate defiberele continue continue, care au o productivitate ridicată. Randamentul pulpei de lemn este de 93-99% și depinde de speciile de lemn. calitatea lemnului și condițiile de defriberare. [C.334]
Experimentele recente privind defibrilarea sub presiune au dat rezultate destul de acceptabile. Principalele diferențe ale acestui proces sunt nevoia de a folosi o cameră de defibrator proiectată pentru o presiune și o temperatură mult mai ridicată. Efectuat în studiile Finlanda au condus la construirea primei fabrici setare pentru d e -fibrernoy celuloza sub presiune 1681. Pentru lemn tare ar putea îmbunătăți rezultatele atunci când sub presiune celulozei prezență de hidroxid de sodiu 5%. precum și cu un supliment de 2,5% H, 0. (obținerea pulpei chimice sub presiune) [19, 201. [c.337]
Pentru a crește disponibilitatea celulozei la acțiunea enzimelor, au fost propuse diferite metode de pretratare chimică și fizică. care sunt considerate în revizuire [125]. Pe lângă prehydrolysis menționată mai sus, în timpul zaharificării lemnului poate fi folosit, de exemplu, umflarea în soluții alcaline sau amoniac, abur, tratare cu dioxid de sulf gazos sau soluția [78]. Aceste metode pot fi utile pentru aditivi pentru hrana animalelor din lemn de esență tare (plop și rumeguș de fag) [36, 85, 106] Recomandare materiale celulozice, de asemenea, se dizolvă în sau ZHVNK kadoksene se precipită apoi celuloza amorfă. care se dovedește a fi mai reactivă și este mai ușor hidrolizată de enzime [114]. Metodele mecanice și alte metode fizice de pretratare pot fi numite măcinare într-o moară vibratoare [126, 141, 166, defibrare [174] și iradiere cu electroni [5]. În celuloză, gradul de cristalinitate și gradul de polimerizare sunt reduse. ceea ce conduce la o creștere a ratei de hidroliză și a randamentului produselor sale. Cu toate acestea, datorită consumului ridicat de energie, toate aceste metode sunt în prezent neeconomice. [C.410]
Împreună cu DDM DDM alb cunoscut sub numele de culoare brună, care se obține prin foi de defibrare, pre-tratate cu abur saturat la temperaturi de 138- 160 ° C timp de 6-24 ore pentru a înmuia lemnul, slăbind legăturile interfiber, reducerea măcinare a consumului de energie [159] In În timpul procesului de proces se produc unele modificări în compoziția chimică a lemnului, grupările acetil ale polizaharidelor HMC sunt scindate pentru a forma acid acetic. promovarea hidroliza și dizolvarea până la 30% N conținută într-un polpsaharidov lemn KLH, producția pulpei scade la 90-85% [159, 268, 315], [c.270]
Când se defibrează, fibrele individuale și fasciculele de fibre sunt suflate din lemn. Lemnul uscat sub influenta caldurii se poate aprinde repede. Prin urmare, lemnul este irigat continuu cu apă, care înlătură simultan substanțele de îngroșare a lipirii, care este, de asemenea, facilitată de încălzire. Atunci când este furnizată o cantitate mare de apă, temperatura nu crește peste 25-30. În acest caz, se obține o pulpă foarte ușoară. numita pulpă de lemn alb. Se compune din fibre foarte scurte, astfel încât trebuie adăugată o cantitate mică de celuloză pentru a crește rezistența hârtiei produse din aceasta. Lemn maroniu. Masa constă din fibre mult mai lungi și mai flexibile și, prin urmare, este adecvată pentru producerea de ambalaje din hârtie și carton. Pentru a obține o masă brună, lemnul este aburit în încălzitoare înainte de defibrare, atenuând astfel structura sa. [C.323]
Pulpa de lemn este un produs de măcinare mecanică a lemnului. consumat în proporție de 75%, din toate materialele fibroase - este produs direct în fabrică. Procesul de fabricare a pastei de lemn trece prin următoarea etapă defibrând (echilibrarea) defiberelor, sortarea pulpei de lemn și [c.223]
In ultimii ani, fabricarea dezvoltarea rapidă a așa-numita pastă chimică defibering balanțe fabricate (adesea lemn de esență tare) au fost pre-fierte, de exemplu, într-o soluție care conține Ka2S0e și YaNSOz. O astfel de masă este relativ ușor de înălbitor și are o rezistență suficientă. [C.56]
Vedeți paginile în care este menționat termenul Defibrare lemnului. [c.334] [c.463] [c.223] [c.172] Bazele tehnologiei substanțelor organice (1959) - [c.323]
Fundamentele tehnologiei substanțelor organice (1959) - [c.323]
Articole similare
-
Masa moleculară a agenților reducători - ghidul chimistului 21
-
Oxidarea gradului de echilibru al dioxidului de sulf - ghidul chimistului 21
Trimiteți-le prietenilor: