Electrolitul, transportat de gaze în canale, este separat de gaz și este transportat prin gravitate în frigiderele camerei medii. Electrolitul răcit este filtrat, amestecat cu apa care intră în descompunere și trimisă pe canalul de nutrienți al celulei. Astfel se efectuează circulația naturală externă a electrolitului. [C.36]
În unele plante străine se folosește răcirea centralizată a electroliților în afara băii, care este combinată cu circulația repetată a electroliților epuizați prin băi. Electrolitul este răcit cu un evaporator în vid sau în frigidere de tip "box-type" echipate cu bobine. sau în turnurile de răcire. [C.467]
Fluxul de proces este după cum urmează. Pe tamburul rotativ din oțel rezistent la coroziune, un strat de cupru electrolitic, care este apoi sub forma unei curele fără sfârșit este separată de tambur, este tras prin dispozitivele de spălare și uscare și înfășurată pe manșonul de preluare. În timpul funcționării electrolitul suferă o circulație continuă. amestecarea cu aer comprimat. filtrarea și, dacă este necesar, încălzirea sau răcirea (vezi figura 119). Procesarea ulterioară constă în oxidarea sau cromarea plăcii. Folia astfel prelucrată este lipită pe materiale polimerice, care sunt ulterior utilizate în fabricarea circuitelor tipărite în diverse scopuri. [C.263]
În producerea de magneziu din deșeurile carnalite îmbogățite se utilizează electrolitul uzat care conține până la 75% din KC1. Se folosește parțial în agricultură ca îngrășământ de calitate inferioară. Pentru a obține metode concentrate de îngrășăminte sunt dezvoltate. inclusiv leșierea electrolitului de către lichidul circulant fierbinte, urmată de cristalizarea KC1 la răcire [1,2]. Cu toate acestea, clorura de magneziu. care se acumulează treptat în soluție în timpul circulației, îngreunează obținerea de îngrășăminte de înaltă calitate. [C.151]
Cu funcționarea continuă a electrolizorilor mari, este necesară răcirea electrolitului. La dispozitivele mari, circulația externă și răcirea electrolitului cu apă este de obicei asigurată, în dispozitive mai mici elementele de răcire sunt construite în baia însăși (bobine, canale duble de perete etc.). [C.32]
Se acordă o atenție deosebită dispozitivelor pentru alimentarea și scoaterea curentului către electrolizi, cabluri de curent de răcire. Sunt luate în considerare desenele electrozilor electrolizorului cu clorat. creând o distribuție uniformă a circulației curente și bune a soluției (brevetul US 3824172), precum și răcirea fiabilă a spațiului interelectrodei. Este descris un sistem de împământare a electrolizorilor bipolare. la care fiecare celulă este împământată (brevetul englez 1305892). Capacitatea de la care electrolitul intră în electrolizor este de asemenea împământată. [C.98]
O suspensie lichidă constând dintr-o suspensie de pulbere de fier și hidrați de oxid feros în electrolit a fost îndepărtată din celulă periodic la fiecare 30-40 de minute. Puterea curentă. trecând prin baie 10-30 a. tensiunea de tensiune de 6-10 e. Pentru a răci soluția, circulația electrolitului a fost utilizată cu ajutorul unei pompe centrifuge cu o capacitate de 30-40 litri pe oră printr-o bobină răcită de o apă de la robinet. [C.301]
În Fig. 151 prezintă schema procesului Tainton. Caracteristicile sale sunt următoarele: a) arderea se face la temperaturi ridicate. cu mare viteză. fără frică de formarea ferităților de zinc b) umeriul intră în separarea magnetică. parte magnetic cuprinde feritele de zinc) electrolit acid uzat (250-300 g H2SO4, 1 L) a fost încălzit la 80 ° și este alimentat la descompunerea șlam ferita de zinc este acidă levigare calcine parte nemagnetic pentru a neutraliza soluția d) o pulpă neutră, la cald este pe filtrele de presiune. așa-numita Burt Filtre cu vid retriturarea, spălare și tambur de filtrare KAC supuse etc.) electroliza se realizează la densități de curent de 1000- 1500 d / L in mult imbunatatite sub electrolit acid, care circulă într-un amestecător de electroliți neutre și acide produsă răcirea soluției înainte de electroliza. [C.294]
Cauza încălzirii este rezistența electrolitului în sine, precum și rezistența filmului de oxid. formate în timpul oxidării. Piesele pregătite sunt împachetate bine într-un coș, care este închis cu un capac dens, coborât într-o baie și suspendat de bara anodică. Băile convenționale sunt dotate cu echipament pentru circularea forțată a electroliților în interiorul coșului sau pentru suflul aerului comprimat în ele pentru răcirea electrolitului din coș. Acest echipament constă dintr-o pompă și un rezervor de presiune. Rezervorul are două tuburi unul pentru a menține înălțimea necesară a filamentelor, sub care intra în electrolit al doilea. presiune în interiorul coșului. Echipamentul de injecție a aerului comprimat constă dintr-un reductor și un manometru instalat [c.134]
În această secțiune vom examina metodele de răcire a băilor mari. În toate cazurile, prezența unui tiraj electrolit extern, băi bipolare convenționale (m. Cu toate acestea, cu băi de tip Egasko, p. 94), răcirea se realizează foarte simplu prin aceea că, calea circulației externe a electrolitului este setat un frigider obișnuit. In timpul folosirii, racirea apei brute pentru răcirea bobinele tubulare pentru o curățare mai ușoară a suprafețelor de răcire și de atacuri de nămol, se recomandă să se treacă electrolitului printr-o conductă, iar apa de răcire din exterior. Cade aceeași fără recirculare a electrolitului extern, sau livrate la locurile corespunzătoare în serpentine sau buzunare pentru răcirea celulei sau baia este răcită din exterior, de exemplu. îmbrăcați, lipiți sau pereți dubliți. prin spațiul intermediar între care curge lichidul de răcire. Aranjarea încă canale speciale în pereții băii, sau, în sfârșit, setați întregul agregat al vasului să se răcească, a făcut, de exemplu, din lemn. Adevărat, pentru băile bipolare. în care diferitele părți ale peretelui exterior al băii prezintă o diferență de potențial semnificativ în ceea ce privește reciproc, această metodă întâmpină dificultăți considerabile, deoarece conductivitatea electrică a apei de răcire nu poate fi neglijată. În toate cazurile, atunci când lichidul de răcire curge prin interiorul țevilor inaccesibile, conducte și altele asemenea. N. recomandă utilizarea în mod direct fără apă brută. și de a lua apă distilată, la care puteți adăuga substanțe care împiedică rugina sau, de exemplu, Răciți cu ulei și răciți lichidul de răcire printr-o pompă prin frigider. răcit de apă brută. Dar, din moment ce această temperatură a lichidului de răcire nu poate fi coborâtă la temperatura apei de răcire, pentru acest lucru nu necesită baie de răcire directă mai mare decât metoda directă. suprafață de răcire. La propunerea lui I. G. Farben-industrie A.-G. chiar si pentru bai (bipolare), care la rândul lor funcționează fără recirculare a electrolitului extern, a folosit un ordin comun relativ slabă circulație externă. [C.27]
Schema tehnologică de electrosinteză a manitolului și a sorbitolului este prezentată în Fig. 169. Electrolitul se prepară prin dizolvarea dextroză în apă cu adaos de sulfat de sodiu pentru a crea conductivitate electrică. Electroliza se realizează în celule electrolitice prin diafragme 5 cu catod pe alumină amalgamat, plumb, la o densitate de curent de 200 A / m. Temperatura de electrolit a fost menținută sub 30 ° C circulația electrolitului prin schimbătorul de căldură 6. Produsul de electroliză a fost izolat prin neutralizarea electrolitul de acid sulfuric și se evaporă sub vid, în evaporator 7. Din electroliza sulfat de sodiu se separă produsele de sorbitol și extracție etanol manitol în același aparat. După filtrarea sulfatului de sodiu pe Drukfil 8, acesta este returnat la prepararea electrolitului. Extractul de alcool a fost concentrat în aparatul 9, și apoi din ea sub răcire manitol cristalizat, se separă în centrifugă 10 si purificat suplimentar prin recristalizare din apă în dispozitivul finit 11. Produsul uscat a fost pulverizată cu o moară cu bile 14. Din lichidul mumă după cristalizarea manitolului conținând sorbitol, 12 în aparat excesul de alcool este îndepărtat prin distilare și rezultând 85% sirop de sorbitol, după purificare pe cărbune activat în coloana 15 este filtrată printr-un filtru presă 16 și se colectează într-un recipient. [C.402]
Schema următoare proces pe un tambur rotativ din oțel inoxidabil aplicat Medkov strat electrolitic, care este apoi sub forma unei curele fără sfârșit este separată de tambur, este tras prin dispozitivele de spălare și uscare și înfășurate ka primirea manșon. În timpul funcționării electrolitul suferă o circulație continuă. amestecarea cu aer comprimat. filtrarea și, dacă este necesar, încălzirea sau răcirea. [c. 23]
Filtre pentru electrolize. Cel mai mare dintre electroliții moderni sunt presele de filtrare. Aceste băi sunt construite cu electrozi plate sau plate, cu secțiune transversală sau dreptunghiulară. cu circulație externă și răcire a electrolitului sau cu elemente de răcire interne. Baile cu electrozi de la distanță sunt mai puternice. În Fig. 80 prezintă o vedere generală a unui astfel de electrolizor. Dispozitivul este montat din fasciculele I sudate în cadre de diafragmă quadrangulare. În fiecare cadru întins țesătură de azbest diafragmă 1, în care firul este țesut din metal sârmă-N1 Fe aliaj. În partea superioară a fiecărui cadru are două deschideri care sunt amplasate, dar ambele părți ale diafragmei și decalate una față de cealaltă, dar lățimea cadrului. La aceste deschideri sunt conectate țevi gazoase 2, care intră în secțiunile inelare ale coșului de colectare. Între fiecare pereche de cadre pe distantiere electrod fix 3. Acesta din urmă constă dintr-un electrod principal - solid placă de oțel de grosime b mm - și doi electrozi furchet perforate 4 și 5 sunt de 3 mm grosime, montat pe electrodul de mijloc [c.145]
Vedeți paginile în care se menționează termenul "Circulația și răcirea electrolitului". [c.199] [c.163] [c.143] [c.295] [c.228] A se vedea capitolele din:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: