O fractură vâscoasă este o fractură care apare în prezența deformațiilor macroplastice. Fracția vizibilă este susceptibilă la: elemente structurale ale structurilor spațiale, șuruburi strânse. Cauzele unei fracturi vâscoase: supraîncărcare semnificativă din cauza unei încălcări bruște a condițiilor normale de funcționare. Suprafața fracturii nu are o strălucire cristalină, pe suprafața de ruptură există muchii și fibros.
O fractură fragilă apare atunci când nu există dimensiuni minore sau de dimensiuni minore ale deformării macroplastice. Cauzele ruperii casante: aplicarea sarcinii instantanee (șoc prezență), prezența concentratoarelor de stres în părțile secțiunea periculoase, Fragilitatea la rece a materialului, defect, calitatea slabă a materialului. Fractura fracturii este susceptibila la: articulatii sudate, piese formate, bolturi, role, cu o duritate ridicata, fonta. suprafață Fracture perpendicular pe direcția de efort de întindere și are o structură cristalină cu cicatrice adesea divergente cum ar fi razele dintr-o zonă a începe distrugere.
Ce este distrugerea întârziată. Motivele pentru aparitia lui
Detalii cu rezistență ridicată la tracțiune (buloane întărit) sau suprafață de întărire sub sarcină statică o anumită perioadă de timp după încărcarea inițială de multe ori distruse în ciuda valori relativ scăzute ale tensiunilor de funcționare. Aici există o decădere lentă. a căror cauză este dezvoltarea neuniformă a deformării plastice în microstructura oțelului.
Suprafața de ruptură cu fractură întârziată are un caracter macro-fragil și este perpendiculară pe direcția eforturilor maxime de tracțiune.
Factorii care cresc probabilitatea unei defecțiuni întârziate sunt defectele de proiectare și instalare, tratamentul termic slab, prezența concentratorilor de tensiune, hidrogenarea în timpul aplicării acoperirilor galvanice.
Conceptele de oboseală, rezistență. Pe ce depind acești indicatori
Se numește fenomenul distrugerii unui material sub influența stresurilor alternante în timpul unei anumite perioade de serviciu oboseală. Capacitatea unui material de a rezista la eșecul de oboseală se numește rezistență (rezistență ciclică). Rezistența depinde de magnitudinea tensiunii și amplitudinii maxime a ciclului. Cu un ciclu simetric, magnitudinea eforturilor maxime coincide cu amplitudinea maximă și, prin urmare, acest tip de solicitare este cel mai nefavorabil în ceea ce privește rezistența ciclică.
Oboseala materialului este procesul de acumulare treptată a daunelor sub influența variațiilor (adesea ciclice) ale tensiunilor, care conduc la schimbarea proprietăților, formarea fisurilor, dezvoltarea lor și distrugerea materialului pentru timpul specificat. Proprietatea inversă a unui material se numește rezistență. Depinde de proprietățile inițiale ale materialului, de tipul stării de stres, de încărcare și de influența mediului.
Obstrucție la oboseală. Cauzele de origine, mecanismul de dezvoltare
Stresurile de oboseală apar la solicitări sub punctul de randament. Apariția unei fisuri de oboseală este facilitată de prezența microdefecturilor și concentratorilor de tensiune în secțiunea periculoasă a pieselor.
Fractura de oboseală se caracterizează prin prezența unei focare de distrugere, a unei zone de fisuri de oboseală și a unei zone de dolomit. Particularitatea sa este aceea că, indiferent de vâscozitatea materialului, are un caracter fragil.
Procesul de nucleație a fisurilor la oboseală a început la punctul (focalizare fracturare) datorită prezenței pe suprafața microdefect (riscurile includerea nemetalic). După ce a apărut într-un microvolum de metal, fisurarea oboselii sub influența unei sarcini variabile se extinde adânc în corpul piesei. La suprafață observate fractură valuri de concentrare care indică o evoluție progresivă a fisurilor impulsuri individuale, slăbirea secțiunii transversale a etapei de concentrare a crește valuri, fisura crește tempo și la o anumită secțiune reziduală are loc detalii mai amănunțite.
Oboseală fractură predispusă. axe, axe, tije de legătură, șuruburi, îmbinări sudate supuse acțiunii pe termen lung a încărcărilor repetate repetate. Cauzele fracturii oboselii: rezistența redusă a materialului, acțiunea pe termen lung a sarcinilor alternante, stresul ciclic.
Ce au în comun oboseala?
Kinks de oboseală au multe în comun:
1) Inițierea fisurii apare întotdeauna la locul concentrației de stres (incluziuni ale zgurei, microcrădare, zona de tranziție a microstructurii, limita sudurii, schimbare ascuțită în secțiunea transversală a părții);
2) Dezvoltarea veniturilor fisurii cu pauze de timp;
3) Indiferent de faptul că nivelul solicitărilor maxime de funcționare este de obicei mai mic decât punctul de randament, ca urmare a dezvoltării nestingherite a fisurii, se produce distrugerea completă a piesei.
Deformări reziduale. Cauzele apariției, detaliile care fac obiectul acestui tip de deformare
Deformarea reziduală duce la modificarea dimensiunilor și configurației părților (alungire, îndoire, îndoire) sau la separarea de urgență a părții în părți (fractură). Acest tip de deformare este expus suprafețelor de rulare ale bandajelor, șinelor, șuruburilor și lagărelor. Cauzele sunt: o acțiune prelungită a solicitărilor de întindere și compresiune a contactului, o creștere a temperaturii metalului.
Ce tipuri de fracturi metalice includ uzura mecanică
În condiții naturale de funcționare a diverselor echipamente, cele mai frecvente sunt uzura mecanică, inclusiv abrazive hidraulice, șoc abrazive, coroziune, oboseală și uzură de cavitație. Condițiile reale de echipamente și instrumente constituie diferite circuite de forță externă de încărcare aceste scheme pot fi sistematizate privind natura impactului particulelor abrazive pe suprafața de frecare: 1. frecare de alunecare și de rulare 2. coliziune din metal cu abrazive 3. Impactul pe suprafața de lucru a unui flux de particule abrazive transportate pe calea aerului sau lichid .
Toate schemele de interacțiune a particulelor abrazive cu suprafața au un element comun în fiecare caz, separarea particulelor de suprafața de frecare este precedată de distrugerea mecanică a metalului. Factorul de forță în dezvăluirea uzurii mecanice este de o mare importanță: căutările ulterioare ale criteriilor de evaluare a rezistenței la uzură a oțelului și a aliajelor sunt asociate cu acesta. Cunoscând în prealabil condițiile de încărcare ale unui nod sau a unei părți, este la modă determinarea rolului principal în sarcini statice dinamice sau mixte și relația lor cu natura uzurii.
Trimiteți-le prietenilor: