GRADUL GRATUIT PENTRU AZURELE DE TITANIU 1. ALEGEREA METODEI DE FABRICARE A TRAININGULUI
În producția de semifabricate din titan și aliajele sale, se adoptă lingouri rotunde cu diametrul de 350-950 mm și o greutate de 0,5 până la 15 tone, obținute prin topirea cu arc în vid. Tocul intermediar pentru fabricarea diferitelor tipuri de produse laminate se obține prin forjare sau lingouri de laminare gradate.
Criteriul principal pentru oportunitatea utilizării acestui sau acelui METOD de fabricare a semifabricatelor este costul de producție. Principalii factori care determină prețul de cost sunt: consumul de metale și costul acestuia, costul de producție a sculelor, țagle și prelucrarea, echipamentul disponibil și volumul producției. În unele cazuri, criteriul determinant pentru oportunitatea utilizării metodei este de a obține structura și proprietățile mecanice necesare.
Efectuarea de liber preforme forjare conjugat, de obicei, cu un consum ridicat de metal și a crescut în comparație cu laminoarelor de complexitate a soiului. de asemenea, produc preforme mare forjare în absența echipamentului ștanțare și puterea necesară în unitate, sau producția la scară mică, în cazul în care este economic mai avantajos decât ștanțare [48].
2. CARACTERISTICILE DE FOREVER. TEHNOLOGIE ȘI ECHIPAMENTE
Lingourile de forjare preliminare sunt necesare pentru a deforma structura turnată originală,
similaritatea structurii și creșterea plasticității metalului. Pe măsură ce semifabricatele inițiale pentru forjarea tijelor de titan sunt lingouri turnate sau semifabricate laminate. Procesul de forjare este de obicei realizat în trei etape
Forjarea lingoului în regiunea p de la 150 la 250 ° C peste temperatura transformării polimorfe. Lingoul este deformat prin impacturi slabe frecvente cu un grad de deformare de 20-30%, până când structura turnată primară este zdrobită. După obținerea secțiunii transversale necesare, lingoul este tăiat în preforme dimensionale.
Studiu cuprinzător al metalului cu o temperatură de 80-120 ° C peste temperatura transformării polimorfe. Procesul constă într-o proiecție variabilă de două-trei ori și se realizează prin schimbarea axelor și a fețelor. Ca rezultat, se obține o structură recristalizată, granulată, uniformă pe toată secțiunea, caracteristică deformării în explozie.
Studiu complex al metalului în regiunea (a + b) la o temperatură de 20-40 ° C sub temperatura transformării polimorfe.
Influența decisivă asupra structurii țaglei, magnitudinea și stabilitatea caracteristicilor rezistenței și plasticului metalului este afectată de forjarea temperaturii. Deoarece în procesul de deformare are loc efectul termic, viteza de deformare dobândește o influență semnificativă. Încălzirea aliajelor de titan în timpul forjării este explicată de forțele de deformare ridicate și de conductivitatea termică scăzută a acestora. Rata de deformare nu trebuie să fie prea mică datorită pericolului de răcire a piesei de lucru și nu prea mare datorită încălzirii metalului. Pe măsură ce rata deformării crește, plasticitatea scade, iar forțele și neomogenitatea deformării cresc [48].
Ciocane și prese hidraulice sunt utilizate pentru forjarea aliajelor de titan. La fabricarea tagle cu diametre mai mari de 150-200 mm și o lungime de mai mult de 2,5 diametre ciocane de forjare la temperaturi joase devin dificile și poate provoca deteriorarea proprietăților și generarea de fisuri pe suprafața [47]. Pe
1. PREGĂTIREA MODULUI DE STUDIU DE FORMARE ȘI TEMPERATURĂ
forjare la cald este una dintre cele mai comune metode de preparare a titan și aliajele sale cu forme complexe și producția de masă pe scară largă. Când sunt ștanțate la cald titanul și aliajele sale, astfel de tipuri de respingere sunt frecvente. cum ar fi apusurile de soare, legile sau captivitatea. Acest tip de căsătorie este o consecință a preformelor de răcire rapidă unghiuri acute cu rezistență specifică redusă la deformare și sufla internă înaltă ductilitate metal. Prin urmare, pentru ștanțarea aliajelor de titan, se recomandă utilizarea pieselor cu colțuri rotunjite. De mare importanță este și curățenia suprafeței spațiilor libere. Pe piesele total degajări inacceptabile și tăiere ascuțite, ca prin ștanțare defectelor de suprafață nu sunt eliminate, ci pur și simplu ca o suspendare fracturi externe închise, care sunt dificil de detectat în stampare de control.
Intervalul de temperatură pentru ștanțarea la cald a titanului și a aliajelor acestuia este aproape de intervalul de forjare. Principalii factori. Determinarea naturii structurii aliajelor de titan. Ele sunt de temperatura, gradul și viteza de deformare, titan conductivitate termică scăzută și coeficient ridicat de frecare între un instrument de metal și duce la deformarea inegală și neomogenități în structura și proprietățile ecranului gol stampilat. Inequigranular peste partea secțiunii este o consecință a faptului că, împreună cu zone de flux intens de metal în zona martor format deformare constrânsă. Pe măsură ce efectul termic este observat în timpul deformării, temperatura piesei de lucru este mărită. În acest caz, zonele de deformare severe care temperatura localizate efect metalic termic poate depăși cu mult temperatura de transformare de fază a aliajului. De exemplu, când ștampilare pe țagla ciocan de titan, secțiunea transversală, care are forma unui I-beam, temperatura în partea de mijloc (în zona frunzelor) datorită efectului de deformare termică mai mare de 100cc temperatură mai mare de metal în porțiunea periferică (în zonele de rafturi). În zonele de deformare împiedicată, se formează o structură cu granulație grosieră, cu plasticitate redusă și rezistență [48-50]. Reducerea temperaturii de încălzire pentru ștanțare poate, într-o anumită măsură, să elimine pericolul supraîncălzirii locale a piesei de prelucrat. Cu toate acestea, o scădere a temperaturii conduce la o creștere a rezistenței la deformare, uzură a sculelor, consum de energie, necesitatea utilizării unui echipament mai puternic.
Ștanțarea semifabricatelor de titan se efectuează pe ciocane și prese (hidraulice, manivele și frecare). La ștanțarea pe ciocane datorită utilizării mai multor impacturi de lumină, este posibilă reducerea supraîncălzirii locale a piesei de prelucrat. Cu toate acestea, acest lucru necesită una sau mai multe încălziri preforme, care promovează formarea alfirovannogo strat pe suprafața componentei, care scade ductilității metalului și este periculos pentru preformelor cu secțiuni subțiri. Condiții mai favorabile pentru obținerea de semifabricate ștanțate din aliaje de titan cu proprietăți mari de plastic și rezistență sunt obținute prin ștanțarea pe prese. deoarece în acest caz efectul termic și rezistența la deformare sunt reduse.
TEMPERATURA FORMĂRII CALDURILOR PRINCIPALE ALE TITANULUI LA DIFERITE ECHIPAMENTE
În tabel. 9 prezintă intervalul de temperatură pentru perforarea aliajelor de titan pe ciocane și prese. Limita superioară este determinată de pericolul formării unei structuri cu granulație grosieră și a unui strat alpin, limita inferioară fiind o scădere a plasticității metalului și o creștere a forțelor specifice de deformare.
Ștampilare aliajelor de titan într-o regiune (a-ștanțare) are o serie de avantaje față de extrudat la o temperatură sub punctul de transformare - rezistență redusă la deformare și creșterea rezistenței la scule. Forțele specifice în timpul ștanțării în regiune sunt de asemenea reduse.
Site-ul conține informații tehnice și de reglementare privind metalurgia.
Toate materialele postate pe site sunt oferite gratuit.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: