Topirea oțelului în creuzetele de inducție poate fi efectuată printr-un proces acid și bazic.
Cele mai acide cuptoare cu inducție cu creuzet, ca în cuptoare cu arc acide, este de dorit să se topească oțeluri cu conținut de mangan, titan, aluminiu, zirconiu și alte elemente active, ca oxizi de mangan, care interacționează cu căptușeală acidă, poate provoca la uzură prematură și titan, aluminiu , zirconiul reduce puternic zgura de siliciu și căptușeala.
În cuptoarele de inducție cu creuzet acid, topirea se efectuează, de regulă, fără oxidare. Majoritatea aditivilor de aliere sunt menționați în umplutură. Datorită progresului rapid de topire nu este timp pentru testarea repetată a structurii metalice, astfel încât topirea se bazează pe un calcul preliminar, cunoașterea exactă a compoziției încărcăturii și atent sa cântărire.
Topirea oțelului în cuptoarele principale cu creuzet de inducție
Când topiți oțelul în cuptoarele de inducție cu creuzetul principal, puteți folosi orice resturi. deoarece procesul de ardere a manganului, a siliciului și a carbonului se desfășoară destul de repede și, dacă este necesar, fosforul și sulful pot fi, de asemenea, îndepărtate în cuptorul principal. Cu toate acestea, din moment ce zgură cuptor cu inducție, datorită temperaturii inferioare și suprafața secțiunii specifice inferioară de zgură metalică adaptată pentru aceste procese mai rele decât cuptoarele cu arc, cuptoare de inducție în topirea efectua în mod adecvat retopire sau topirea materialelor nete de încărcare.
Mai jos considerăm elementele tehnologiei de topire a oțelului într-un cuptor de inducție cu un creuzet principal pe o sarcină "proaspătă".
Materialele fibroase și încărcarea lor se coace în
Încărcarea cuptoarelor de inducție ar trebui efectuată ținând cont de selecția rațională a dimensiunilor pieselor de șarjă și de depozitarea lor densă în cuptor. În bucăți mici, se generează o putere specifică insuficientă, ceea ce duce la o creștere a duratei topirii și a consumului de energie electrică. Cu cât frecvența curentului este mai mică, cu atât este mai mare adâncimea de penetrare și cu atât este mai mică puterea specifică. Prin urmare, dimensiunile lotului ar trebui să crească cu frecvența descrescătoare a curentului. Se recomandă următoarele relații:
Frecvența curentului, Hz
Dimensiunile pieselor lotului, mm
Frecvența curentului, Hz
Dimensiunile pieselor lotului, mm
Încărcarea nu trebuie să fie puternic oxidată. deoarece în acest caz se obține un contact electric rău între piesele individuale, curenții turbionari sunt închise în fiecare piesă separată a încărcăturii, ceea ce mărește durata topirii și consumul de energie electrică. Călcarea se realizează mai repede și energia este consumată mai puțin, cu cât este mai densă povara. Cel mai rațional mod de a stivui în modul următor.
In partea de jos a creuzetului pentru a atenua încărcare superficial cadouri bulgări de pat și pentru a proteja metalul de oxidare umple puțină zgură, feromangan și ferosiliciu. De asemenea, fundul trebuie umplut cu feroaliaje refractare, a căror temperatură de topire este mai mare decât temperatura atinsă în creuzet. Cu acest aranjament, ele încep să se dizolve imediat după apariția primelor porțiuni ale metalului lichid.
Cele mai mari bucăți trebuie așezate lângă pereții creuzetului cu 2/3 din înălțimea inductorului, astfel încât liniile magnetice de forță să traverseze suprafața maximă a secțiunii piesei.
Partea rămasă a încărcăturii trebuie încărcată până la 2/3 din înălțimea de-a lungul axei creuzetului cu densitatea maximă de stivuire. și deasupra - mai puțin densă. Nu se recomandă să se umple creuzetul deasupra nivelului de inductor, deoarece piesele situate deasupra inductor, nu se intersectează liniile de câmp magnetic și genuflexiuni încălzit în principal prin conducta de căldură din piesele mai mici, dar dificil al taxei în timpul topirii.
În cuptoarele mici, încărcarea este încărcată manual. Cuptoarele cu greutate mare pot fi încărcate cu o găleată, ceea ce reduce timpul de încărcare la 1-2 minute.
După terminarea încărcării, cuptorul de inducție trebuie să fie închis cu un capac și curentul pornit. La începutul perioadei de topire, în primul rând, după pornirea cuptorului, există închideri între piesele de încărcare în locurile de contact rău. În circuitul inductorului, aceste închideri provoacă vibrații de curent, astfel încât topirea începe la o putere redusă a sursei. Pe măsură ce șocurile se opresc, sursa de curent este comutată la putere completă.
Topirea încărcăturii începe, în primul rând, la jumătatea înălțimii inductorului lângă pereții creuzetului, apoi se extinde treptat în jos și în sus. În consecință, sarcina ar trebui să fie capabilă să coboare și să se scufunde în metalul lichid. Cu toate acestea, în partea superioară a creuzetului, piese de încărcare pot fi blocate și sudate, formând "poduri". Suspendarea încărcăturii este extrem de nedorită, deoarece poate duce la o supraîncălzire puternică necontrolată a metalului lichid și la distrugerea căptușelii. Chiar și o suspendare temporară a încărcăturii mărește durata topirii și a consumului de energie electrică. Pentru a elimina suspendarea încărcăturii în timpul procesului de topire, este necesar să-l deranjați periodic cu ajutorul unei randuri cu izolație din cauciuc a mânerului.
Pe măsură ce lotul de decantare restul scufundat treptat de ea, având grijă să se răcească piese nu intră în metalul topit, deoarece aceasta poate provoca efervescență de metal rece și dumping taxa pe partea de sus a creuzetului, pentru a forma un dificil de poduri. Nu permiteți metalului gol. deoarece acest lucru duce la oxidare și saturație cu gaze. Pentru a evita acest lucru, dacă este necesar, în timpul topirii, în creuzet se introduce un amestec de zgură constând din var, fluorspar și șamot.
În timpul topirii, este necesar să se monitorizeze citirile instrumentului și să se mențină puterea maximă a sursei de curent. Pe măsură ce încărcătura este încălzită și topită, puterea reactivă a instalației se modifică, ceea ce necesită ajustarea periodică a circuitului la rezonanță. Reglarea se face prin pornirea sau oprirea condensatoarelor.
Oxidarea impurităților
Pentru a îmbunătăți interacțiunea dintre zgură și metal, zgura din pierderea de căldură este izolată (creuzetul este închis cu un capac) sau chiar încălzit de un arc, elemente de rezistență și alte metode.
Dacă este necesar să se oxideze suplimentar impuritățile (fosfor și carbon) în creuzet, amestecul de minereu de fier și zgură este plantat în porții mici. Încălzirea intensă a metalului în creuzet poate duce la o scurgere de metal, astfel încât o altă porțiune a minereului să fie plantată numai după ce baia este stinsă. Consumul de minereu de fier este de 3-5% din masa oțelului.
Oxidarea impurităților este posibilă și prin purjarea metalelor cu oxigen gazos. având totuși în vedere faptul că intensitatea suflării oțelului în legătură cu pericolul de deversare a acestuia din creuzet ar trebui să fie redusă. În medie, oxidarea impurităților rareori durează mai mult de 15 minute.
Deoxidarea și rafinarea
Cuptoarele cu inducție pot realiza difuzie și deoxidare profundă. Tehnologia de dezoxidare a metalelor într-un cuptor de inducție diferă foarte puțin de tehnologia de dezoxidare în cuptoarele cu arc electric. Cu toate acestea, mișcarea intensă a electrodinamicii metalului accelerează foarte mult procesele de dezoxidare, distribuția aditivilor și rafinarea metalelor din produsele de deoxidare. Prin urmare, în furnalele de inducție, dezoxidarea și rafinarea metalelor necesită mai puțin timp. În același timp, avantajele deoxidării prin difuzie datorată temperaturii joase a zgurii sunt chiar mai slabe în cuptoarele cu inducție decât în cuptoarele cu arc.
Dacă este necesar, cuptoarele de inducție pot conduce, de asemenea, la desulfurarea metalului. Pentru aceasta este necesar de câteva ori să se descarce și să se dirijeze o zgură de reducere extrem de bazică, să se folosească încălzirea zgurii, pentru a crește consumul de fluorspar. Aceasta determină o creștere a duratei topirii, reduce rezistența căptușelii cuptorului, complică munca. Prin urmare, în majoritatea cazurilor, aceștia tind să selecteze încărcarea și astfel conduc procedeul astfel încât nevoia de desulfurizare specială să fie exclusă.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: