Metode de control al deformării termice în sudură

  • principal
  • Articole
  • Metode de control al deformării termice în sudură

Vom lua în considerare recomandările privind combaterea unui astfel de efect ca deformarea temperaturii metalului care are loc în timpul operațiilor de sudură. La sfârșitul articolului vor fi luate în considerare metode moderne de rezolvare a acestei probleme.







Această tensiune se datorează faptului că metalul se încălzește neuniform și când răcirea internă are loc tensiuni interne în zona de influență a temperaturii. Aceste solicitări pot duce la deformarea produsului metalic.

Care sunt modalitățile prin care fabricarea unui produs metalic nu conduce la sudare?

1. Secvența trecerii cusăturilor de sudură. Sudarea produselor metalice ar trebui să se realizeze astfel încât eforturile rezultate să se compenseze reciproc. Acest lucru este posibil la sudarea cusăturilor simetrice, cu alegerea corectă a direcției de suturare.

De asemenea, este de dorit, în unele cazuri, asamblarea produsului pe gropi și apoi sudarea cusăturilor care sunt simetrice unele față de altele față de axa neutră.

2. Îndoirea prealabilă a pieselor în direcția opusă solicitărilor de sudură. Controlarea temperaturii compensează aceste solicitări, iar designul nu va conduce.

3. Selectarea modului de sudare.

Tensiunile rezultate din sudare depind de temperatura zonei de încălzire a metalului. Cu cât temperatura este mai mare, cu atât tensiunea reziduală este mai puternică.

Diferite moduri de sudare apar la temperaturi diferite, au un volum diferit de metal de sudură și viteză diferită de trecere a cusăturii. Cu cât viteza este mai mare, cu atât este mai puțin încălzită zona de sudură și mai puține tensiuni de contracție.

La sudarea DIY (sudarea cu oxiacetilenă), cele mai mari solicitări apar, deoarece apar la o temperatură de aproximativ 3100 C. În plus, acest tip de sudură este cel mai lent, iar volumul de metal sudat este cel mai mare.

MMA (sudarea manuală prin arc cu electrozi acoperiți) are loc la o temperatură de 2400-2700 ° C și mai rapidă decât oxigen-acetilenă, cu un volum mai mic de metal depus.

MIG / MAG (sudura semi-automată în gazele de ecranare) are loc la 1500 o C și la o rată chiar mai mare. Prin urmare, contracția de temperatură va fi mai mică decât în ​​cazul sudării cu MMA.







4. Încălzirea preliminară a produsului sau a zonei de deformare.

Cele mai puternice tensiuni din metal apar atunci când produsul se răcește. Mărimea posibilei deformări depinde de conductivitatea termică și de coeficientul de dilatare liniară a metalului. Cu cât conductivitatea termică este mai mică, cu atât este mai neregulată zona de încălzire și cu atât mai mare este deformarea. De exemplu, în oțel inoxidabil, conductivitatea termică este mai mică, iar coeficientul de conductivitate termică este mai mic. Extinderea liniară este mai mare decât cea a oțelului negru și, prin urmare, deformarea este mai mare.

Prin urmare, pentru a reduce solicitările, în special la oțelurile aliate, sudarea este efectuată într-o stare preîncălzită.

5. Sudarea în conductă.

Produsul este fixat într-o sculă rigidă, împiedicând astfel deformarea contracției. Stresurile apar în metal, provocând deformări plastice. Aceasta permite reducerea contracției de temperatură. După îndepărtarea piesei de la conductor, deformarea rămâne, dar va fi mai mică cu 30% decât atunci când se sugerează o parte neascărcată. Atunci când lucrările de sudură funcționează în conductor, probabilitatea de crăpare crește. Acest lucru se întâmplă atunci când plasticitatea metalului nu este suficientă.

6. Alinierea produselor metalice după sudare.

Se efectuează cu ajutorul cricurilor și dispozitivelor de ridicare. Este posibil să îndreptați produsele cu un ciocan sau un ciocan. Este necesar să se monitorizeze apariția crăpăturilor și spărturilor din metal și cusăturile de sudură.

7. Corecția termică a produsului după sudare.

Metoda constă în încălzirea secțiunilor deformate ale produselor metalice cu arzătoare cu gaz. Se încălzește partea convexă (curbată) a piesei, în măsura în care nu are loc deformarea plastică și nu se localizează solicitările interne. Această metodă este eficientă pentru a produce împreună cu îndreptarea mecanică (a se vedea nr. 6).

Dacă dimensiunile permit acest lucru, este posibil să lăsați produsul în cuptor. Când se încălzește la 400-500 ° C, se elimină aproximativ 50% din solicitările interne.

Prin această metodă există riscuri de rănire a produsului. Este necesar ca piesa să aibă rigiditate și să reziste efectului de temperatură fără a-și schimba geometria.

În concluzie, mai multe recomandări generale.

Părțile cu conținut mai mare de metale conduc la o sudură mai mică. De exemplu, construcția unei țevi cu un perete de 8 mm se va deforma mai puțin decât cu un perete de 4 mm.

Uneori este recomandabil să înlocuiți sudarea cu metode alternative de îmbinare. Poate fi o legătură adezivă. În prezent, există o cantitate destul de mare de cleiuri pe metal, atât în ​​Rusia, cât și în străinătate. Dacă acest lucru este permis, atunci poate fi utilizată o îmbinare clemă.

În unele cazuri este rațional să se utilizeze lipirea MSG (lipire pe un dispozitiv semiautomat în gazele de ecranare) - care are loc la o temperatură de 1000 ° С

Este posibil să se utilizeze sudarea prin puncte sau o îmbinare adezivă combinată. Această metodă este sudarea pe puncte și utilizarea adezivului pentru metal.

Toate aceste metode și metode fac posibilă combaterea cu succes a fenomenelor de deformare a temperaturii produselor metalice după sudare.

Tehnologii inovatoare în lucrările de sudură







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: