Cu iluminarea insuficientă a sălilor de producție, viziunea se deteriorează, iar productivitatea muncii a lucrătorilor scade, iar calitatea produselor este redusă. Prin urmare, pentru întreprinderile industriale, standardele minime de iluminare, stipulate de SNiP și PUE, sunt dezvoltate și obligatorii. Cantitatea de iluminare conform acestor norme depinde de natura producției și cu cât este mai mare exactitatea necesară pentru executarea proceselor tehnologice și operațiunilor de producție.
În calculele de proiectare și iluminare, iluminarea este puțin mai mare decât este cerut de standarde. Această marjă se datorează faptului că, în timpul funcționării, nivelul iluminării inițiale (proiectate) scade în mod inevitabil în timp. Aceasta se datorează scăderii treptate a fluxului luminos al corpurilor de iluminat, contaminării armăturii și din alte motive.
Cu toate acestea, cantitatea de iluminare luată în timpul proiectării și calculului este suficientă pentru funcționarea normală a instalațiilor electrice de iluminat: curățarea regulată a surselor de lumină, ghidajele luminoase, înlocuirea în timp util a lămpilor etc. În cazul unei funcționări nesatisfăcătoare, rezerva de iluminare primită nu poate compensa scăderea nivelului de iluminare și devine insuficientă.
Trebuie avut în vedere faptul că iluminarea camerei este puternic influențată de culoarea pereților și plafoanelor și de starea lor. Culorile în culori deschise și curățarea obișnuită datorită contaminării contribuie la asigurarea standardelor de iluminare necesare.
Frecvența inspecțiilor instalațiilor electrice de iluminat depinde de natura spațiilor, de starea mediului și este determinată de inginerul-șef al întreprinderii. Orientarea pentru camerele cu praf, cu un mediu agresiv, vă poate lua frecvența necesară de inspecție a luminilor de lucru la fiecare două luni și în camere cu mediul normal - o dată la patru luni. Pentru instalațiile de iluminat de urgență, timpul de inspecție este redus de 2 ori.
Când verificați iluminatul instalațiilor electrice, verificați starea cablului electric, clapete, dispozitive de iluminat, dispozitive automate, comutatoare, prize și alte elemente ale instalației. Verificați, de asemenea, fiabilitatea contactelor din instalație: contactele libere trebuie strânse, iar contactele arse trebuie curățate sau înlocuite cu contacte noi.
În magazinele industriale ale întreprinderilor industriale, există două modalități de schimbare a corpurilor de iluminat: individual și colectiv.
Cu o metodă individuală, corpurile de lucru se înlocuiesc cu eșecul lor; în cadrul metodei grupului acestea sunt înlocuite de grupuri (după ce au servit numărul necesar de ore). A doua metodă este mai profitabilă din punct de vedere economic, deoarece poate fi combinată cu dispozitive de curățare, dar este asociată cu un consum mare de lămpi. Când înlocuiți, nu utilizați o lampă cu o putere mai mare decât este permisă pentru dispozitivul de iluminare. Puterea supraestimată a lămpilor duce la supraîncălzirea inacceptabilă a lămpilor și cartușelor și agravează starea de izolare a firelor.
Programe și accesorii purificate de praf și funingine în TSE nu cu puțină emisie de poluanți (mecanic-parametru și management instrument, camere mașină, apă pentru tăbăcării, etc ...) sau de două ori pe lună; cu o alocare mare de poluanți (forja și turnătorii, fabrici de filare, instalații de ciment, mori etc.) de patru ori pe lună.
Goliți toate elementele corpurilor de iluminat - reflectoare, dispersoare, lămpi și suprafețe exterioare ale corpurilor de iluminat. Ștergerea ferestrelor pentru iluminarea naturală se efectuează în timpul procesului de poluare a acestora. Iluminatul de lucru și de urgență în sălile de producție sunt pornite și deconectate conform programului numai atunci când iluminatul natural nu este suficient pentru a produce lucrarea.
Instalațiile electrice de iluminat în timpul funcționării sunt supuse unui număr de teste și teste. Rezistența de izolație a iluminatului de muncă și a iluminatului de siguranță trebuie să fie verificată în ordinea specificată în clauza 9.2 a acestui capitol. Funcționalitatea sistemului de iluminare de siguranță este verificată prin oprirea luminilor de lucru, cel puțin o dată pe trimestru. O unitate de comutare automată sau de urgență este verificată o dată pe săptămână în timpul zilei.
În transformatoarele staționare cu o tensiune de 12 până la 36 V, izolația este testată o dată pe an, în timp ce pentru transformatoare portabile și lămpi, între 12 și 36 V, o dată la trei luni.
Masurătorile fotometrice ale iluminării în principalele magazine și spații de producție și tehnologice cu controlul conformității puterii lămpii cu proiectul și calculele se efectuează o dată pe an. Iluminarea este verificată cu un lux în toate sălile de producție și la locurile de muncă importante. Valorile de iluminare obținute trebuie să corespundă valorilor calculate și proiectate. Înainte de a începe verificarea luminii, este necesar să se stabilească locurile pe care este de dorit să se măsoare iluminarea. Rezultatele inspecțiilor și inspecțiilor sunt formalizate prin acte aprobate de compania principală de electricitate a companiei.
9.4. Caracteristici ale funcționării surselor de lumină cu descărcare în gaz și a lămpilor cu halogenuri metalice pentru fibrele optice
Industria electrică produce următoarele surse de lumină cu descărcare în gaz cu lămpi: mercur fluorescent cu presiune scăzută; arc cu mercur de înaltă presiune (tip DRL); xenon (tip DKsT) răcit cu aer la temperatură ridicată și răcire cu apă la presiune ridicată; lămpi cu sodiu de mare și joasă presiune. Primele două tipuri de lămpi au primit cea mai mare distribuție.
Lămpile cu descărcare gaze au următoarele caracteristici principale. eficiență luminoasă (eficiență) a lămpilor incandescente este în intervalul 1,6-3% și-cha lumina lor a dat mai puțin de 20 lm / W de consum de energie pentru lămpi de mare putere și scade la 7 lumeni / watt lampă la 60 wați. Randamentul luminos al lămpilor fluorescente și lămpilor DRL atinge 7%, iar puterea luminii depășește 40 lm / W. Cu toate acestea, astfel de lămpi sunt incluse în rețeaua electrică numai prin intermediul echipamentelor de reglare a startului (balasturi). Este nevoie de ceva timp (de la 5 secunde la 3-10 minute) pentru a aprinde lampa fluorescentă și în special lampa DRL.
Elementul de bază al balastului este de obicei rezistența inductivă (reactorul), care degradează co-eficiența energetică; astfel încât să utilizeze condensatori încorporați în balasturi moderne.
Industria produce lămpi fluorescente de uz general cu o putere de 4 până la 200 de wați. Becurile cu o putere de 15 până la 80 de wați sunt produse în serie în conformitate cu GOST. Restul lămpilor sunt fabricate în loturi mici, în conformitate cu condițiile tehnice relevante.
Una dintre caracteristicile iluminatului fluorescent care funcționează este dificultatea de a găsi o funcționare defectuoasă în comparație cu utilizarea lămpilor cu incandescență. Acest lucru se explică prin faptul că schema cea mai comună de comutare a lămpilor fluorescente conține un starter și un șoc (rezistența la balast) și devine mult mai complicat decât declanșarea becului.
O altă caracteristică a iluminării fluorescente este aceea că pentru aprinderea normală și funcționarea lămpii fluorescente, tensiunea de rețea nu trebuie să fie mai mică de 95% din tensiunea nominală. Prin urmare, atunci când utilizați lămpi fluorescente, este necesar să monitorizați tensiunea rețelei. Modul normal de funcționare al lămpii fluorescente este furnizat la o temperatură de 18-25 ° C, la o temperatură mai scăzută, lampa fluorescentă poate să nu lumineze.
În timpul funcționării, inspecția lămpii fluorescente se efectuează mai des decât lămpile cu incandescență. Inspectarea lămpilor fluorescente se recomandă să fie efectuată zilnic, curățarea din praf și verificarea funcționării - cel puțin o dată pe lună. În timpul funcționării, este necesar de asemenea să se țină seama de faptul că după sfârșitul duratei normale de funcționare a unei lămpi fluorescente (aproximativ 5 mii de ore) practic își pierde calitățile și se poate schimba.
Lampa, în timpul căreia lumina clipită sau luminiscența este observată numai la un capăt, este supusă înlocuirii. Dacă în timpul iluminării fluorescente există zgomot, verificați
rezistența la rezistență la balast. În cazul co-stocării zgomotului, rezistența la balast este înlocuită cu una nouă.
În prezent, petrol, gaze și alte industrii pentru iluminatul zonelor periculoase și o gură-wok folosit dispozitivul de iluminare complet (CFP) cu waveguides crestate (MC).
Metoda de iluminare a încăperilor și a instalațiilor cu ajutorul fibrelor optice cu fantă este fundamental nouă. Sistemele de iluminat sunt furnizate de fabricant complet completate toate cele necesare pentru montarea și eksplua-punere (inclusiv surse de lumină și blocuri electrice care conțin balast), lumini și protejarea elementelor de cablaj et al.) și asamblate de către consumator.
In dispozitivele de iluminat fabricate în prezent, deoarece sursele de lumină sunt din metal ogal un geniu al reflectoarele Drize-700 și becul farurilor cu metalograf-Logen arzatoare LFMG LFMG-400 și 250 (diametrul fibrelor optice 250 și 600 mm).
Având în vedere faptul că proiectarea camerelor pentru surse de lumină și balasturi exclude posibilitatea instalării lor în zone explozive, camerele și aparatele electrice sunt amplasate în afara zonelor explozive iluminate.
Designul CGS exclude posibilitatea de a intra în camera de iluminat în caz de deteriorare a elementelor dispozitivelor. Această cerință este asigurată prin etanșarea sigură a cilindrului de tranziție din peretele clădirii și a gurilor de deschidere din cilindrul de tranziție propriu-zis.
Domeniul de aplicare al CGS este determinat de avantajele acestora, principalele dintre acestea fiind: lungimea mare a unei benzi luminoase cu o distribuție a luminii care este asimetrică în planurile longitudinale, care asigură o uniformitate ridicată a iluminării; prezența unor canale cilindrice reci fără potențial electric al SHS; o ușoară influență a mediului asupra parametrilor în timpul funcționării datorită proprietăților aerodinamice speciale ale canalelor cilindrice, a căror decalaj optic este practic necontaminat; Concentrarea mai multor lămpi cu descărcare în gaz (pentru CGS de 600 mm în diametru) la un punct de service cu posibilitatea comutării lor singulare sau separate.
KSU permite: asigurarea iluminatului de înaltă calitate și în condiții de siguranță, în special a clădirilor cu pericol de explozie și de incendiu; o reducere drastică a numărului de lămpi și corpuri de iluminat utilizate, costurile de exploatare, lungimea și costul rețelei de distribuție și dificultatea instalării instalațiilor de iluminat
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: