Exploatarea instalațiilor de iluminat și iradiere

Exploatarea instalațiilor de iluminat și iradiere

1. Cerințe generale pentru instalarea instalațiilor de iluminat și de iradiere

2. Funcționarea tehnică a instalațiilor de iluminat și de iradiere







În parcul de echipamente electrice utilizate în agricultură, instalațiile de iluminat și de iradiere sunt cele mai numeroase, deși consumă aproximativ 10% din totalul energiei electrice consumate în industrie. Iluminatul electric, împreună cu alte dispozitive, creează condiții confortabile pentru angajați și afectează în mod pozitiv productivitatea muncii, permite menținerea modurilor de funcționare raționale a unui număr de procese tehnologice și contribuie la creșterea producției.

Funcționarea instalațiilor de iluminare și iradiere reprezintă implementarea sistematică a următoarelor măsuri organizatorice și tehnice pentru a se conforma regimurilor de iluminare și iradiere pentru a reduce costurile cu energia și pentru a-și îmbunătăți performanțele tehnice și economice.

Înlocuirea în timp util a lămpilor și lămpilor învechite. Multe instalații electrice utilizează încă instalații electrice de iluminat, care sunt realizate cu proiecte învechite. Personalul de operare trebuie să introducă în mod sistematic surse de lumină progresive și circuite de comandă, adică reglarea achiziției instalațiilor electrice de iluminat. Înlocuirea becurilor incandescente cu lămpi fluorescente și cu descărcare, cu aceeași ieșire în 5 de 6 ori mai multă lumină, îmbunătățește iluminarea locurilor de muncă și de a salva cantități semnificative de energie electrică. De exemplu, în clădirea administrației, unde lumina folosi 2700 de ore pe an, înlocuind o incandescență de 300 wați per lampă cu mercur 100 wați Salvați 486 kW • h pe an. În același timp, nivelul iluminării rămâne neschimbat, iar durata de viață a lămpii crește cu 4,5 ori. De asemenea, trebuie amintit că, în timpul funcționării de ieșire de lumină până la sfârșitul duratei de funcționare a lămpilor incandescente este redusă cu 15%, fluorescente - 45%, cum ar fi luminile DRL - 30%. Înlocuirea ulterioară a lămpilor poate cauza necesitatea instalării de noi surse de lumină și de creștere a consumului de energie.

Automatizarea sistemelor de iluminat. În timpul automatizării sunt utilizate economii de energie, o durată de viață mai lungă a lămpii, un mod de iluminare optim, etc. Automatele pentru controlul iluminatului exterior sunt utilizate de diferite tipuri de relee foto. Aceste dispozitive pot fi utilizate pentru instalații interioare care asigură o iluminare continuă a camerei în timpul nopții, precum și pentru controlul iluminării în timpul funcționării. Cu ajutorul releelor ​​de timp software, ciclurile raționale de pornire și oprire a iluminării principale și stand-by sunt coordonate cu procesele tehnologice ale instalației. Pentru controlul centralizat al iluminatului în spațiile fermelor și complexelor de creștere a animalelor, s-au dezvoltat circuite de telecontrol pulsate pentru firele de linii aeriene de joasă tensiune.

Menținerea tensiunii nominale în rețelele de iluminat.

Lămpile electrice, în special lămpile incandescente, sunt foarte sensibile la fluctuațiile de tensiune. Prin scăderea tensiunii scade brusc de ieșire a luminii (proporțională cu tensiunea de la a 3-a și gradul 6), iar la mai mare - scade dramatic de viață a lămpii (invers proporțională cu tensiunea în 14-grade). Dacă tensiunea este mai mare decât nominală de 10%, lampa în loc de 1500 de ore este de 300 ore, când 15%, nu este mai mult de 90 h, t. E. Doar o săptămână. Pentru a elimina rețelele de iluminat supratensiune, în timp util transformatoarelor de putere de tensiune reglementată și aplica diferite limitatoare de tensiune: autotransformatorului, tiristor sau rezistor. Ei pot lucra în modul de stabilizare sau de limitare a tensiunii pentru un grup de lămpi.







Menținerea curățeniei suprafețelor reflectorizante și glazurate.

Eficiența instalațiilor electrice de iluminat depinde

de la starea de suprafețe reflectorizante ale tavanelor și pereților clădirilor, suprafețele lămpilor și corpurilor de iluminat, precum și ferestrele unei premise. De exemplu, într-o cameră cu tavan și pereți de reflexie alb-spălat este de 75%, iar în cazul în care suprafețele sunt acoperite cu praf sau tencuite, coeficientul de reflexie nu depășește 10%. Suprafața sediului curăță serviciile economice ale întreprinderii după cum este necesar. Lămpile sunt spălate de electricieni (tensiunea este oprită în același timp). În zonele cu o eliberare semnificativă de praf, cum ar fi centru de pregătire, se recomandă să se spele lămpile de două ori pe lună, în incinta, cu o medie de separare a prafului (ateliere etc.) - o dată la două luni, în zonele cu emisii reduse de praf și instalații de iluminat exterior - dacă este necesar, dar cel puțin o dată la patru luni.

Operațiunea de producție a unităților de iradiere pentru încălzirea în infraroșu, acțiunea bactericidă și iradiatoarele combinate are propriile caracteristici. Pentru fiecare instalație, în conformitate cu instrucțiunile disponibile, se realizează un program și un mod de funcționare. Iradierea este controlată cu ajutorul unui ufimetru. Radiațiile ultraviolete radiații depind de tensiunea aplicată la lampă, dacă aceasta se abate cu mai mult de 5%, este necesar să se facă corecții la regimul de iradiere. De obicei se face experimental, adică, în conformitate cu indicațiile ufimetrului, se selectează modul de operare rațional al instalației particulare. Odată cu procesul de îmbătrânire, fluxul radiant al lămpilor scade și, prin urmare, durata iradierii zilnice crește proporțional. Dacă intensitatea iradierii generate de lampă a scăzut cu mai mult de 30%, lampa trebuie înlocuită cu una nouă.

Atunci când se lucrează cu iradiator trebuie să respecte măsuri speciale de precauție pentru a reduce nivelul iradiantă la 2 m de la podea, la ecran lampa periodic pentru ventilarea camerei pentru a îndepărta excesul de ozon și oxizi de azot, pentru a proteja părțile corpului personalului de iradiere și de a folosi ochelari de protecție din sticlă fumurie.

Funcționarea tehnică a unităților de iluminat și de iradiere constă în efectuarea sistematică a lucrărilor de întreținere și reparații curente pentru a menține fiabilitatea ridicată a echipamentului.

Întreținerea se efectuează în mod obișnuit o dată la fiecare 6 luni la locul de instalare a corpurilor de iluminat și a iradiatorilor în timpul întreruperilor tehnologice. Obiectul de activitate tipic include următoarele operațiuni comune tuturor instalațiilor: măsurare

iluminare (iradiere) la punctele de control, curățarea de praf și murdărie; verificarea operabilității instalației; verificarea conformității lămpilor cu tipul de corpuri de iluminat (iradiator), înlocuirea ochelarilor cu fisuri sau așchii; verificarea stării cartușului și curățarea contactelor acestuia; Suspendarea clemelor slăbite; verificați izolația firelor la punctul de intrare în supapă, precum și fiabilitatea conectării firului neutru la clema de pe carcasa corpului de iluminat (iluminator). În instalațiile cu lămpi cu descărcare în gaz, se efectuează suplimentar întreținerea balasturilor.

Reparațiile curente ale unităților de iluminare și de iradiere se efectuează într-o ordine planificată o dată la 12 luni, la locația lămpilor și a iradiatorilor sau în atelier. Pentru toate tipurile de iradiatori și corpuri de iluminat, următoarele operațiuni generale au următoarele reparații: curățarea instalației; dezasamblarea dispozitivelor (iradiatori); identificarea defectelor și eliminarea lor; dacă este necesar, alinierea și vopsirea corpului de corpuri de iluminat (iluminator); culoarea reflectorului (smalț) și grila de protecție cu email alb; asamblarea schemei de instalare; verificați rezistența izolației firelor și performanța lămpilor; instalarea lor într-o lampă (iradiator); verificați funcționabilitatea instalației și iluminarea (iradierea) pe care o creează. În instalațiile cu lămpi cu descărcare în gaz, se efectuează următoarele lucrări suplimentare: verificarea stării geamului de protecție sau a grilajului, a funcționalității rezistoarelor, a condensatoarelor și a clapetei de accelerație; verificați și, dacă este necesar, restabiliți funcționalitatea balasturilor.

Elementele noi de echipamente de iluminat și de iradiere utilizate în procesul de reparație trebuie să aibă în mod necesar un certificat de conformitate.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: