Electrozi pentru fontă - marcarea barelor și costul acestora

Fonta - un material special, care este un aliaj de fier și carbon. Datorită acestui fapt, este relativ ușor, durabil și bine rezistent la coroziune.

Pentru a da materialelor astfel de proprietăți, este necesară o aliere a aliajului. Pentru aceasta, cromul, aluminiul, nichelul, magneziul și alte metale se adaugă la fontă. Dacă nu există astfel de aditivi, fonta se va dovedi a fi fragilă și fragilă.

Sudarea cu arc electric a fontei de către un electrod la domiciliu

Fonta se referă la metale și aliaje, a căror sudabilitate tehnologică este scăzută. Înainte de a începe o astfel de lucrare, trebuie să fiți conștienți de unele dintre dificultățile care însoțesc sudarea acestui material:

1. Posibilitatea apariției zonelor neprocesate. Cauzele fenomenului - prezența oxizilor refractari în masa bazinului de sudare. Ele se formează datorită oxidării componentelor care alcătuiesc aliajul. Punctul de topire al oxizilor este atât de ridicat încât arcul nu le poate topi și ele formează un film între materialul de bază și topitură. Este imposibil să le îndepărtați mecanic;

Răcirea instantanee a aliajului în zona de sudură. Zonele solide se formează în jurul zonei tratate, cu eliberarea așa-numitului cementit. Aceste zone au o culoare albicioasă și sunt greu de tratat după sudare. Problema cea mai frecventă în sudarea fontei;

Cusătură crăpată. Atunci când răcirea este neuniformă în cavitatea de îmbinare și în zona de sudură, metalul se contractă puternic cu zonele reci. Acest lucru conduce la apariția rupturilor și a fisurilor longitudinale. Mai mult, defectele se pot răspândi pe o suprafață neatinsă prin sudare;

Cu toate acestea, mulți entuziaști de sudură au reușit să fiarbă cu succes țevi din fontă și chiar blocuri de cilindri, fără a folosi echipamente tehnologice sofisticate.

Sfaturi practice pentru sudarea automată a aliajelor din fontă:

• Suprafața de sudură trebuie curățată cu atenție. În material, și deci există ceva de oxidat, deci trebuie să îndepărtați filmul de oxid cel puțin de la suprafață;
• Marginea trebuie să fie măcinată. În prezența fisurilor, a neregularităților și a altor defecte - masa topită poate pur și simplu să curgă din cusătură. Pentru a preveni răspândirea topiturii, se utilizează forme speciale cu inserții de grafit;

Preîncălzirea piesei de prelucrat. Acesta este cel mai dificil moment. Temperatura de topire de fier este relativ scăzută, 1200 ° - 1250 ° C. Prin urmare, temperatura de preîncălzire nu trebuie să depășească 500 ° - 700 ° C. Astfel, este necesar să se încălzească uniform ca un punct de conectare, iar spațiul din jurul acesteia. Acest lucru va împiedica crăparea metalului în zona de sudură. În condiții industriale, încălzirea se efectuează în creuzete speciale. La domiciliu sau în garaj puteți utiliza un arzător cu gaz. Lucrează mai bine cu un partener. Se încălzește locul sudării, al doilea funcționează cu aparatul;

IMPORTANT! Pentru a preveni efectele termice pe mâini, trebuie să folosiți mănuși speciale cu protecție termică mărită și să folosiți un suport cu clapetă reflectorizantă.

Încălzirea la cald cu încălzire până la 600 ° C la domiciliu este puțin probabilă (deși este posibilă), astfel încât să vă puteți limita la un mod semi-fierbinte. Partea este încălzită la o temperatură de 300 ° - 400 ° C. Această metodă este utilizată pentru repararea structurilor portante sau pentru conectarea părților critice.

În alte cazuri, vă puteți limita la sudarea la rece. Atunci când se îmbină semifabricate sau se efectuează suprafețe, cusăturile sunt stivuite secvențial, strat cu strat. Din partea de jos, produsul poate fi răcit cu apă.

Cu toate acestea, respectarea normelor și a tehnologiei numai pentru sudarea fontei nu este suficientă. Trebuie să utilizați consumabilele corespunzătoare.

Electrozi pentru sudare în fontă - tipuri și marcare

Atunci când arcul funcționează, o cantitate mare de carbon arde în fontă. Dacă este amestecat cu același element conținut în tija de oțel - porii se formează în metalul de întărire.

Prin urmare, există o regulă generală atunci când se utilizează consumabile pentru sudarea fierului - prezența cuprului și a nichelului în tija. Este acceptabil să se realizeze un fir cu conținut redus de carbon.

Nichelul nu interacționează cu carbonul la nivel fizic, ci intră într-o reacție chimică cu acesta. Prin urmare, cusătura nu este întărită și rămâne moale, ca și materialul principal înconjurător.

Și nichelul din tijă este complet dizolvat în fier. Cuprul, dimpotrivă, nu se dizolvă în fier. Prin urmare, moliciunea sudurii cu nichel este compensată de componenta de cupru.

Printre o mare varietate de mărci de electrozi pentru fontă, există mai multe grupuri principale:

Rezistența la gaz împiedică formarea de bule de aer. Consumatorii EME sunt deosebit de eficienți atunci când se sudizează tăblițe cu grosime mică - până la 1 cm. Preîncălzirea nu este necesară.

Seria TsCH-4.
Electrozii cei mai masivi din fontă. O tijă din aliaj cu o compoziție complexă este ideală pentru îmbinarea cu fontă în timpul topirii. Acoperirea constă din elemente chimice care interacționează activ cu carbonul din fontă la temperatură ridicată. Cusătura cu această reacție este uniformă și fermă. Sudarea este posibilă cu preîncălzirea și fără ea.

Seria OZCH-1.
O tijă din aliaj de fier și cupru. Acoperirea constă din pulbere de fier și un amestec de SSSI-13.

Turnuri din fontă.
Acoperite cu o acoperire complexă, constând dintr-un sfert de carbonat de bariu și jumătate din carborund. Restul este alcătuit din aditivi din sticlă lichidă și grafit.

Seria MNCH-1.
Electrozii cei mai scumpi și corespunzător calitativi. Tija este realizată din așa numitul metal monel (70% nichel și 30% cupru). Datorită acestui fapt, cusătura nu se sparge chiar și cu răcire rapidă.

Topitura formată cu ajutorul MFU-1 este ușor de procesat după întărire. La temperaturi ridicate, carbonul nu se dizolvă în fier și are loc grafitizarea compusului. Cementite nu este practic excretat.

Tablă de sudură.
Tijele de cupru și oțel sunt conectate într-un pachet.

Electrozi non-consumabili.
Sudarea se face prin tije din wolfram, carbon sau grafit. Zona de încălzire este alimentată cu un material de umplutură sub forma unei roți din fontă sau a unui fir special din aliaj.

Electrozi auto-făcuți pentru sudarea fontei

Tija este un fir standard de cupru M2 sau M3. Piesa este curățată cu grijă de oxizi și degresată în orice fel. Pregătiți segmente de mărimea necesară.

Apoi stratul de acoperire este amestecat. În acest scop, se preia un electrod cu o acoperire de bază, iar stratul de acoperire este eliminat. Separat se prepară pulbere de oțel sau rumegătoare mici. Pulberea poate fi zdrobită cu o bucată mare de ras, iar robinetul va proveni de la o mașină de strunjire sau de găurit.

Numai trebuie să fie zdrobită. Acoperirea metalică și a solului este amestecată în proporții egale. Apoi, la amestec se adaugă sticlă lichidă. Soluția este adusă la consistența smântânii groase.
Compoziția se scufundă prin electrozi și se usucă până se solidifică complet. Prin calitățile lor, biletele de casă sunt foarte aproape de MNCH-1.

Cu respectarea tehnologiei și a selecției corecte a consumabilelor, cusătura se dovedește a fi uniformă și durabilă.

Important! Sârmă trebuie să fie doar cupru! Utilizarea alamei este inacceptabilă, deoarece în procesul de gătit se degajă gaze toxice din zinc și oxid de zinc.

Articole similare

• Electrozi pentru sudare fontă cu oțel, marcare, caracteristici

• Sudarea fontei cu un electrod - tehnologie, marcarea electrozilor, video

• Electrozi pentru marcarea fontei, sudare, caracteristici

Trimiteți-le prietenilor: