Dacă scopul dezvoltării sondei de producție este de a obține cel mai mare coeficient de eficiență posibilă la parametrii date de formare, în scopul dezvoltării injecției bine - obținerea celui mai mare posibil sau injectivitatea a coeficientului de absorbție, care poate fi definit ca raportul dintre cantitatea de schimbare a apei de injecție la modificarea corespunzătoare a presiunii de supraalimentare
,
sau în forma diferențială
.
La K mare, cantitățile calculate de apă pot fi injectate în rezervor la presiuni de injecție relativ scăzute. Aceasta duce la o reducere a costurilor de energie pentru a menține presiunea rezervorului și la o anumită reducere a numărului necesar de sonde de injecție.
sonde de injecție sunt forate în (de exemplu acvifer) umplut cu apă și salariul net (sau a unei serii de sonde din interiorul vnutrikonturnye) părți ale rezervorului. Metodele de dezvoltare a acestora sunt diferite. Dacă prima dată stapanita sub injecție de apă, acesta din urmă uleiul de obicei pre operat pentru uleiul în sine, precum și pentru a reduce presiunea rezervorului în zona wellbore. Dacă sub injecție stapanita număr vnutrpkonturny de sonde de injecție, au stăpânit prin una, m. E. Un număr bine este utilizat pentru injectarea apei, iar vecine a funcționat ca un ulei cu un posibil fluide maxime de eșantionare. Următorul puț este, de asemenea, dezvoltat pentru injectare, iar următorul puț este exploatat și așa mai departe.
Selectarea maximă posibilă a uleiului din puțurile de injecție se efectuează până când se injectează apă proaspătă în produsele lor, care este injectată în godeurile de apă adiacente. O astfel de ordine de dezvoltare face posibilă formarea unei frontale liniare a apei injectate în partea saturată cu ulei a rezervorului, înlocuind uleiul cu rândurile operaționale ale puțurilor.
În funcție de gradul de dificultate în dezvoltare, fântânile de injecție pot fi împărțite condiționat în trei grupe.
Am grupat. Forarea în monolit relativ omogen, cu gresii bună permeabilitate [(0,5 - 0,7) 10 -12 m 2, cu o grosime a stratului de 10 m Ei deprindă cel mai simplu mod, de exemplu, după o spălare minuțioasă (EHF ordine admisibilă de 3 -. 5 mg / l) prin pistonul intensiv ulterior pentru a crea canale de drenaj curat în secțiunea de fund a formațiunii. Aceste godeuri au în general de mare pickup specific coeficienți (0,25 m 3 / (zi MPa) la 1 m grosime de strat) și de lucru cu costuri ridicate stabile de peste 700 - 1000m 3 zile.
Grupul II. Pâraie care deschid straturi cu straturi intermediare de lut, din care gresie are o permeabilitate mai mică. Grosimea totală a straturilor intermediare nisipoase este de obicei între 6 și 12 m. Rata medie de răspuns specifică a acestor godeuri este de aproximativ 2 ori mai mică decât cea a godeurilor Grupului I. Gropile grupului II sunt greu de dezvoltat și necesită metode speciale de dezvoltare sau un întreg complex de astfel de metode. Caracterizată prin atenuarea capacității de absorbție și opriri periodice pentru măsuri de restabilire a injectabilității.
III. Grinzi de deschidere cu straturi intermediare de lut alternând cu gresie permeabilă cu grosime mică mică și permeabilitate scăzută. Ratele de absorbție specifice sunt mai mici de 0,1 m 3 / (zi MPa). Dezvoltarea unor astfel de sonde pentru injecția este amânată pentru câteva luni și necesită utilizarea celor mai eficiente metode de influențare a zonei lor de jos, cum ar fi înțelept fracturare, acidizare și presiuni foarte mari de injecție în mod proporțional cu munte. Injectivitate puțuri Grupul III dezintegrează rapid și după 2 - 3 luni, în care din nou funcționează pe restaurarea ei. Pentru astfel de puțuri, cerințele pentru apa injectată sunt deosebit de stricte, care nu trebuie să conțină materii în suspensie și hidroxid de fier.
Pe parcursul dezvoltării puțurilor de injecție, se utilizează următoarele tehnici.
2. Drenarea intensă a puțului pentru curățarea zonei de fund. Drenajul se efectuează prin diverse metode.
a) Piston cu adâncimea maximă posibilă de coborâre a pistonului, este necesar să se instaleze un dispozitiv de împachetare care izolează spațiul inelar. În ultimul caz, este posibil să se obțină depresiuni mari pe strat (până la 12 MPa).
c) Metoda de pompare (PTSEN) până la stabilizarea EHF.
d) Autoflux cu intrare intensă a apei, adică deversarea apei din fântână în canal. O astfel de operațiune este mai eficientă în cazul scurgerilor multiple pe termen scurt, când fântâna funcționează periodic timp de maxim 6 până la 15 minute pe canal. Această operație se repetă până când EHF-ul este stabilizat. Este recomandabil să recurgeți la o astfel de metodă în acele cazuri în care producția sondei depășește câteva zeci de metri cubi pe zi. Distrugerile pe termen scurt pot reduce debitul de apă cu 4 până la 6 ori în comparație cu auto-ejecția continuă pentru a obține un conținut stabil al EHF.
3. Tratamente cu acid clorhidric în zonele de fund a puțurilor care au deschis cusături sau formațiuni de carbonat care conțin material de cimentare carbonat și, de asemenea, pentru dizolvarea scării. Pentru aceasta se injectează 0,8-1,5 m 3 pe 1 m din grosimea soluției de acid clorhidric inhibat 10-15% în formare și godeul este lăsat timp de o zi. Apoi, după drenare și spălare, godeul este transferat sub presiune.
4. Fracturarea hidraulică a formării (fracturare). Grupul de foraj III poate fi, de obicei, stăpânit numai după fracturare și o serie de operații ulterioare (drenaj, spălare). Cu toate acestea, în orizonturile reprezentate de argilele alternante și gresiile, fracturarea nu este eficientă, deoarece fisurile se formează într-un strat intermediar cel mai permeabil. Cele mai bune rezultate sunt obținute prin fracturarea în interval, adică prin fracturarea hidraulică a fiecărui strat intermediar. În acest caz, este necesar să se folosească doi împachetatori care sunt coborâți pe tubul II instalat deasupra și dedesubtul intervalului planificat pentru prelucrare.
5. Spălați furtunul tubului și conductele de apă cu un amestec de apă și nisip. Adesea, ineficiența în dezvoltarea puțurilor de injecție sau micile injectări este rezultatul unei contaminări rapide a suprafeței formării cu particule solide și solide aduse cu apă de la liniile de apă.
6. Injectarea apei în puț timp de mai multe ore sub presiune înaltă, depășind presiunea de evacuare normală, în cazurile în care rezervorul are unele fracturi naturale. În acest scop, trei sau patru unități de pompare sunt conectate la godeu și creează o presiune suplimentară, la care se extind fisurile naturale din formare, iar absorbția fântânii crește brusc. O astfel de operațiune este o versiune simplificată a fracturării hidraulice "după care are loc un proces ireversibil de deschidere a fisurilor în stratul prin care se împrăștie adânc în suspensie șlamurile și sedimentele de lut.
7. Tratarea preliminară a puțurilor de petrol destinate injecției cu apă caldă sau cu ulei pentru îndepărtarea acumulărilor de parafină și gudron în zonele de fund. Încălzirea este realizată din unități mobile cu aburi, montate pe șosea (PPU).
Debitul apei injectate crește de obicei mai repede decât presiunea de evacuare. Cu alte cuvinte, coeficientul de absorbție crește cu presiunea de injecție. În profunzime Debitmetru de cercetare arătat că aceasta crește absorbția și spațierea, și, prin urmare, procesul de formare a grosimii acoperirii deplasării, ca urmare a divulgării crescut de fracturi naturale și îmbinarea straturilor adiționale ale stratului de absorbție la fluidul de proces.
Pentru a extinde gama de absorbție este uneori pompat în sondă la 2 - 5 m 3 de calcar Concentrația de șlam de 15 kg CaO per 1 m3 de apă, urmată de adăugarea de stillage sulfit-alcool (PRS), o viscozitate de aproximativ 500 x 10 - 3 Pa-s pentru absorbția stratului intermediar de etanșare. Cu creșterea în continuare a presiunii de supraalimentare, astfel posibilă prelungirea intervalului de recepție și egalizarea absorbției sau extinderea profilului injectivitate. Când rezultate negative sunt pompate suspensie de var dizolvat soluție ușoară de HCl și spălarea ulterioară a sondei.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: