Dalele ceramice orice tip de producție și de destinație este un produs fabricat dintr-un amestec de argilă unuia dintre soiurile, cu adăugarea altor componente naturale, pre-presat la circa 500 kg / cm2 și apoi coapte într-un cuptor la o temperatură de 1040-1300 ° C, în funcție de la tipul de țiglă.
Ca și alte produse ceramice, plăcile din ceramică sunt durabile, ușor de curățat, igienice, nu au un fond de radiații, cum ar fi piatra naturală, sunt rezistente la foc și, în anumite tipuri, sunt înghețate. Datorită acestor avantaje, este atât de popular în rândul consumatorilor în masă și este aproape indispensabil în construcții sau reparații.
Domeniul de aplicare al plăcilor ceramice este extrem de larg. Dale utilizate pentru placarea pereților și pardoseli, seminee, piscine (placă cu care se confruntă) pentru protejarea fațadelor și plinte (gresie de fațadă, granit) Ridicată pavajelor dispozitiv - cu alte cuvinte, pentru suprafețe diferite sunt operate într-o varietate de condiții. Fără o placă de ceramică designul de astăzi al bucătăriei nu este complet nici. nici designul băii.
În plus față de aspectul tehnic - ce fel de plăci și unde să se aplice - aspectul estetic nu are o importanță prea mică.
Cele două caracteristici principale ale placi ceramice este atât de esențial și interdependente care provoacă adesea dificultăți cu alegerea materialului specific de client. Într-adevăr, pe de o parte, vreau să am o țiglă frumos și original, care are caracteristicile tehnice necesare pentru cazul particular, și în același timp enigmatic faianta pentru lucrari de interior, aplicat pe mucoasa porticului pe stradă sau granit de înaltă rezistență și de design nepretențios în privat interiorul unui conac luxos.
Tehnologii de producere a plăcilor ceramice și a dalelor de porțelan
În prezent, în lume există diferite tehnologii pentru producerea de plăci ceramice. Cele mai importante sunt: bikottura (presare și tragere, apoi dublu) monokottura (presare și single-arse) porchelanato gresie ceramică sau porțelan gresie fină (presare, ardere și de prelucrare ulterioară), teracota, clincher si altele. Cele mai comune pot fi numite: bikotturu, monokotturu si granit - astfel încât să le numim în continuare.
Bicottura este o placă ceramică smalțită. Este destinat pentru căptușeală în interiorul încăperilor. Emalii dau țiglă o strălucire și vă permite să afișați un desen de orice design, fie că este vorba de plăci de bucătărie sau plăci de baie.
Întregul ciclu de producție a acestui tip de plăci are loc pentru două procese de ardere: primul - pentru a crea o bază, iar al doilea - pentru a fixa smalțul.
Corpul plăcilor, așa-numitul "cookie", este obținut prin presarea masei umezite din argilă roșie sub presiune sub forme speciale urmată de prăjire la temperaturi de până la 1040 ° C. Această țiglă este considerată destul de poroasă, cu un indice de absorbție a apei de până la 10%. Grosimea "cookie-ului", de regulă, este de 5-7 mm, este inferioară rezistenței față de toate celelalte tipuri de plăci. Proprietățile menționate mai sus stipulează aplicarea sa exclusivă în interior.
Emaila care acoperă țiglele duble este lucioasă sau mată și nu are o rezistență superioară la suprafață, ca de exemplu într-o monocoatură, deoarece nu ar trebui utilizată în primul rând ca o piesă de perete. acesta va fi supus sarcinilor mecanice și abrazive, de exemplu, va merge. Cu toate acestea, smaltul este destul de rezistent la efectele detergenților casnici utilizați pentru curățarea ceramicii, precum și la mijloace cosmetice și igienice care pot atinge suprafața plăcilor din băi.
În exterior, această piesă se poate distinge, de regulă, prin:
- grosime relativ mică;
- roșu-brună bază argilă;
- greutate redusă;
- lucios lucios lucios.
Bicotura este de obicei realizată prin colecții formate din mai multe culori: cea mai ușoară este cel mai adesea cea de bază a seriei, iar cele adiționale sunt mai întunecate și cu multe elemente decorate, produse în două moduri diferite:
Se adaugă faptul că bicotura sau arderea dublă reprezintă unul dintre cele mai tradiționale tipuri de plăci ceramice. a căror istorie are mai mult de o sută de ani.
Următorul tip de țiglă este Monocottura. precum și forma sa separată Monoporosa (Monoporosa). Acesta este țigla ceramică smalțită, destinată atât plăcilor de perete, cât și așezării plăcilor pe podea. Unele dintre tipurile sale sunt rezistente la îngheț și, prin urmare, permit utilizarea seriei în afara spațiilor.
Întregul proces de realizare a monocotului are loc într-un singur ciclu de ardere. Un amestec special preparat, format din diferite tipuri de lut cu adăugarea altor componente naturale, este amestecat în tobe speciale și în același timp umezit. Apoi este uscat și măcinat în silozuri verticale imense aproape până la starea de suspensie, și apoi introdus în matriță.
Trebuie remarcat faptul că mărimea plăcilor presate în acest stadiu depășește dimensiunea nominală cu circa 7-10%, adică placa ceramică, care are dimensiunea catalogului de 30x30, este încă de aproximativ 33x33. Toate acestea se întâmplă deoarece, în procesul de uscare și de ardere finală, plăcile par să se îngustă, diminuând proporțional dimensiunile liniare, ceea ce explică prezența măsurătorilor atribuite plăcii.
După eliberarea din presa țiglă ceramică este trimis într-o cameră specială de uscare finală și apoi la porțiunea în care nu este încă țiglă copt smalțului aplicat care protejează țiglă după ardere, corpul a fost conceput inițial și dă un design țiglă.
Dupa aplicarea dalelor emailate servite într-o lungime cuptor de 100 m. Încălzit Treptat la o temperatură de 1200 ° C și apoi încet răcire, țiglă ceramică trece aceleași dale singur tras, în urma căruia fundația dobândește o duritate excepțională și pe acestea email fixate, formând solid o singură unitate. După ieșirea din cuptor gresie vin la site-ul defectoscopic și controlul tonusului vizual și de calibrare, iar apoi sortate de către părți, ambalate, etichetate și în depozitul de produse finite.
Principalele diferențe între monocoatură și bicotatură:
- o densitate mare de material ca rezultat al utilizării unei prese mai puternice și a unei temperaturi de ardere mai ridicate și, ca urmare, disponibilitatea unor serii de absorbție scăzută a apei (<3%) и, соответственно, морозостойких;
- o bază mai groasă și mai puternică de dale;
- mai durabil, rezistent la uzură.
Enamelul pentru plăcile cu o singură tavă, pe lângă caracteristicile de rezistență sporite, este rezistent la detergenții casnici, iar unele tipuri de plăci au o rezistență sporită la mediile chimice agresive.
Decorurile pentru monocoturi sunt produse în două tipuri:
decoruri podea producție foarte similare pentru fabricarea materialului de bază, cu singura diferență că mărimea dorită a piesei este model de design predeterminat, care este apoi de asemenea, coapte, și, prin urmare, puterea decorația smalțul nu este inferior la puterea câmpului principal. decor de perete (în cazul în care seria are mai multe designeri și a recomandat numirea fabricii ca „peretele pentru design interior“), realizat de aceeași tehnologie ca și pentru bikottury, respectiv, care nu prezintă caracteristicile de rezistență ale materialului de bază.
În multe cazuri, plăcile de ceramică monocomponentă sunt oferite sub formă de pardoseală, care corespund culorii și mărimii, pentru unele loturi, astfel completându-le. Sau poate fi oferită ca o serie independentă cu decoruri de perete și recomandată pentru utilizare atât pe pereți, cât și pe podea. Conceptul de aplicare a acestei sau acelei aplicații în combinație cu alte tipuri de plăci sau ca serii independente este dezvoltat de departamentul de proiectare al fabricii și îl oferă instanței consumatorului deja pregătit, lăsând ample oportunități pentru designul interior. "Unic și unic", realizat cu ajutorul acestei sau acelei serii sau culori.
Există, de asemenea, un subtip special de monocoate produse în formatul 10x10. Dale de acest tip sunt recomandate, de regulă, pentru căptușeala "șorțului" din bucătărie și au o grosime mai mică (aproximativ 6 mm) și un număr mai mare de decoruri diferite. Deoarece această piesă ceramică este folosită în principal în interior. ea nu posedă toate avantajele monokottury (parametrii mai moi, utilizate în timpul de presare și tragere), dar cu toate acestea, este mai puternic decât bikottura, și poate fi folosit ca o podea care acoperă în interioarele private.
Această tehnologie vă permite să coaceți plăci de formate mari în dimensiuni aproape ideale, care după o prelucrare mecanică suplimentară a fețelor (re-fixare) pot fi stivuite cu cusături minime. Atunci când se produc bikottury unde foarte fundație este făcută din lut roșu, email lumina ar trebui să fie suficient de gros pentru a nu pierde culoarea la monoporosa aceeași bază albă capabile de a aplica un strat subțire de lumină email. Aceste două caracteristici dictează și execuția stilistică a plăcilor de monoporoză - culorile din serie imită de obicei marmura naturală. Decorurile sunt realizate ca un mod tradițional - aplicarea unui model pe gresie și cu ajutorul apei de tăiere sub presiune înaltă cu echipamente speciale - în acest fel este posibil să se obțină un ansamblu de decor frumos folosind, inclusiv, și bucăți de piatră naturală.
Gres (fin porcellanato) sau granit ceramic. așa cum se numește în mod obișnuit, sunt plăci ceramice fără plumb de ardere unică, rezistente la îngheț și foarte durabile, de diferite culori și nuanțe, realizate din soiuri ușoare de lut.
Datorită tehnologiei de producție, granitul ceramic are următoarele caracteristici tehnice restante:
- absorbție scăzută a apei (<0,05%, тогда как у натурального гранита - 0,5%) и, как следствие, - морозостойкость;
- rezistența la substanțe chimice;
- adâncimea de culoare și de model;
- rezistență ridicată la sarcini abrazive;
- forța de impact;
- rezistență la încovoiere;
- rezistenta la "soc termic" (diferenta de temperatura);
- consistența culorii sub influența factorilor externi.
Principalele faze ale producției de gresie din porțelan sunt foarte asemănătoare cu fazele de producție a monocoaturii, dar au încă diferențe semnificative.
Amestecul din care fabricat placi de porțelan, este compus din argile două varietăți (illit bogate și caolinit), nisip de cuart pur, feldspat si pigmenti, cele mai tradiționale sunt oxizi metalici, - adică în întregime din componentele naturale, care, spre deosebire de din piatră naturală nu furnizează o sursă de radioactivitate ridicată, care este în ultimul timp o mulțime de zvonuri. De aceea, dorim să subliniem faptul că granit - este complet material non-radioactiv și sănătos.
După cum sa menționat mai sus, presarea gresie portelanata gresie are loc cu ajutorul echipamentelor moderne de puternic, apăsând presiunea pe suprafață țiglă de peste 500 kg pe cm 2. De asemenea, pentru a spori aderenta recent, diferite forme de moare, sporind astfel zona cu adeziv gresie adeziune amestec, care afectează în mod pozitiv rezistența acoperirii.
Prăjirea are loc la o temperatură cuprinsă între 1200 și 1300 ° C, cu finalizarea reacțiilor chimice majore și a restructurării, care determină proprietățile unice ale plăcilor de granit ceramic. Materiile prime sunt aglomerate, formând un monolit. Ca rezultat, după răcire, se obține un material neporos foarte greu, vântat (vitrificat), cu o absorbție aproape de zero a umidității și, practic, dimensiuni ideale.
În prezent, gama de producție de granit ceramic este foarte diversă. Diferă atât în tipul de suprafață - mată, lustruită, lustruită, imită suprafața, tratată cu ceară, textura "vechiului piatră" etc. și pe tehnologia de pregătire a suprafeței - gravarea acidă, utilizarea ștampilelor care inițial imită diferite tipuri de suprafețe, un tip special de smalț, așa-numitul. măcinarea granitului ceramic.
Principalele tipuri de suprafețe pe care le descriem în detaliu:
Matt (Matt). Suprafața are un aspect natural netratat, care se obține după părăsirea cuptorului, fără prelucrare ulterioară.
Lustruit (Levigato). Se obține prin tăierea netedă a suprafeței mată netratată cu "clarificarea" ulterioară a tăierii rezultate. Materialul devine spumante, dobândește efectul "profunzimii" culorii. Din păcate, țigla devine foarte alunecoasă atunci când apa o lovește, iar microporele care se deschid după tăierea stratului superior îl fac mai puțin rezistent la zgârieturi. De asemenea, după ce plăcile lustruite ar trebui să fie mai atentă, curățați-o cu mijloace speciale, mai ales pentru prima dată după ouat.
Semi-lustruit (Semilevigato). Acest lucru se datorează tăierii parțiale a stratului mat superior. Deci, de obicei, plăcile sunt prelucrate, având inițial o suprafață neuniformă - este creată o textura eficientă a suprafețelor lustruite, amestecate cu o suprafață mată brută.
"Ceară" (Satinatol). Efectul unei astfel de suprafețe este obținut prin aplicarea cristalelor minerale transparente cu diferite puncte de topire la țiglă înainte de faza de ardere. Suprafața este ușor strălucitoare, "moale" și nu este la fel de alunecoasă ca lustruită.
Nu a fost larg raspandita de granit ceramic smaltirovanny (GRES porțelanată smaltato). Tehnologia de fabricație este foarte similar cu monokottury producție - smalțul forjat, care determină culoarea și textura suprafeței este coaptă împreună cu țiglă în procesul unic de ardere, dar materialul are aceleași caracteristici de înaltă rezistență și îngheț, cum ar fi granit.
Din ce în ce mai populare în ultimii ani sunt așa-numitele plăci re-brevetate. a căror utilizare face posibilă crearea unei singure suprafețe, fără cusături mari vizibile. Astfel, se pare că suprafața se confruntă cu o piatră naturală.
Retifikatsiya - aceasta este o prelucrare suplimentară a materialului finit, care constă în tăierea marginilor laterale ale ambelor mată și dalele lustruite pe mașini speciale, pentru a da orice și toate piesele într-o singură dimensiune lot în fiecare format. Echipamentul este configurat în așa fel încât, de asemenea, procesele și formate diferite într-o singură serie într-un model predeterminat, astfel încât, de exemplu, într-o țiglă 30x30 în lungime se potrivesc două plăci de 15x15 sau țiglă 45x45 într-una la o 30x30 țiglă și unul 15x15. Această operație vă permite să pună gresie de diferite formate, precum și pentru a combina mat si placi lustruite serie cu un minim de cusături, care este un avantaj suplimentar, și aproape imposibil pentru gresie neretifitsirovannyh.
Recomandările generale pentru selectarea plăcilor pot fi formulate după cum urmează:
Bikottura - aplicate la pereții interiori, uneori pentru acoperitoare de podea (în cazul în care seria selectată este recomandat pentru o astfel de utilizare), dar numai în acele zone care nu se imperecheaza direct cu strada, și în cazul în care, în consecință, nu există nici un risc de a deteriora smalțul particulelor abrazive (nisip, praf).
Monokottura - utilizat pentru a face față tuturor tipurilor de suprafețe în interioarele, și în special tipuri rezistente de placi pot fi folosite ca o podea care acoperă în locuri publice nu este foarte intens cross-country (la urma urmei, ține cont de faptul că emailată placi ceramice, oricum se va purta în timpul funcționării mai repede , decât gresie din porțelan). De asemenea, seriile rezistente la îngheț pot fi folosite pentru lucrări în aer liber.
Ceramica granit - se confruntă cu toate tipurile de suprafețe atât în interior cât și în aer liber. Practic nu are restricții asupra aplicației - pot fi interioare private, restaurante, aeroporturi, piscine, căi de trotuar etc. Aici trebuie doar să menționăm că pentru anumite lucrări în exterior și pentru podele în încăperi speciale este necesară alegerea plăcilor cu o suprafață anti-alunecare corespunzătoare.
Alegerea plăcilor din porțelan lustruit: datorită suprafeței foarte netedă a acestui material, este utilizată în principal în spațiile interioare, unde nu există pericolul de cadere a apei, ceea ce o face foarte alunecoasă. De asemenea, trebuie să ia în considerare faptul că utilizarea acestui material în locuri care au contact direct cu strada (restaurante, cafenele, lobby-urile), se expune la o uzură suplimentară, deoarece acesta va fi mai sensibile la sarcină abrazivă și pot pierde în cele din urmă aspect (duritatea suprafeței sale sticla de porțelan lustruit este de 5-6 pe scara MOS împotriva 8 în mat). Cu toate acestea, factorul principal care afectează longevitatea materialului este, ca și în alte cazuri, intensitatea operării.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: