În procesul de operare, părțile individuale ale transformatorului, sub influența influențelor termice, electrodinamice, mecanice și alte, își pierd treptat proprietățile inițiale și pot deveni inutilizabile. Pentru a detecta în timp util și a elimina defectele de dezvoltare și pentru a preveni oprirea de urgență, reparațiile curente și capitale sunt efectuate periodic pentru transformatoare.
Repararea transformatoarelor în conformitate cu Standardul de Stat este împărțită în trei tipuri: curent, mediu și capital.
Reparația actuală se efectuează la locul de instalare a transformatorului, fără a se deschide și a se desface bara de conectare care o conectează la o rețea de alimentare externă, este o reparație pur preventivă. Este efectuată de personalul de întreținere al operației de instalare electrică.
Domeniul de aplicare al reparației curente include:
- inspecție externă;
- identificarea și eliminarea defectelor minore ale dispozitivului de prindere, sistemului de răcire, atașamentelor;
- strângerea elementelor de fixare, eliminarea scurgerilor de ulei și umplerea uleiului;
- curățarea izolatoarelor și rezervoarelor;
- coborârea murdăriei din expandator, umplerea uleiului, verificarea indicatorului de ulei;
- verificarea macaralei și a sigiliilor;
- Inspectarea și curățarea dispozitivelor de răcire;
- verificarea protecției gazelor;
- înlocuirea sorbentului în filtrul termosifon;
- frecarea suprafețelor exterioare de murdărie;
- măsurarea rezistenței de izolație a bobinelor și a altor lucrări minore.
Durata acestor reparații, în funcție de puterea transformatorului, variază de la câteva ore la 1-2 zile.
Pentru transformatoarele cu reglaj de tensiune sub sarcină, se fac reparații extraordinare dispozitivului de reglare în conformitate cu instrucțiunile din instrucțiunile din fabrică, în funcție de numărul de operațiuni de comutare efectuate. Atunci când se repară transformatoarele cu răcire forțată cu ulei, trebuie acordată o atenție deosebită absenței aspirației de aer în sistemul de circulare a uleiului și verificării etanșeității răcitoarelor.
Etanșeitatea răcitoarelor este verificată prin crearea unei presiuni excesive alternativ la uleiul și apoi la sistemul de apă, în conformitate cu reglementările în vigoare.
Frecvența de curățare și testare a răcitoarelor depinde de condițiile locale (poluarea apei, starea răcitorilor) și se produce cel puțin o dată pe an.
În timpul reparației, se verifică, de asemenea, starea filtrelor termosifonice și a agenților de dezumidificare a aerului.
În cazul intrărilor de transformatoare umplute cu ulei, se iau în timpul reparațiilor probe de ulei, reumplere cu ulei și, dacă este necesar, măsurarea tangentei unghiului de pierdere dielectric (cel puțin o dată la 6 ani).
Având în vedere faptul că uleiul din intrările transformatorului după câțiva ani de funcționare este inutilizabil, în timpul reparației, uneori devine necesară schimbarea intrării. Experiența de operare arată, de asemenea, că pentru bucșele umplute cu ulei, cu o barieră de izolat 10 - 12 ani de lucru pe transformator nu este suficient pentru a schimba uleiul, dar are nevoie de reparații majore la demontare, curățare și, dacă este necesar, modificați izolarea de intrare.
reparații medie, în plus față de lucrări incluse în întreținere, include confruntare transformator cu creșterea părții active (sau o parte detașabilă a rezervorului în cazul în care rezervorul are o fantă mai mică), reparații minore sau înlocuire (dacă este cazul) de introducere, apăsați, dispozitive de comutare, coolere, fitinguri maslozapornoy, pompe de ulei, ventilatoare etc. Se efectuează odată cu oprirea și livrarea transformatorului către locul de reparare.
Reparația majoră, cu excepția lucrărilor efectuate cu o reparație medie, include repararea părții active prin dezasamblarea și restaurarea sau înlocuirea bobinelor și a izolației principale. remedierea uneori a sistemului magnetic cu reinizolarea plăcilor. Reparațiile capitale sunt cauzate, în unele cazuri, de deteriorarea miezului, a înfășurărilor și a izolației ca rezultat al accidentelor, uzura izolației. În același timp, în sectorul energetic există numeroase transformatoare interne și externe ale unor structuri învechite, care sunt supuse unor reparații și reconstrucții majore, pentru a spori fiabilitatea acestora și pentru a aduce parametrii în conformitate cu noile standarde.
Transformatorul are rezerve suficient de mari de rezistență electrică și este un dispozitiv foarte fiabil în funcționare.
Transformatoarele au izolație pe bază de petrol și gaze. Ca izolație solidă principală pentru transformator, este utilizată o presă. Fabricate până de curând de către fabricile naționale, presa conferă contracție în timp, ceea ce reprezintă un dezavantaj semnificativ.
De regulă, pentru transformatoare este utilizat un sistem rigid de înfășurare, care nu presurizează automat înfășurarea sub formă de contracție a bobinei de presare. Prin urmare, după mai mulți ani de lucru pentru transformatoare, se planifică efectuarea unor reparații majore, în care trebuie acordată o atenție deosebită presării înfășurărilor.
În lipsa dispozitivelor de ridicare necesare reparări pentru a produce un rezervor de inspecție de bază (cu capacul îndepărtat), dacă este posibil astfel să se producă și înfășurări rasklinovki presarea.
Pentru transformatoarele responsabile, perioada inițială de reparații majore după punerea în funcțiune este stabilită la 6 ani, pentru restul - în funcție de rezultatele încercărilor, după cum este necesar.
Reparația majoră a transformatorului se face în următorul volum:
- deschiderea transformatorului, ridicarea miezului (sau a unui rezervor detașabil) și inspectarea acestuia,
- repararea liniei de flux, înfășurări (preîncărcare), comutatoare și coturi,
- repararea acoperirii, expanderului, țevii de eșapament (verificați integritatea membranei), radiatoare, filtru termosifon, uscător de aer, macarale, izolatoare,
- repararea dispozitivelor de răcire,
- curățarea și vopsirea rezervorului,
- verificarea instrumentarului, a dispozitivelor de semnalizare și de protecție,
- curățarea sau schimbarea uleiului,
- Uscarea părții active (dacă este necesar),
- transformator,
- efectuarea de măsurători și teste.
Pentru a determina starea tehnică și pentru a preveni accidentele, "Regulile de operare tehnică" (PTE) ale Ministerului Energiei și Electrificării prevăd transformatoare care furnizează celor mai responsabili consumatori o întreținere preventivă planificată. În mod tradițional, în PTE acest tip de reparații se numește reparații capitale. întreținerea Preventive transformatoarelor supuse de 110 kV și mai mari, iar capacitatea de 80 mV A sau mai mare și principalele transformatoare auxiliare pentru prima dată în 12 ani după operație, și în continuare - după cum este necesar în funcție de starea transformatoarelor și a rezultatelor testelor, efectuate în timpul reparațiilor în curs. Toate celelalte transformatoare sunt scoase pentru reparare, în funcție de starea lor tehnică și rezultatele testelor. Domeniul de aplicare al întreținerii preventive include deschiderea transformatorului, inspecție și reparații minore ale părții active și a unităților sale individuale, în principal: strângerea elementelor de fixare, verificați izolarea pieselor de bază, înlocuiți garniturile după cum este necesar, ștergîndu, curățare.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: