Tehnologii pentru crearea de forme îndoite din placaj

O varietate de forme îndoite din placaj își găsesc aplicația în multe industrii, în special în producția de piese de mobilă (figura 1).

Toate metodele pot fi combinate condițional în două tehnologii:

1. Îndoirea și lipirea simultană a straturilor.

2. Îndoirea după lipire (adică foaia de placaj deja finisată de o grosime dată).

Atunci când se utilizează orice metodă, trebuie respectat următorul principiu: fibrele stratului superior al foii nu ar trebui să fie amplasate de-a lungul curbei. Și acum, să analizăm mai detaliat tehnologiile de mai sus.

1. În primul caz, foile de placaj acoperite cu adeziv sunt îmbinate și comprimate în forme curbate încălzite de abur și curent electric. Presiunea este atâta timp cât adezivul nu se solidifică până la o stare care nu va permite ca plăcile de placaj să se îndrepte. În același timp, foile adiacente sunt situate la un unghi de 90 de grade. paralel cu planul de îndoire ar trebui să fie direcția fibrelor în straturi mai groase. Pentru această metodă se folosesc foi foarte subțiri cu umiditate de 12%.

Tehnologii pentru crearea de forme îndoite din placaj

Această metodă este mai aplicabilă în condițiile de producție. Pentru casă, această opțiune este potrivită atunci când se utilizează mai multe straturi subțiri de placaj flexibil. Poate fi folosit direct și fără lipirea straturilor (fig.2). Pentru a crea părți mai puternice, straturile de placaj flexibil sunt suprapuse una peste alta în mod corect (fig.3). Ele sunt lipite împreună cu adezivii convenționali de tâmplărie sau cleiurile de rășini sintetice, iar adezivul epoxidic este aplicat pe ambele părți ale piesei de prelucrat pentru a fixa matrița. După polimerizare, acesta va păstra forma specificată a piesei.

2. Pentru curbarea foilor de placaj deja lipite, se folosește următorul algoritm de acțiuni: dând foii o plasticitate prin aburire și așezarea piesei într-un model curbat.

În condițiile de producție, placajul este tratat cu vapori de apă și plasat sub formă de matrice. Artizanii de la mese procesează piese mici cu abur de la un ceainic sau folosesc alte unelte auxiliare ca generatoare de aburi, umezesc placajul în apă, căldură în cuptoare.

Totuși, toate aceste metode au propriile nuanțe. La aburirea și înmuierea în apă fierbinte, foile de placaj pot deveni delaminate. Atunci când încălziți într-un cuptor închis pe nagale rotunde sau chiar pe foc deschis, cel mai important lucru este să nu uscați placajul. În caz contrar, materialul se poate sparge în punctul de pliere. În timpul perioadei de încălzire, trebuie întotdeauna să umeziți placajul cu apă.

Varianta cea mai simplă este plasarea plăcii din placaj într-o baie fierbinte timp de 30 de minute (fig.4) și fixați cu atenție piesa fierbinte pe matriță, dând o îndoire, timp de o săptămână. O altă modalitate este de a umezi țigla de placaj cu apă, apoi o fierbărați cu fier. Îndoiți ușor placajul, apoi umeziți din nou partea exterioară cu un fier.

Un șablon poate fi orice element de cadru al unei forme date (figura 5, 6, 7). Pentru a fixa placajul îndoit, puteți utiliza distanțiere pentru a fixa forma - cablurile, de exemplu, au legat o parte în mai multe locuri. Placajul păstrează forma bine.

Dacă trebuie să îndoiți o bucată lungă de configurație complexă, este convenabil să folosiți o bandă de oțel ca șablon. Puneți piesa pe fâșia de oțel și apoi o îndoiți împreună cu piesa. O astfel de preformă trebuie lăsată să se usuce și numai atunci scoateți banda de oțel. Astfel puteți crea capodopere reale de designer (fig.8).

Pentru curbarea plăcilor groase de placaj FC se recomandă folosirea aplicației din interiorul planșei de tăiere planificate (figura 9). După pliere în aburi și îndoire, foaia este fixată în forma necesară pe șablon sau pe scule auxiliare. În locul tăieturilor se aplică un adeziv care fixează forma îndoită a piesei. Mai mult, acest proces este ilustrat în detaliu (figurile 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16).