Astăzi este dificil să spunem când omenirea a inventat o cărămidă. Dar faptul că acest material de construcție vechi a fost de câteva mii de ani este dovedit de descoperirile arheologice și referințele la aceasta în Biblie. Materia primă pentru aceasta a fost întotdeauna argilă, cu timpul schimbat doar tehnologia - producția de cărămizi a fost îmbunătățită constant.
Una dintre cele mai vechi structuri de cărămidă arsă - Marele Zid al Chinei
Dacă vă întrebați cum sa întâmplat acest lucru și cum se produce acest material popular de construcție în zilele noastre, vă sugerăm să citiți acest articol.
Istoria milenară
Cum a început totul
Dacă luați în considerare prima cărămidă din cărămidă uscată care a fost făcută în Egiptul antic, atunci vârsta ei - mai mult de zece mii de ani. Egiptenii l-au umplut în cadre de lemn și s-au uscat, protejându-l de lumina directă a soarelui, sub cerul deschis.
Chiar și atunci, piatra de construcții de casă a fost încercată să dea forma standard, ceea ce facilitează stabilirea și forța. Pentru aceasta, paie sau pietricele au fost adăugate la masă.
Aproximativ în același mod, cărămida brută a fost produsă în multe alte țări și, în plus, este produsă acum. Mulți săteni știu ce este un adobe, din care au fost construite case în sate.
Puțin mai târziu, cărămida brută a fost învățată să ardă în cuptoare construite din aceeași materie primă. Materialul a fost mult mai durabil, rezistent la umiditate și durabilitate și a fost folosit pentru a construi palate, temple, turnuri, pereți de fortăreață.
E interesant. Cu ajutorul cărămizii arse au fost construite structuri vechi precum templul din Minerva și Panteonul.
Producția de cărămizi în Rusia
Istoria dezvoltării tehnologiei cărămizilor în țara noastră este asociată cu botezul Rus și cu sosirea culturii bizantine în ea. Dacă înainte de aceasta materialul principal al strămoșilor noștri era un copac, atunci în secolul al X-lea au început să apară primele structuri de cărămizi, tehnologia pe care le-au adoptat de la bizantini care au apărut în stat.
Noul material a câștigat rapid recunoașterea și a început să fie îmbunătățit de maeștrii ruși. Din aceasta, sub Ioan al III-lea, a fost construit Kremlinul Moscovei și mai multe temple situate pe teritoriul său. Cu toate acestea, timp de câteva secole, puțin s-au schimbat producția: o cărămidă de mână a fost uscată în aer, apoi arsă în cuptoare de mătase brută. Din motive evidente, acest caz putea fi tratat numai vara.
Primul Kremlin din Moscova
Și numai în secolul al XIX-lea, sub Petru cel Mare, a început să se creeze producția de cărămizi în masă cu ajutorul mecanizării forței de muncă. În acest timp a apărut o presă de bandă și un cuptor inelar, mori de lut și alte mașini de prelucrare a argilei.
Pentru referință. Caramida produsă în acele vremuri a fost măsurată de 267x134x67 mm (6x3x1,5 inci) și a cântărit aproximativ 4 kg.
Producție modernă
Cererea de cărămizi crește în fiecare an, iar cerințele pentru calitatea și sortimentul său cresc și ele. Prin urmare, tehnologia producției sale este în mod constant îmbunătățită, iar producția de produse crește.
Astăzi, cărămizi de construcție sunt făcute nu numai din lut, oamenii au învățat să folosească alte materiale naturale pentru a face o piatră artificială durabilă.
Caramida ceramica
Există două tipuri principale de cărămizi de lut: copt și neabătut. Pentru fabricarea acestuia din urmă nu este nevoie de echipamente sofisticate și de cunoștințe tehnice speciale, deci adobe, așa cum se numește cărămidă brută, sunt încă folosite în țările subdezvoltate.
Fiți atenți. O astfel de cărămidă poate fi făcută cu mâinile tale pentru nevoile economiei personale, dar trebuie avut în vedere că materia primă are o rezistență foarte scăzută la umiditate și se teme de ploaie.
- Extracția materiilor prime;
- Prepararea sa, care constă în curățarea din incluziuni străine, șlefuirea, amestecarea cu aditivii necesari;
Restul procesului depinde de schema utilizată pentru a forma piatra artificială.
Metoda cea mai frecvent utilizată de presare din plastic. În același timp, diferitele amestecuri sunt amestecate mai întâi cu materii prime zdrobite (argilă):
- Pentru a-și spori plasticitatea, utilizați aditivi plastifianți - substanțe active de suprafață (agenți tensioactivi), bentoniți, argilă din plastic înalt.
- Pentru a reduce ductilitatea excesivă a materiei prime și reducerea aditivilor de ardere și o contracție a aerului sunt folosite scheletici - nisip de cuarț, argilă deshidratate, argilă foc, silice fumigenă, cenuși zburătoare centrale electrice termice.
- Pentru a asigura porozitatea cărămizii, se adaugă rumeguș din lemn, cărbune brun zdrobit, turbă, deșeuri de cărbune. Astfel de aditivi se numesc formarea porilor sau arderea, deoarece ard complet în timpul procesului de ardere.
- Pentru a reduce temperatura de sinterizare a shard-ului ceramic, se folosesc fluxuri și aripioare - feldspat, talc, cretă, pegmatit, dolomit, minereu de fier.
În fotografie, procesul de amestecare și umidificare a masei de lut
Necesitatea acestui sau acelui aditiv și cantitatea sa este determinată experimental în laboratoarele din plantă.
Apoi, masa amestecată într-o stare omogenă este umezită la 18-23% și se formează o cărămidă brută din aceasta folosind o presă cu vacuum sau cu vacuum.
Presă pentru presă cu mașină de tăiat
Următoarea etapă este uscarea forțată în tunele speciale de uscare. Instrucțiunea necesită ca cărămizile prime la ieșire să aibă un nivel de umiditate rezidual de 6-8%.
Pentru referință. Uscarea în condiții naturale durează 2-3 săptămâni, în timp ce apariția agregatelor de uscare permite reducerea acesteia la maximum trei zile (16-36 ore).
Metoda de presare semi-uscată este folosită mai rar, deși diferă printr-o schemă mai simplă. Diferența sa față de metoda presării din plastic constă în faptul că masa de lut înainte de turnare este umezită doar la 8-12%, iar apoi prin prese speciale de presare pe două fețe formează o cărămidă din ea.
Aceasta elimină etapa de uscare din procesul de producție. În consecință, timpul pentru realizarea cărămizilor și costurile de energie pentru uscare sunt, de asemenea, reduse.
Cărămizi realizate prin presare semi-uscată
În caz contrar, procesul nu diferă prea mult de cel anterior: masa de lut este, de asemenea, pregătită, iar produsele turnate sunt trase în cuptoare.
Pentru referință. O altă diferență constă în faptul că această metodă face posibilă folosirea ca materie primă a unor argile slab clastice.
În ciuda faptului că caramida, realizată prin metoda presării semi-uscate, se caracterizează prin rezistență insuficientă, rezistență la îngheț și permeabilitate ridicată la apă, această metodă are totuși avantaje serioase.
Acestea includ:
- Claritatea fețelor și a formei corecte a produselor finite;
- Prețul mai mic al produselor finite, obținut prin reducerea costului de uscare;
- O utilizare mai completă a bazei de materii prime, posibilitatea de a folosi argile slab clastice, care sunt dificil de descompus și se amestecă cu aditivi.
Tunel pentru ardere
Pasul final în producția de cărămizi ceramice este arderea sa, care are loc în trei etape: mai întâi produsul sunt încălzite, apoi coapte direct la o temperatură de aproximativ 1000 de grade, și apoi se răcește treptat. O schimbare bruscă a temperaturii poate duce la apariția crăpăturilor, deci este redusă treptat, luând aer cald din camere și diluându-l cu atmosferă.
Cărămidă din cărămizi
Vârsta acestei cărămizi este mult mai modestă decât ceramica, este puțin mai mult de o sută de ani. Tehnologia de producere a cărămizilor de nisip de siliciu din nisip de cuart și var de aer a fost inventată la sfârșitul secolului al XIX-lea de către omul de știință german Michaelis. Diferența sa principală față de producția de cărămizi ceramice este absența unui proces de ardere. În schimb, caramida brută este prelucrată sub presiune înaltă de vapori de apă fierbinte în instalații autoclave speciale.
Producția începe cu prelucrarea, dozarea și amestecarea materiilor prime.
Extracția nisipului de cuarț
În medie, este nevoie de 9 părți de nisip și 1 parte de var. iar proporția de apă este de aproximativ 7% din volumul total al amestecului.
Cel mai popular produs este caramida dublă silicată M 150
Conform metodei de preparare a amestecului de calcar-nisip, se disting metoda de siloz și tambur de producție de cărămizi de silicat.
- Modul de silozare este mai puțin costisitor și profitabil din punct de vedere economic. Componentele amestecate și umectate sunt plasate într-un container etanș care se rotește continuu, care se numește siloz. În ea, timp de 7-12 ore există o amestecare și o stingere a varului.
- Metoda cilindrului este mult mai complexă din punct de vedere tehnologic, dar permite reducerea semnificativă a costurilor de producție. Nisipul și praful neted de la recipiente speciale sunt alimentate în tobe de răcire etanșă ermetic închise, unde procesul de amestecare și de stingere are loc sub presiune și cu furnizarea de abur. Este nevoie de doar 40 de minute, ceea ce vă permite să creșteți în mod semnificativ numărul de produse în comparație cu metoda de însilozare.
Amestecul finit de silicat este presat sub presiune înaltă. Cu cât este mai mare, cu atât mai mare va fi densitatea și puterea cărămizii și, prin urmare, marca sa.
Se încarcă în autoclave
Produs prin oricare dintre metodele descrise, materia primă este plasată într-o autoclavă pentru tratarea cu umiditate la căldură și întărire finală.
În comparație cu cărămizi ceramice, silicatul este caracterizat favorabil printr-un ciclu de producție mai scurt, folosind echipamente tehnologice mai puțin complexe, costuri mai mici ale energiei. Prin urmare, costul mai acceptabil al cărămizilor din silicat alb.
Cum sa faci tu o caramida
Producția de cărămizi este un proces tehnologic complex și de lungă durată. Dar dacă strămoșii noștri s-ar fi angajat în acest proces, având un minim de cunoștințe și adaptări pentru acest lucru, atunci este foarte posibil să faci orice persoană.
Pentru a face o caramida folosind tehnologia slavei, este necesar sa obtineti argila si sa determinati plasticitatea. Argila poate fi găsită în cea mai apropiată carieră sau chiar pe site-ul propriu - nu există lipsă de materii prime în acest sens. Și cum să-i determinați adecvarea și să pregătiți un aluat de lut, puteți afla prin citirea articolului despre materiile prime pentru producția de cărămizi.
Următoarele acțiuni sunt după cum urmează:
- Asigurați-forme de dimensiunea potrivită din foi de placaj și plăci în grosimea de 20-25 mm. Placa inferioară a placajului este conectată cu plăci prin cuie, iar partea de sus trebuie să fie detașabilă.
- Umpleți matrițele cu o masă de lut, le umeziți în prealabil zidurile și le pulverizați cu ciment.
Atenție, vă rog. Asigurați-vă că lutul umple toate golurile, pentru care scuturați de mai multe ori matrițele și îndepărtați masa excesivă cu o spatulă.
- Închideți capacul și rotiți forma.
- După un timp, scoateți matrița și lăsați cărămizile brute sub tavan pentru a preveni că ploaia și razele soarelui să cadă pe ea. Procesul poate dura de la una până la trei săptămâni, în funcție de temperatura și de temperatura aerului.
Uscarea naturală a materiilor prime
- Arderea cărămizilor poate fi făcută într-un cilindru mare de metal, fără o fundație instalată pe picioarele de deasupra puțului, în care se arde un incendiu. Caramizile sunt stivuite unul peste celălalt cu un gol, cilindrul este închis cu un capac, după care focul este aprins și menținut pentru o zi.
- La sfârșitul zilei, focul scade treptat, apoi se stinge. Puteti scoate caramida numai dupa ce butonul sa racit complet.
concluzie
Trimiteți-le prietenilor: