- Prezența unui cilindru de gaz
- Utilizare limitată în aer liber
Sudarea cu sârmă înfășurată
+ Întotdeauna gata de utilizare
+ Absența cilindrilor de gaz
+ Ideal pentru utilizare în exterior
- Este necesară îndepărtarea zgurii
- Costul ridicat al sârmei
Sudare semi-automata - MIG / MAG - proces de sudare de metal în care arcul în zona de ardere la presiune joasă este furnizat gaz protector, deplasarea aerului din zona de sudură și protejează baia de metal topit din oxigen și azot din aer. În funcție de gazul de protecție utilizat, sudarea este izolată în gaze active (CO2, H2, O2) și inerte (He, Ar), precum și în amestecuri.
Descrierea detaliată a metodei de sudură MIG / MAG
MIG / MAG (metal inert / gaz activ) - sudarea cu arc electric cu un electrod de metal consumabil (sârmă) într-un gaz inert / activ cu alimentarea automată a unui fir de umplere. Această sudură semi-automată într-un mediu de gaz de protecție este cea mai universală și răspândită în industria de sudare. Uneori această metodă de sudare se numește GMA (Arc Metal Gas). Folosirea termenului „semi-automat“ nu este destul de corectă, din moment ce vorbim despre automatizare numai hranei pentru animale de sârmă de umplere, iar metoda MIG / MAG a fost folosit cu succes la sudarea robotizata avtomatizirovannoyi. Expresia „în dioxid de carbon“, la care mulți specialiști utilizate omis în mod intenționat, deoarece această metodă sunt utilizate din ce în amestecurile de gaze multicomponent a căror compoziție, altele decât dioxidul de carbon poate conține argon, oxigen, heliu, azot și alte gaze.
În funcție de metalul care trebuie sudat și de grosimea sa, gazele active inerte sau amestecurile acestora sunt utilizate ca gaze de protecție. Datorită caracteristicilor fizice, stabilitatea arcului și proprietățile sale tehnologice sunt mai mari atunci când se utilizează un curent direct de polaritate inversă. Atunci când se utilizează curent direct de polaritate directă, cantitatea de metal topit de electrozi crește cu 25-30%, dar stabilitatea arcului scade brusc, iar pierderea de metal pentru spattering crește. Utilizarea curentului alternativ este imposibilă datorită arderii instabile a arcului.
La sudarea cu un electrod consumabil, cusătura se formează prin topirea metalului de bază și prin topirea firului suplimentar de metal-electrod. Prin urmare, forma și dimensiunile cusăturii, printre altele (viteza de sudură, poziția spațială a electrodului și a articolului etc.) depind, de asemenea, de natura topirii și transferului metalului de electrod în bazinul de sudură. Natura transferului de metal de electrod este determinată în principal de materialul electrodului, de compoziția gazului de protecție, de densitatea curentului de sudură și de un număr de alți factori.
Prin metoda tradițională de sudare, se pot distinge trei forme fundamentale de topire și transfer de electrod în piscinele de sudură. Procesul de sudare cu scurtcircuit periodic este caracteristic sudării cu fire de electrod de 0,5 în diametru. 1,6 mm la arc scurt cu o tensiune de 22 V. 15. După un alt scurt circuit (1 și 2 din fig. Mai jos, a) puterea tensiunii superficiale a metalului topit la capătul electrodului micșorează să scadă. Ca urmare, lungimea și tensiunea arcului devin maxime.
(Figura 1 "Forme de bază ale topirii și transferului metalului electrodului":
a - scurtcircuit; b - picătură; in - jet de cerneală)
În toate etapele procesului, viteza de alimentare a sârmei este constantă, iar viteza de topire se modifică și în perioadele 3 și 4 este mai mică decât viteza de alimentare.
Prin urmare, capătul electrodului cu o picătură se apropie de piscina de sudură (lungimea arcului și scăderea tensiunii acestuia) la un scurtcircuit (5). În cazul unui scurtcircuit, curentul de sudură crește brusc și, ca urmare, crește puterea compresivă a forțelor electromagnetice, acțiunea combinată a căreia împiedică jumperul de metal lichid între electrod și articol. În timpul unui scurtcircuit, o picătură de metal de electrod topit trece în bazinul de sudură. Apoi procesul se repetă.
Frecvența închiderilor periodice ale decalajului arcului poate varia între 90,450 pe secundă. Pentru fiecare diametru al firului electrodului, în funcție de material, de gaz de protecție etc. Există o gamă de curenți de sudură în care este posibil un proces de sudare prin scurtcircuit. La parametrii optimi ai procedeului, sudarea este posibilă în poziții spațiale diferite, iar pierderea metalului electrodului pentru pulverizare nu depășește 7%.
Creșterea densității curentului de sudare și de lungime (tensiune) a arcului conduce la o schimbare în natura topirii și transferului de metal electrod, trecerea de la un arc scurt de sudura cu circuite scurte în proces, cu sau fără rare scurtcircuita-le. În piscina de sudură, metalul electrodului este transferat neregulat, în picături separate mari de mărimi diferite (figura B), care sunt vizibile cu ochiul liber.
În același timp, proprietățile tehnologice ale arcului se deteriorează, sudarea în poziția tavanului devine mai dificilă, iar pierderile metalului electrodului în fum și pulverizare cresc la 15%.
Pentru a îmbunătăți proprietățile tehnologice ale arcului, se folosește o schimbare periodică a puterii sale instantanee - sudarea prin pulsare cu arc (vezi mai jos). Căldura emisă de arcul principal nu este suficientă pentru a topi firul de electrod la o viteză egală cu viteza de alimentare a acestuia.
Drept urmare, lungimea decalajului arcului scade. Sub acțiunea pulsului curent există o topire accelerată a electrodului, care asigură formarea unei picături la capătul său. O creștere accentuată a forțelor electrodynamice îngustă gâtul picăturii și o readuce spre bazinul de sudură în orice poziție spațială.
Se pot utiliza impulsuri simple sau un grup de impulsuri cu aceiași parametri identici sau diferiți. În ultimul caz, primul sau primul impulsuri accelerează topirea electrodului, iar cele ulterioare scot o picătură de metal de electrod în bazinul de sudură. Stabilitatea procesului depinde de raportul principalilor parametri (magnitudinea și durata impulsurilor și pauzelor). Prin potrivirea curentului arcului principal și a pulsului, este posibil să se mărească viteza de topire a firului electrodului, să se schimbe forma și dimensiunile sudurii și să se reducă limita inferioară a curentului de sudură, ceea ce asigură o ardere stabilă a arcului.
La densități suficient de mari ale unui curent de sudare cu polaritate opusă (fără impulsuri sau impulsuri) și atunci când arcul se arde în gaze inerte, poate fi observat un transfer foarte mic al metalului electrodului. „Jet“ nume a primit pentru că atunci când este privit cu ochiul liber, se pare că metalul topit curge în baia de metal topit de la capătul electrodului într-un flux continuu (vezi. Fig. 1 „la“). Schimbarea naturii transferului metalului electrodului de la picurare la metalul jet are loc atunci când curentul de sudură crește la un electrod "critic" pentru un diametru dat.
Valoarea curentului critic scade când electrodul este activat (unele substanțe ionizante de lumină sunt aplicate pe suprafața sa într-un fel sau altul), ieșirea electrodului crește. Schimbarea compoziției gazului de protecție afectează și valoarea curentului critic. De exemplu, adăugarea a până la 5% oxigen la argon scade valoarea curentului critic. La sudarea dioxidului de carbon fără măsuri speciale, nu este posibil să se obțină transferul jetului metalului electrodului. Nu se obține atunci când se utilizează un curent de polaritate directă.
În tranziția la transferul cu jet, fluxul de gaze și metal din electrod către bazinul de sudură este intensificat brusc datorită acțiunii compresive a forțelor electromagnetice. Ca urmare, sub arc, un strat de metal lichid scade, o depresiune locală apare în bazinul de sudură. Transferul de căldură la metalul de bază crește, iar cusătura capătă o formă specifică, cu o adâncime mai mare de penetrare de-a lungul axei sale. În cazul transferului cu jet, arcul este foarte stabil - nu există fluctuații ale curentului de sudură și ale tensiunii. Sudarea este posibilă în toate pozițiile spațiale.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: