KANBAN este o metodă (sistem informatic) dezvoltată în Japonia (în cadrul abordării "Just In Time"), care oferă o reglementare on-line a cantității de producție produsă în fiecare etapă a producției de linii.
Esența sistemului Kanban este că toate zonele de producție ale instalației, inclusiv linia de asamblare finală, în conformitate cu programul furnizat exact cantitatea de materii prime, părți componente și ansambluri care sunt într-adevăr necesare pentru eliberarea ritmică a unui ieșire bine definit. Mijloace pentru transmiterea unei comenzi pentru livrarea unui anumit număr de articole specifice, este un semnal - sub forma unei etichete speciale într-un plic card de plastic. În acest caz, se utilizează un card de selecție și un card de comandă de producție. Cardul de selecție indică numărul de piese care trebuie luate în zona de procesare anterioară, în timp ce pe cartela de comandă de producție se indică numărul de piese care trebuie produse în secțiunea anterioară. Aceste carduri circulă atât în interiorul fabricii, cât și între numeroși furnizori. Ele conțin informații despre numărul de piese necesare, asigurând astfel funcționarea sistemului de producție exact la momentul respectiv.
KANBAN este un sistem informatic care asigură reglementarea operativă a cantității de produse produse în fiecare etapă de producție.
Card Route Card Route
Comandă KANBAN Selecție KANBAN
Linia de producție pentru prelucrarea pieselor Linia de asamblare (tehnologia-
(procesul precedent), procesul.
Fig. 3. Esența metodei sistemului KANBAN
piese necesare (a) și (c) sunt realizate pe porțiunea anterioară și stocată lângă transportorul cu ordinea de însoțire carte de Kanban, pe baza cărora au fost făcute pentru asamblarea A, B și linia C. Truck este furnizată unealta pentru a lua piese fabricate (a) și (c) cu cartele de selecție KANBAN lipite de ele. depozitare la fața locului a sarcinilor de piese la fel de mult cum este indicat în selectarea cardului de lucru, în timp ce eliminarea comanda de producție de card, care rămâne în loc de piese de stocare la linia de producție, care arată numărul de piese combinate. Ei informează despre comanda pentru fabricarea pieselor noi.
Punerea în aplicare a sistemului KANBAN presupune că, înainte de începerea efectivă a procesului de producție, a fost adus un plan de producție general la toate locațiile. Planul sumar este ajustat săptămânal.
Sistemul KANBAN vă permite să produceți produse de înaltă calitate cu costuri minime. Acest lucru sporește semnificativ competitivitatea sa, în special pe piețele externe. Creșterea productivității muncii în întreprinderile din industria japoneză nu se datorează în mare măsură atât introducerii de noi tehnologii și utilizării unui număr mare de roboți, cât și metodelor bine gândite de gestionare a producției și a aprovizionării.
Sistemul MCI este planificarea cerințelor materiale - sistemul de planificare a resurselor de producție.
Metoda MCI este un microsistem. Există mai multe modificări ale acestui sistem (MCI - 1, MCI - 2 și altele) .Dacă această evoluție fiecare modificare ulterioară este construită într-o manieră modulară, atunci când sistemul 1 deservește modul standard MCI în toate versiunile specifice și specializate ulterioare, având în vedere specificul unui anumit producție (client ).
Sistemul MCI dispune de o gamă largă de programe informatice care asigură coordonarea și reglarea operativă a funcțiilor de furnizare, producție și vânzări la scară la nivel de companie în timp real.
Pentru a implementa aceste funcții, sistemul MRP utilizează datele planului de producție (în nomenclatura specificată la un moment dat).
Sistemul prevede crearea de stocuri curente și de asigurare, ceea ce este recomandabil în condițiile producției mono-nomenclature. Pentru a lua decizii în acest sistem se aplică o varietate de aparate matematice din domeniul teoriei cercetării operaționale (rezolvarea problemelor de calcul al cerințelor pentru materii prime și materiale).
Cea mai importantă funcție a sistemului MRP-2 este planificarea cerințelor materiale. Această funcție implică rezolvarea mai multor sarcini, inclusiv prognozarea, gestionarea inventarului, gestionarea achizițiilor etc.
În rezolvarea problemelor de management al stocurilor a făcut prelucrarea și ajustarea tuturor informațiilor privind primirea, circulația și consumul de materii prime, înregistrări de inventar în contextul celulelor de depozitare și zonele de depozitare, alegerea strategiilor individuale de reaprovizionare și monitorizarea nivelurilor de inventar al nomenclaturii, controlul ratei cifrei de afaceri a stocurilor, problema comunicațiilor privind abordarea rezervelor la punctul critic. Informațiile eficiente pot fi furnizate de furnizori, clienți, tipuri de materii prime și materiale cu date suplimentare.
Cele mai importante elemente ale sistemului MCI sunt -1.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: