Diagrama schematică și caracteristicile sudurii semi-automate
sudura MIG difera de sudura tractiunii manuala face ca hranirea mecanizata a firului electrodului la zona de sudură, iar operațiile rămase sunt efectuate procesul de sudare sudor manual. În acest scop, industria modernă produce un întreg semiautomat de sudură lo-tory, cu care-fill-in sudare cu arc electric gaze de ecranare. Lor, o dată-op folosind unități standardizate, care vă permite să efectuați produse necesare sudură pe freturi la cel mai mic cost. Astfel de unifică-băi de noduri includ aparate de prindere și de ghidare, alimentatoare, componente, de ridicare a realiza-conductoare și în mișcare, precum și mecanisme de auto-cal de alimentare sârmă de umplere. Mașinile semi-automate pot fi de mai multe tipuri:
- pentru sudare cu sârmă solidă din oțel;
- pentru sudare cu sârmă solidă din aluminiu;
- pentru sudare cu fire din oțel și aluminiu solid;
- pentru sudarea cu sârmă solidă din oțel sau din aluminiu.
În plus, se pot distinge mașinile semiautomatice în ceea ce privește răcirea arzătorului, prin reglarea vitezei de alimentare a sârmei și a modului de alimentare a acestuia, precum și prin caracteristicile de proiectare. Cu acest echipament universal, este posibilă sudarea aproape a tuturor locurilor greu accesibile cu o protecție de înaltă calitate a bazinului de sudură și a arcului. Prin urmare, până la 70% din operațiunile de sudură sunt efectuate prin mașini semiautomate. Distingeți dispozitivele semiautomatice pentru marcare. Primele două litere din marcaj indică tipul de echipament și metoda de sudare: "FS" - furtun semiautomat, "UD" - instalație pentru sudarea cu arc. Cu ajutorul celei de-a treia litere din marcaj indicați modul de protejare a arcului de sudură: "G" - gaz, "F" - flux. Prima cifră, indicată după indexul literei, indică valoarea curentului de sudură (în sute de amperi), iar cifrele ulterioare indică o modificare specifică a produsului. În cele din urmă, simbolul alfabetic, care este aplicat după cel digital, desemnează performanțele climatice ale dispozitivului semiautomat: "U" - pentru funcționarea în regiunile cu un climat temperat; "HL" - în zone cu climă rece; "T" este tropical.
O diagramă schematică a unei instalații semi-automate este prezentată în Fig. Ca regulă, setul include: redresor - sursa de energie a arcului de rotire; un dispozitiv de alimentare pentru alimentarea unui cablu de electrod într-o zonă de sudare; o supapă de gaz destinată să reducă presiunea gazului de protecție conținută într-un cilindru special.
Alimentatorul unui fir de sudură poate fi împins, trăgând și un tip universal. De regulă, este alcătuită din următoarele componente principale: motor electric, cap de planetar, unitate de control, bobină cu sârmă, supapă electropneumatică de gaz.
nou-alimentatoare fără angrenaj ruktsii demn de remarcat construc „Intermigmag“ seria cu furaje sârmă pulsing este modificarea Xia a unui mecanism cunoscut „Izaplan“. Cu vivace mecanismul capului planetar, al cărui corp este montat pe arborele tubular al motorului în curent continuu. fețele alcoolizat diapozitivele-hranire ro sunt presate de sârmă de sudură și run-în jurul valorii de rotirea armăturii motorului. Deoarece axele rolelor sunt dispuse la un unghi de 30-40 ° față de axa Provo-Loki, această forță este descompus în două componente - Zack ruchivayuschee și axiale. Forța axială asigură alimentarea firului, răsucirea - mișcarea acestuia prin furtun. Viteza de alimentare a sârmei este controlată prin modificarea vitezei de rotație a rotorului motorului de curent continuu.
Cu ajutorul dispozitivului de alimentare sunt furnizate secvența de comutare a elementelor executive ale mașinii semi-automate de sudură, viteza de alimentare a sârmei de sudură necesare, alegerea modului de funcționare a sudării etc. Stabilizarea parametrilor de ieșire ai sursei de energie împreună cu stabilizarea vitezei de alimentare a sârmei electrice permite obținerea îmbinărilor sudate de înaltă calitate.
Arzătorul este unul dintre componentele importante ale semiautomatelor de sudură. Acesta este proiectat pentru a trimite sârmă de electrod, gaz de protecție sau flux în zona de sudura cu arc. Cu ajutorul tortei, este excitat un arc de sudare, se realizează formarea și direcția jetului de gaz de protecție. Proiectele de torțe de sudură sunt unificate în conformitate cu cerințele tehnologice. Mânerul arzătorului ar trebui să fie puternic și confortabil pentru a lucra cu, astfel încât acesta este realizat într-o formă care să permită apăsarea sudorului a mâinii. Pentru a controla procesul de sudare și a proteja mâna sudorului de arsurile de pe mâner, sunt instalate un scut de siguranță și un buton de pornire. Cele mai comune sunt mânerele de formă rotundă sau ovală.
Un tub de ghidare a curentului conectează conductorul de curent la vârful colectorului curent. Proiectarea țevii este determinată de secțiunea transversală a piesei transportoare actuale și de necesitatea alimentării gazului de protecție. Prin proiectarea sa, tuburile de ghidare trebuie să îndeplinească cerințele de flexibilitate și o conductivitate suficientă. Prin urmare, conductoarele sunt realizate dintr-un fir moale, închis într-o carcasă izolatoare, al cărui diametru interior este ales astfel încât să poată trece gazul de protecție sau apa de răcire. Canalele de ghidare ale conductorului curent servesc la alimentarea firului de electrod la arzătorul de sudură. Ele sunt o spirală metalică, pe care este pus o panglică de strângere din oțel și o conductă izolatoare. Spirala poate fi una sau două.
Cea mai importantă parte a arzătorului este duza sa, care este un vârf conductiv. Această parte a arzătorului funcționează în condiții de temperatură ridicată și de influență mecanică a sârmei de sudură furnizate. Prin urmare, vârful se scurge rapid și necesită înlocuire. Pentru a reduce uzura vârfului, este cromat, lustruit sau realizat din compoziții solide pe bază de cupru-tungsten. La curenții de sudare mari, ajungând la mai mult de 315 A, se folosește răcirea forțată a vârfului.
Se folosesc două tipuri de vârfuri: cu contact de prindere și fără contact de strângere. Contactul de strângere este utilizat pentru sudarea cu fire subțiri de electrod de 0,8-1,2 mm în diametru. Cel mai simplu arzător poate fi două tuburi de cupru introduse unul în altul cu un spațiu de-a lungul căruia gazul de protecție este introdus în duza. Pentru sudare în condiții limitate, sunt utilizate arzătoarele înlocuibile de diferite lungimi. Caracteristicile tehnice ale arzătoarelor unificate de tip GGPG pentru sudarea mecanizată cu un electrod consumabile sunt prezentate în tabelul nr.
Specificațiile tehnice ale arzătoarelor standardizate
Arzatoare pentru sudare manuală cu arc cu electrozi neconsumabile constau dintr-un corp, un niplu înlocuibil th capac înlocuibil, o supapă destinată pornire, reglarea și furnizarea de protecție koyatki py gaz, manșon de cauciuc și cablul de alimentare cu gaz. Kuo-Relkom prevăzute cu bucșe interschimbabile care permit Zak-ing electrozi de tungsten a semnalului de diametre diferite. În mod tipic, astfel de arzătoare sunt răcite cu apă.
Pe lângă echipamentele enumerate, setul complet al stației de sudare include un desicant, un reductor cu manometre sau debitmetre pentru măsurarea precisă a gazului și o întrerupere a gazului.
Dispozitivele semiautomatice universale permit ajustarea rapidă fără costuri semnificative de muncă și materiale. Dispozitivele semiautomatice universale se referă în primul rând la modelul utilizat pentru sudarea într-un mediu cu dioxid de carbon cu sârmă solidă sau sub formă de pulbere. În toate mașinile semi-automate, alimentarea cu sârmă de electrod este efectuată printr-un furtun gol, de aceea se numesc dispozitive semiautomate pentru furtunuri.
Schematic semiautomat de gaz protector sudură este alcătuit din următoarele părți principale componente - un gaz-wai sârmă înlocuibil electrod furtun de alimentare arzător, sârmă banda de stocare, un furtun de gaz, unitatea de comandă, alimentare cu energie, circuitul de control sârmă, gaz echipament, cablu.
Menționăm adesea o torță de sudură. Explicați pe scurt structura sa. Pentru a face acest lucru, consultați figura. Arzătorul este proiectat să alimenteze sârma electrodului și gazul de protecție în zona de combustie.
Mânerul tortei de sudură trebuie să fie puternic și confortabil cu care să lucrați. În acest scop, este realizată din material izolant de turnare. Pe mâner există un scut de siguranță și un buton de pornire. Elementele cele mai importante ale tortei de sudură sunt duza și vârful care alimentează curentul.
1. Sârmă de sudură
2. Duza de gaz
3. Muștiucul de curent
4. Corp torch
5. Mânerul arzătorului
6. Mecanismul de alimentare a sârmei
7. Atmosfera gazului de protecție
8. Arcul de sudare
9. Baie de sudare
Diagrama unui dispozitiv semi-automat pentru sudarea în gazele de ecranare.
Duză de arzător - datorită temperaturii ridicate, metalul topit se lipsește în mod constant pe el. Pentru a elimina acest lucru, duza metalică este cromată sau lustruită. Există și un alt mod - duza este din material ceramic. În cazul în care curentul de sudură atinge o valoare de 315 A și mai mare, se folosește o răcire suplimentară a duzei arzătorului. Periodicitatea schimbării arzătorului - la fiecare șase luni.
Sfaturile pentru alimentarea cu curent sunt realizate din cupru cu o perioadă de funcționare garantată - de la 5 la 10 ore de funcționare continuă. Dacă vârful este din bronz, durata de viață a acestuia este chiar mai scurtă. Producțiile de cupru-grafitovye produse recent au, de asemenea, o scurtă durată de viață, dar asigură mai bine contactul și asigură o bună alunecare, ceea ce este important atunci când sudați cu sârmă de aluminiu. Doar un vârf de pe o bază de cupru-tungsten oferă o muncă mai lungă fără înlocuire.
Verificarea arzătorului înainte de sudare
Moduri de sudare semiautomate
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: