Există mai mulți factori pe care trebuie să îi luați în considerare atunci când este vorba despre sudura semi-automată MIG / MAG. Ca începător, trebuie să aveți cunoștințe de bază despre sudură pentru a afla mai multe sau pentru a înțelege detaliile și pentru a le folosi în practică.
Sudarea este procesul de îmbinare a două sau mai multe obiecte metalice cu o baie topită, care formează o legătură numai atunci când se întărește atunci când se răcește. Conceptul de acest tip de sudare pe larg pare simplu. Dar dacă nu acordați o atenție adecvată respectării condițiilor impuse, atunci, cel mai probabil, veți primi în cele din urmă un produs cu defecte și o calitate slabă a sudurii.
Semiautomatele de sudură MIG / MAG sunt gaze de protecție GMAW, scurte pentru sudarea cu gaz metalic. Se poate realiza atât în modul semi-automat, cât și în modul automat. Acesta este un procedeu de sudare în care are loc o alimentare continuă a conductorului de electrod și a gazului de protecție în zona de sudură prin torța de sudură. Scopul gazului de protecție este de a proteja locul de sudură din mediul extern. Sudura MIG este o abreviere pentru gazul inert metalic și înseamnă că sudarea are loc într-un gaz inert. Sudarea MAG - respectiv gaz activ metalic, unde gazul de protecție este gazul activ.
Importanța alegerii gazului de protecție adecvat pentru sudarea MIG / MAG.
În procesul de sudare, pentru a proteja cusătura de sudură de efectele aerului înconjurător, și anume azotul și oxigenul, este necesar un gaz de protecție. Intrarea azotului și a oxigenului în zona de sudură poate duce la porozitatea, non-topirea, fragilitatea metalului de sudură etc. Aceste defecte sunt o problemă obișnuită pentru toate procesele de sudare. Pe baza procesului specific de sudare și a compoziției metalului, se determină un gaz de protecție. Gazul de protecție pentru sudarea MIG constă din gaze inerte, cum ar fi argonul sau heliul. Argonul este predominant pentru toate tipurile de sudare, ca urmare a faptului că aproape toate metalele pot fi sudate în mediul său.
Inițial, sudarea MIG a fost utilizată numai pentru sudarea din aluminiu. Pentru sudarea MIG din aluminiu, 100% în argon este folosit întotdeauna ca gaz de protecție. Cu toate acestea, în a doua jumătate a secolului al XIX-lea, sudarea MIG a fost utilizată și pentru sudarea altor metale și aliaje, în principal prin reducerea timpului de sudare, în comparație cu alte tipuri de sudare. În prezent, acesta este procesul de sudare cel mai frecvent și preferat în multe domenii ale producției de sudare, datorită versatilității, vitezei și simplității relative în adaptarea la automatizarea sudării și robotizării.
Sudarea semiautomată MIG / MAG are mai multe avantaje
- - Viteze mari de sudură.
- - Ușor de învățat tehnici de sudare.
- - Puteți face suduri lungi, fără a mai fi necesară oprirea și aprinderea arcului din nou.
- - Nu este nevoie să curățați sudură după sudură.
Rezultatele sudurii MIG / MAG optimale
Pentru a obține rezultate optime de sudură, mașina de sudură trebuie reglată corespunzător. Setarea este formată din trei parametri.
- - Tensiunea arcului
- - Viteza de alimentare a sârmei
- - Consumul de gaz de protecție
În mașinile semiautomatice moderne de sudura există un așa-numit regim sinergetic. Modul Synergetic este atunci când reglarea parametrilor optimi este redusă la o simplă selecție de către sudor a materialului sudat, grosimea metalului, tipul și diametrul firului și gazul de protecție. Toți ceilalți parametri necesari sunt setați automat de dispozitiv. Acest lucru face ca mașina de sudura semi-automată să fie ușor de manevrat și nu necesită o calificare suplimentară a sudorului.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: