În pahar, când este încălzit, răcit, expus mecanic, apar solicitări interne. Stresurile pot fi temporare și reziduale. Temporările temporare dispar atunci când geamul este răcit. Tensiunile reziduale rămân în sticlă și reduc în mod semnificativ caracteristicile lor: rezistența produsului din sticlă scade brusc, sticla devine neizotropă, adică proprietățile în diferite direcții ale masei de sticlă sunt diferite.
Pentru a elimina solicitările reziduale, se utilizează recoacerea sticlei. Reacția este un tratament termic special al întregului produs din sticlă, constând în încălzirea la o temperatură la care particulele de sticlă devin mobile, dar sticla nu se înmoaie încă și se răcește lent. Stresul dispare mai repede, cu atât mai scăzută este viscozitatea sticlei. De exemplu, la o vâscozitate de 1 -10 13 - 2,5-10 13 P, tensiunile dispar în decurs de 7 - 15 min și la o viscozitate de 4-10 4 P - timp de 4 ore.
Temperatura corespunzătoare unei vâscozități de 1-10 13 P este denumită temperatura de recoacere superioară. Temperatura care corespunde unei vâscozități de aproximativ 10 15 P este numită temperatura de recoacere inferioară. Întregul proces de recoacere este împărțit în patru etape.
Prima etapă este încălzirea sau răcirea la temperatura de recoacere. În cazul în care produsul este la temperatura camerei, apoi a fost încălzit gradat, iar dacă este încălzit peste temperatura de recoacere a sticlei, apoi este răcit la temperatura de recoacere.
A doua etapă este îmbătrânirea la o temperatură de recoacere de ± ° C până când tensiunile dispar. Cu cât sunt mai mari dimensiunile produsului și grosimea pereților, cu atât mai mult se va menține la temperatura de recoacere.
A treia etapă este răcirea lentă până la temperatura de recoacere inferioară. Cel mai important lucru este să se răcească cu o viteză suficient de mică, astfel încât să nu apară noi stresuri constante.
Exterioară recoacere temperatura sticlei de molibden este la 535--540 ° C, până la această temperatură, se încălzește în prima etapă de recoacere și menținută; în a treia etapă, această sticlă este răcită încet la 410 ° C, temperatura de recoacere mai scăzută.
A patra etapă este răcirea la temperatura camerei. Când temperatura scade sub temperatura de recoacere inferioare tensiunilor în produs nu se produce, deci răcirea în această etapă poate avea loc la o viteză suficient de mare, practic, la o viteză de răcire a cuptorului.
Rata de încălzire în prima etapă și răcirea în a patra etapă este determinată de mărimea și grosimea pereților produselor.
Pentru a determina tensiunile reziduale din sticlă, se utilizează dispozitive speciale - polariscopii produse de industrie.
Reacția de sticlă se realizează în cuptoare speciale; în fabrica - acestea sunt cuptoare, mașini, mufe, role, cuptoare circulante și verticale. În atelierele de sticlă pentru recoacerea ochelarilor se utilizează cuptoare electrice de mufe. Monitorizarea și îmbătrânirea sticlei în intervalul de temperatură determinat se realizează cu ajutorul dispozitivelor de reglare.
Orice atelier de suflat cu sticlă trebuie să aibă un cuptor mare pentru recoacerea articolelor de sticlă de dimensiuni mari și, în mod necesar, mai multe cuptoare mici pentru mufe.
Articole similare
-
Primula de primăvară (medicină) proprietăți utile și contraindicații, sirop "herbion" de la o tuse
-
Cât de util este tamponul sirian proprietățile sale curative și contraindicații
-
Atenția și proprietățile sale, dezvoltarea atenției - stadopedie
Trimiteți-le prietenilor: