Producerea supapelor de închidere cu parametri înalți în condiții de producție unică
În perioada sovietică de eliberare a energiei accesorii speciale pentru centrale electrice, termice și centrale electrice nucleare, inclusiv supape cu parametrii ridicați pentru abur și apă, inginerie putere Chekhovskiy de specialitate (CHZEM). Fabrica realizează producția de serie a unei game largi de produse, care sunt livrate în mod obișnuit pentru consumatori -. CTE, CET, boilere fabrica, etc. Deseori, livrările au fost efectuate în volume care depășesc cu mult nevoile reale. După prăbușirea Uniunii Sovietice într-o scădere accentuată a consumului, stocurile de multe companii (și nu doar de energie) a devenit neincapator armare vechi. Multe articole au fost "stocate" în aer liber. Cele mai multe dintre ele au căzut în stare proastă: ruginite elemente de fixare, inele despicate înrădăcinate la corp, capacul nu este îndepărtat, tije și axe din zona Ambalaje acoperite cu răni, etc ...
CHZEM. între timp, a fost privatizată. Noul proprietar a luat curs pentru a crea o întreprindere modernă "de standarde occidentale". Reconstrucția întreprinderii a început cu lichidarea turnătoriei "depășite". Magazinul a produs supape, glisiere și supape de siguranță, cleme și alte produse din oțel carbon și termorezistente. Se presupunea că produceau cavități sudate ștampilate sau ștampilate pentru colaborare la o altă întreprindere a grupului Energomash - în Belgorod. Procesul în condițiile "economiei de piață" a atras în mod natural, iar prețurile au crescut. De la a doua jumătate a anilor 1990, economia sa redresat, cererea a crescut. În propunerile de furnizare a supapelor nu a existat o lipsă - au căzut din întreaga țară dintr-o multitudine de întreprinderi mici și firme mici. Este clar că în cel mai bun caz a fost oferită o armătură "moartă". "Furnizori", în funcție de nivelul de inteligență și nahrapistosti "produse" produse de diferite calități. Unele mărci și marcaje întrerupte pe "Novya", au acoperit armura cu vopsea și pașapoarte false. Alții au efectuat înlocuirea parțială a pieselor și chiar și-au însușit produsele în produse. Acest proces nu sa oprit chiar acum.
Au apărut mai multe întreprinderi serioase. având departamente de proiectare și producție proprie. Unii, cum ar fi Barnaul, format pe baza întreprinderilor existente (sau desprins de ele). Alții, cum ar fi ONG „Flacăra“ din Sankt-Petersburg, „Energomash-Engineering“ în Taganrog, au creat propriile lor în timp ce fabrici mici și se specializează în zone relativ înguste. Flacăra dezvoltă, îmbunătățește și produce vane de control cu disc rotativ; Energomash-Engineering - supape de închidere cu acționare electrică pentru gaz.
Nu vom continua să revizuim starea industriei. Scopul acestui raport nu este de a evalua capacitățile și meritele de producție ale producătorilor de supape din Rusia. Vrem să acordăm atenție următoarelor aspecte. Toate întreprinderile care au apărut recent și cele destul de grave, inclusiv lansarea supapelor și supapelor de siguranță, repetă practic proiectul dezvoltat de ChZEM. Schimbările nu sunt importante: înlocuirea gambelor de ambalare cu Graflex, noile unități electrice. Toată aceeași coajă și jug. Poate Cehov, și poate aruncă din nou. Nu pot judeca calitatea acestuia din urmă, dar nu sunt sigur că totul este strict controlat și că va fi folosit mult timp. Unde sunt piese de înaltă calitate obținute pentru corpurile supapelor de apă la 38 MPa sau GPZ pentru aburul din oțel rezistent la căldură? Cum sunt sudate scaunele, care este calitatea suprafețelor de etanșare? La ChZEM, totul a decurs de zeci de ani. Dezvoltarea, îmbunătățirea și menținerea standardelor întreprinderii. Personalul, tehnologiile și produsele au fost certificate în conformitate cu "Regulile Bolognadzor" și "Regulile NPP".
De multe ori, clienții cu TPP pe drum respinge propunerile pentru alimentarea supapelor cu corpuri sudate sau sudate, care necesită opțiunea Cehov. Motivația este o construcție nesigură și o calitate scăzută. Revendicările sunt justificate și se bazează pe experiența furnizorilor. Dar, după toate aceste experiențe vorbesc, în esență, despre furnizori, în loc de un design. Este posibil să spunem că tranziția la corpurile sudate forjate este făcută din sărăcie sau incompetență? Într-adevăr, o întreprindere mică este limitată de resurse. Dar chiar ChZEM suficient asigurat nu numai "din nebunie" a plecat turnat. Calitatea forjate sau ștanțarea este mult mai mare și cel mai important - stabilă. Cusaturi sudate? Da, într-adevăr, operatorii și întreprinderile fără o cultură de producție ridicată nu pot oferi deseori calitatea sudurii. În același timp, fabricile care produc echipamente pentru centralele nucleare, unde cerințele de calitate sunt cele mai înalte, tehnologiile de sudare sunt utilizate pretutindeni. Același ChZEM în fabricarea supapelor 883-300-E folosește sudarea pentru a monta conductele de adaptare în corp. Se utilizează, de asemenea, tehnologia de sudare a semicarcaselor ștanțate de-a lungul axei verticale.
Un alt aspect al problemei. Nu credem că designul corpului de supapă este optim. Da, economisirea de metal, contururi netede. Dar, la urma urmei, șurubul Cehov nu poate fi niciodată pus pe podea! Pe partea coboară. Ce fel de a ajunge la ea pentru inspecție? Fără o macara nu vei înțelege! Și mai important - menținerea redusă a cazului. Cel mai adesea, suprafețele de etanșare ale scaunelor eșuează. Servicii de reparații îndepărtați cusăturile de sudură de sudură a șei și instalați alte șeile, achiziționate ca piese de schimb. Scaunele reinstalate servesc, de regulă, mult mai puțin, deoarece lucrările sunt efectuate nu în condițiile fabricii. Există lacune suplimentare datorate alocații incontrolabile, îndepărtarea incompletă a coroziunii sudurii în timpul funcționării, etc. Atunci când sudarea șeilor după îndepărtarea incompletă a defectelor de sudură în îmbinarea sudură formate - .. Porii și lipsa de penetrare. În cazul în care sudarea a fost efectuată fără încălzire (și acest lucru este adesea!), Au existat, de asemenea, fisuri. Deoarece controlul acestor cusături este dificil de realizat, este clar cum se efectuează. Prezența acestor goluri și defecte conduce la eluția metalului cocii și șei. Mecanismul este de obicei următorul: cu zăvorul închis, scăderea presiunii duce la o încălcare a etanșeității în zona defectului. Apa (sau abur) la defectul de sudură și diferența dintre scaun și corpul pătrunde în cavitatea de evacuare; ca rezultat, se formează o fistula (Figura 1). Când grosimea peretelui supapei este redusă, este adesea solicitat înlocuirea produsului. Sudarea electrozilor fistula austenitice este ineficientă, deoarece porțiunea de sudură cade după un anumit timp din cauza diferenței în coeficient de dilatare termică. Repararea cu aplicarea electrozilor "nativi" din tablă este dificilă din punct de vedere tehnic, deoarece necesită tratament termic obligatoriu după sudură.
Utilizarea carcaselor de supape pentru fabricarea RPK-urilor cu disc rotativ nu poate fi considerată o soluție suficient de validă. Îndepărtarea fundului casetei pentru a scoate ghidajele și pentru a instala geamul slăbește structura. Însă RPK înregistrează în mod constant sarcini ciclice nestabiliare în timpul funcționării. Calitatea scăzută de sudură a țevii duzei la carcasă poate duce la formarea defectelor. Aceasta este ceea ce am observat atunci când PTC a fost defect la Volgodonsk CHPP-2. Fistula a fost formată în partea cea mai tensionată a cusăturii sudate - în partea superioară a acesteia. De asemenea, trebuie avut în vedere că plictisirea se realizează într-un caz turnat. Această a doua circumstanță - eterogenitatea proprietăților metalului turnat (chiar și recoacerea omogenizării anterioare) nu poate fi verificată prin calcul. Aparent, tendința crescută de a eroda metalul principal al corpului supapei (formarea fistulelor în golul) este, de asemenea, asociată cu structura metalului turnat.
Am proiectat un corp de supapă sudat forțat, care elimină dezavantajele de mai sus. Partea inferioară a corpului este realizată din piese forjate sub formă de cub cu proeminențe cilindrice pentru conducte de ramificație (figura 3b). Partea superioară este realizată din piese forjate sub forma unei cochilii. parte cubi masiv din partea inferioară a carcasei are o rigiditate mai mare în comparație cu exprimate (vezi fig. 4 și 5 cu fig. 1 și 2) și alocația apreciabilă pentru adâncimea scaunelor alezaj sub scaun (fig. 5), care nu sunt prezente în Iz inițial pentru contururi conice (figura 1). Acest lucru permite multiplicarea și montarea șei în timp ce se menține rezervele de rezistență necesare. Oferă o rezistență ciclică mai bună a structurii. decalaj constructiv între scaunul de supapă, cu un diametru mare și o carcasă de montare (indicată de săgeata A din fig. 1 și fig. 5), se îndepărtează din zona de efecte hidrodinamice mari, ceea ce reduce sarcinile ciclice și eroziunea metalului în golul.
porțiunea cilindricitate carcasă superioară și o rezistență mare a reduce din metal forjate diametrul flanșei și să distribuie mai uniform sarcina pe prezoanele prin creșterea valorii lor la 6 cu diametru descrescător. Designul jugului este simplificat, ceea ce face posibilă aplicarea versiunii sudate (Figura 6). Tratamentul termic primar se efectuează după prelucrare prealabilă forjare: alezajului duzei de-a lungul axei alezajului și axa verticală, care reduce secțiunea transversală și oferă o hardenability mai uniformă (deci posibil trepanirovanie porțiunea centrală a carcasei inferioare a forjare a lungul axei verticale pentru producerea unui eșantion de control). Sudarea forjelor superioare și inferioare ale corpului se realizează prin sudare automată sub un strat de flux încălzit. Rolă de rădăcină cu "mustață" (Figura 4a) este îndepărtată în timpul plictisirii finale. Instalarea și formarea șinele profilate pentru colivie se realizează cu ajutorul unei tehnologii de sudare semiautomate încălzit și alezat pentru mașini de frezat orizontale cu colțul capului plictisitor (Fig. 7). Valva fabricată se află stabil pe baza fundului carcasei (figura 5).
Dezvoltate și aplicate acum tehnologia „metallothermy“ permite nedureroase variază în construcția și mărimea stut, în conformitate cu cerințele clientului. Utilizarea cochilii forjate și sudate face ușor și rapid pentru a reconstrui producția de fabricarea altor tipuri și dimensiuni de valve, sau reglarea supapelor de fabricație, de siguranță și non-retur. Am reușit să fabricăm aproape toate detaliile VKU sau alte elemente de supapă conform specificațiilor ChZEM. Calitatea pieselor, cum ar fi scaun și plăcile de oțel cu sudură 12H1MF anticoroziv și lepuire schtoki suprafata si fuse de oteluri 25H2MFA și 38H2MJuA o suprafață nitrurat, piese din aliaje de titan, reclamații din partea consumatorilor nu au fost. echipamente disponibile: alezare, strunjire, mașini de aschiere, diverse sudura si echipamente termice, inclusiv instalarea unui nitrurare ion, gidrostendy permite intreaga gama de fabricație valve, supape și piese din carbon, rezistente la căldură și oțeluri inoxidabile.
Compania are certificatul de conformitate GOST P (figura 8.) supape echipament fabricat, regulatoare, siguranță, izolare și verificați supapele de apă și abur la un diametru de 400 mm, o presiune de până la 38 MPa și la temperaturi de până la 560 0C. Există condiții tehnice și CD-uri pentru întreaga gamă de produse. Dacă este necesar, Biroul de proiectare adaptează designul și tipul unității electrice la cerințele clientului. Puteți seta built-in sistemele de diagnosticare dezvoltat SRI AEM Viti MEPhI. Compania este în măsură să furnizeze piese de schimb și de producție proprie organismului la accesorii și să efectueze detectarea erorilor, repararea și modernizarea de supape de mari dimensiuni, de reducere a presiunii și supape de control parametri înalți.
Kolokolov E.I. tehn. Științe, Conf. VITY NIYA MEPhI, tech. Director al LLC "Metallotherm"
Yadryshnikov VA designer șef al LLC "Metallotherm"
Trimiteți-le prietenilor: