Pulbere de presare a albuminei [c.223]
Pulberile de presare la rece sunt presate într-o matrice sau printr-o compresie hidraulică completă într-o carcasă din cauciuc. Acesta din urmă este folosit pentru a obține cea mai uniformă compactare a semifabricatelor, în special a unei forme complexe. În acest caz, o peliculă de cauciuc subțire este pusă într-o matriță specială, pulberea presată este turnată și compactată ușor. Apoi, carcasa de pulbere este scoasă din matriță și introdusă în cilindrul presei hidraulice. umplut cu lichid. Presarea este efectuată prin creșterea presiunii lichidului. [C.139]
Blocurile au fost presate într-o matriță cu un diametru de 100 mm și o înălțime de 280 mm, cu o reducere pe două fețe. Expunerea la presiune maximă a fost de 1 min. Pe baza acestor rezultate, pulberea presată a fracțiunii - [c.141]
Fabricarea pulberilor de presă. Produsul rezultat trebuie să aibă o viscozitate de 15-20 cps. Ei impregnează materialul de umplutură (celuloză sulfuroasă sau făină de lemn) și pregătesc pulberea sau laminatul (vezi lucrarea 22). Umplutura este introdusă în proporție de 70% din greutatea totală a carbamidei și melaminei. [C.61]
Gradul de dispersie a pulberii de presare este dimensiunea particulelor individuale în milimetri. Omogenitatea pulberii este determinată de diferența dintre dimensiunile particulelor individuale. Cu cât această diferență este mai mică, cu atât este mai uniformă pulberea. cu atât mai bine pentru tabletare și presare. Volumul specific al pulberii depinde de dimensiunea particulelor. Cu cat sunt mai mici, cu atat volumul specific este mai mare. și invers. În timpul transportului și tremurării în recipiente, se produce separarea (delaminarea) pulberii, particulele mari cresc în sus, iar cele mici scad. Prin urmare, în cazul dozării în volum, greutatea pulberii încărcate în matriță se va schimba tot timpul și, în consecință, greutatea tabletelor va fi diferită. [C.234]
Pressing materiale compozite cu lianți polimerici sunt materiale obținute prin comprimare sau amestec presslitem de umpluturi de carbon (cocs de petrol. Pulberi electrozi precoapte ulei, grafit, etc.), cu rășină polimerică [86, 127]. [C.166]
Înainte de a apăsa, materialul de presare este recomandat pentru preîncălzirea termostatului. În unele instalații străine pentru încălzire, se presupune o temperatură de aproximativ 80-85 ° C, iar durata încălzirii nu depășește o medie de 15-20 minute. la o grosime a stratului de 10-20 lx. Instalațiile noastre de încălzire utilizează o temperatură mai mare (până la 140-180 °) cu o reducere puternică a duratei încălzirii. Preîncălzirea este asociată cu pericolul supraîncălzirii pieselor din materialul de presare. situat mai aproape de sursa de căldură. Prin urmare, este mai adecvat să se încălzească materialul precompactat sub formă de tablete, deoarece acestea au o conductivitate termică mai mare decât. pulbere și, prin urmare, se încălzește mai uniform. [C.158]
Cerințele pe care pulberea de formare prin comprimare trebuie să le satisfacă prin presare sunt următoarele [c.220]
Pentru a obține o compoziție transparentă de turnare fără umplutură, 1 mol de melamină este condensat cu 3 moli formaldehidă, luată ca soluție 30%. Condensarea se efectuează rapid la 75 °. O probă de control este izolarea rășinii atunci când este diluată cu apă. Soluție de rășină. având un pH de 7, este evaporat pentru a îndepărta apa și rășina solidă pe foile de copt este uscată la vid la 65 ° C. Rășina uscată are aspectul unei bureți și se pulverizează ușor. Produsele presate se obțin ca transparente ca sticla. [C.238]
Aplicarea pulberii K-23-2. Aplicată pentru fabricarea dispozitivelor de cerneală. [C.689]
Aplicarea pulberii K-118-2. Aplicată pentru fabricarea produselor de presare la cald în scopuri tehnice și de uz casnic. [C.689]
Aplicarea pulberii K-119-2. Aplicată pentru fabricarea produselor tehnice și de uz casnic. [C.690]
Apăsând pulberea K-220-2I. Aplicată pentru fabricarea produselor cu proprietăți de izolare electrică sporită. [C.690]
Metoda de laminare continuă de producere a pressoculilor novolacici este după cum urmează. făină de lemn este transportat la ciclonul / (Fig. 38), se toarnă într-un buncăr 2 și prin pâlnia 3 intră în amestecător cu tambur 4. Oligomerul novolac alimentat dintr-un buncăr 5 printr-un buncăr 6 pentru măcinarea finală într-o moară cu ciocane, cu o separare a aerului (mill măcinare fină) 7 și mai departe prin ciclon și sac filtru 8, 9 într-un amestecător cu tambur 4. în amestecător 4 prevăzut cu un agitator cu palete elicoidale. încărcați urotropina și alți aditivi. După agitare timp de 20 min, amestecul 30 intră în pâlnia 10 din care este alimentat la cilindrii de plastifiere continuă P. compus de turnare este alimentat de la role transportoare pentru măcinarea preliminară în râșniță de viteze 12. In timp ce transporta material este suflat printr-un curent de aer rece. iar vaporii în evoluție ai fenolului și formaldehidei sunt aspirați. Materialul concasat este alimentat într-un tocător hammermill 13. aer pressporoshok Tonkoizmel-chenny capturat în ciclon 14. Aerul care părăsește ciclonul 14 merge în bateria filtrantă 15. micronizate și pressmate-rialul este alimentat gravitațional în buncăr 16 și apoi într-un amestecător cu tambur pentru 17 standardizarea pulberii obținute. Pulberea se amestecă într-un mixer timp de 20-30 min, după care mașina 18 este ambalat în ambalaje. [C.60]
Metoda de fabricare a articolelor mari cu o structură cu granulație fină prin metoda presării la rece a fost dezvoltată de AM Sigerev cu participarea lui AS Fialkov și a lui VD Belogorsky. Pulberea de presare se obține din miez fin (-0,09 mm) [c.140]
Produsele fabricate din pulberi de presare sunt fabricate prin presare în matrițe speciale, pulberea presată încălzită sub presiune umple toate cavitățile matriței. În același timp, sub influența temperaturii, rășina se transformă într-o stare solidă, ne-topită și insolubilă, corespunzătoare etapei C. [c.128]
Un con din oțel constând din două jumătăți și având un canal prismatic cu o secțiune transversală treptată descendent este introdus în clema de oțel (fig.14) cu o înălțime de 250 inci. Pulberea presată este turnată în partea extinsă a unui con de oțel cu diametrul de 30 mm (presat 350 kg / cm2). Conul este preîncălzit la 160-175 °. Apăsarea este efectuată pentru ud. presiune de 200 kg și o viteză a pistonului de 8,5 cm sec. După atingerea unei anumite presiuni, se acordă o expunere timp de 1-2 minute. Lungimea tijei prismatice obținută prin presarea pulberii, exprimată în milimetri, este o caracteristică a fluidității compoziției. [C.129]
Atunci când se comprimă produse cu configurații complexe sau cu pereți înalți, pulberea de presare termo-activă după înmuiere trebuie să umple toate cavitățile matriței înainte ca rășina să se întărească. [C.130]
De exemplu, unele fabrici de compoziție de turnare americană a rășinii novolac fabricat printr-o metodă uscată utilizând un circuit de servo. Rășina a fost inițial pulverizată într-un concasor și Bl, și ex Raymond moara la o pudră fină, în Cawthorne prin conducte cu ajutorul aerului comprimat prin dozarea separator vozdushyay simultan cu faina de lemn. hexametilentetramina și alte componente. Compoziția este trimisă la mixerul din Banbury, din care masa trece printr-un transportor slab, care o conduce la concasorul cu zgură. și de aici șurub cu șurub la cea de-a doua moară pentru șlefuirea fină. Nakmgets, transportor pneumatic pulbere trec în buncăre de colectare, din care printr-o -tryasuchku se toarnă în recipient. [C.139]
Pentru a preveni presarea compoziției de pătrunderea particulelor de pulbere de metal după presa de mai sus moara de măcinare pentru măcinarea fină a fost trecut printr-un jgheab de la un magneto> m sau printr-un separator magnetic. [C.139]
Tabletare. produce în matrițe sau, cu ajutorul preselor speciale de tablete. Tabletarea în matrițe se face prin presarea unor părți mari din compozițiile de presare cu umplutură fibroasă sau din fibre de textolit. Pulverile de presare sunt tabletate pe prese automate (Figura 34) cu ștampile speciale instalate pe ele. Pulberea este alimentată de la buncăr în cutia de dozare, din care se află sub ștampila. Capacitatea manechinului și dimensiunile ștampilei pot varia. Pastilele de la pumnul de mucegai sunt aruncate automat. [C.157]
usloyiya Ra pressovochyy Pulbere tehnic respectiv, p-există sleduyushy [se topesc indicele de curgere a pulberii de laminat 80-150 LJ în pulbere mucegai Raschig 4-7% umiditate măcinarea pulberii este controlată prin sitare printr-o sită de mătase № 12. [c.223]
Temperatura din reactor în timpul întregului proces este menținută prin răcirea externă de aproximativ 30-40 °. Atunci când produsul de reacție este neutralizat cu alcalii, rășina precipită ca o pulbere amorfă, care treptat are o culoare roz deschisă. Pulberea amorfă rezultată împreună cu faza lichidă este superioară filtrului de aspirație cu vid. este separat de lichid și spălat cu apă până când clorura de sodiu este îndepărtată. Pentru control, o probă de apă de spălare este aplicată ionului de clor cu azotat de argint. Pulberea amorfă spălată este uscată într-un uscător cu vid la 70-80 ° timp de 8-10 ore. Conținutul de umiditate al pulberii nu este mai mare de 4%. După aceea, pulberea este măcinată pe o moară cu bile. se cernă printr-o sită cu ochiuri de 900 și se împinge. Presarea pulberii cu umplutură se prepară conform metodei descrise mai sus, dar amestecul (făină de lemn, marshalit etc.) este amestecat cu produsul de reacție înainte de neutralizarea acestuia din urmă cu alcaline. După neutralizare, produsul de condensare este precipitat cu un material de umplutură. Materialul de presare rezultat este uscat și. este supus presării la cald. Presarea pulberilor din rășini și compoziții cu umplutură se efectuează la 165-185 ° C, ud. presiune de 250-400 kg / l, produsul este menținut sub presiune timp de 1 minut. pentru 1 mm grosime a produsului. [C.250]
Pentru a preveni condensarea ulterioară, în uscător se menține o temperatură de cel mult 65 °. Aerul fierbinte și gazele care părăsesc cuptorul sunt transportate prin conducta de fier la materialul măcinat uscat în separatoare de ciclon. de unde intră pe sită. O cantitate mare de deșeuri se duce din nou la măcinare, iar pulberea fină care trece prin sită este colectată în colecție. Pentru omogenizare, pulberea de presare este trecută printr-un agregat special, de unde este alimentat pentru presare. Presarea este efectuată pe prese hidraulice la o presiune de 370 kg cm și la o temperatură de 185 °. [C.500]
Pulberea de presare obținută de Volkov și Grigoriev pe o metodă de zgură uscată constă dintr-un amestec de cazeină de soia cu 60% în greutate. lime (30%) 23 greutate. h. ocru 34% h de acid stearic [c.500]
Produse chimice Directory Part 1.2 (1959) - [c.0]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: