Podelele din încăperile industriale prezintă o încărcare fizică și mecanică ridicată. Prin urmare, este extrem de important. astfel încât pardoseala nu numai că ar fi plăcut din punct de vedere estetic, ci și durabilă și fiabilă. Aceste cerințe sunt îndeplinite de pardoselile industriale care sunt folosite atât pentru prelucrarea și finisarea spațiilor precum parcări, locuri de producție, garaje, săli de sport și altele asemenea.
Caracteristicile de acoperire
Pardoselile din polimeri datorită unor calități precum monolitic, durabil, ecologic, sunt foarte populare în sfera internă. Pardoselile industriale lichide diferă de proprietățile lor:
- Grad ridicat de stabilitate nu numai la umiditate, ci și la substanțe chimice (ulei, combustibil, lubrifianți etc.). Acest lucru facilitează foarte mult tratamentul de suprafață sanitară;
- Nivel ridicat de rezistență;
- Crește rezistența la abraziune. Tehnologia de producere a pardoselilor industriale le face mai durabile și rezistente la uzură;
- Elasticitatea în stare congelată - riscul deteriorării mecanice a acoperirii este redus la minimum;
- Limite extinse de rezistență la temperaturi în comparație cu pardoselile uzate în vrac;
- Reparație ușoară, care poate fi efectuată în părți, fără a înlocui întreaga acoperire.
De asemenea, trebuie remarcat faptul că podelele industriale au o gamă largă de culori.
Dezavantajul pardoselii poate fi considerat un preț ridicat și complexitate a instalării.
Tipuri de podele lichide
Pardoselile industriale sunt de două tipuri: beton și vrac. Componentele din beton sunt folosite ca strat gros, precum și pentru etajele camerelor, unde nu are importanță decorativitatea. În astfel de cazuri, este prevăzută o prelucrare suplimentară a stratului superior prin garnituri (topping). Astfel se evită suprafețele praf și contracția. Topping include:
- modificatori;
- Zgură solidă;
- Cuarț cu granulație fină.
Etanșanții sunt pulverizați pe beton care nu a fost încă setat, trebuie absorbiți în soluție. După întărire, suprafața este tratată cu o mistrie. Topping protejează podeaua de praf și murdărie și în același timp îmbunătățește caracteristicile de rezistență ale podelelor dure.
Cea mai simplă putere ECONOMIE!
Un mod viclean este aproape NU să plătească pentru lumină.
Tehnologia de producție a pardoselilor industriale de tip vrac presupune adăugarea de polimeri la compoziția lor. În funcție de proprietățile substanțelor polimerice, se disting următoarele tipuri de podea pentru spații industriale:
- acrilic;
- epoxi;
- Metil metacrilat;
- Poliuretan.
Grosimea stratului aplicat poate fi de la 3 la 10 mm. Astfel de pardoseli autonivelante sunt potrivite atât pentru prelucrare cât și pentru finisare.
Concentrația polimerilor poate fi diferită. Prin volumul de aditivi în volumul total al amestecului și grosimea care trebuie umplută, se disting trei tipuri de podele industriale lichide:
- Malon-umplut (strat subțire). Această acoperire servește la pardoselile din beton (mai puțin frecvent - polimer-ciment și ciment) împotriva prafului, a murdăriei și a încărcăturilor la nivel mediu. De regulă, grosimea nu este mai mare de 1 mm, ceea ce vă permite să economisiți bani. Cu acest strat subțire, adesea este imposibil să se ascundă defectele prezente pe suprafață. În plus, sarcina tipică pentru o astfel de podea nu trebuie să depășească 500 kg (corespunde cărucioarelor cu autospeciale de marfă).
- Podele industriale autonivelante autonivelante. Grosimea stratului este de 1-4 mm. Suprafața este mată sau lucioasă. Ei bine, mascați defectele bazei. Potrivit pentru încăperi în care stivuitoarele sunt active și uneori camioane cântărind până la câteva tone.
- Foarte umplut. Suprafața cea mai rezistentă și cea mai rezistentă pentru spații industriale, grosimea stratului fiind de la 4 la 8 mm. Acestea conțin o mare parte din substanțele polimerice scumpe, datorită cărora baza poate suporta sarcini semnificative.
Baza determină tehnologia
Tehnologia podelelor autonivelante pentru spații industriale depinde în mare măsură de baza existentă, deoarece soluția este absorbită în ea. Pardoselile din polimeri sunt utilizate pentru următoarele tipuri de substrat:
- Plăci mozaice, șapă de ciment-nisip, beton standard. Pregătirea pentru turnare constă numai în curățarea podelelor de murdărie și de resturi;
- Vechiul podea de încărcare. Stratul anterior este îndepărtat folosind un instrument abraziv. Apoi, ar trebui să încercați să umpleți o zonă mică și să vedeți dacă există defecte. Dacă acestea lipsesc, puteți umple întreaga suprafață;
- Vopsea de beton. Tehnologia asigură o sablare a stratului superior al substratului pentru o mai bună aderență;
- Fibră de beton. Ca urmare a exploziei împușcate, fibra poate "pluti", din acest motiv este necesară recoacerea și curățarea mecanică;
- Anhidrit, podele de gips. Amestecurile de polimeri sunt aplicate pe astfel de substraturi în condiții speciale, principala din care este ventilația permanentă, care este problematică pentru spațiile mari de spații industriale. Un dezavantaj este și forța insuficientă a bazei.
Instalare de pardoseli industriale
Instalarea corectă este o garanție a funcționării pe termen lung a podelelor industriale. Tehnologia de umplere trebuie respectată cu strictețe, în caz contrar suprafața va fi deformată, ceea ce va conduce la reparații costisitoare. Iată pașii care vor ajuta la realizarea aranjamentelor de podele industriale fără erori:
- Șlefuirea sau turnarea cu beton trebuie să fie întărite și uscate, aceasta poate dura până la o lună de timp. În caz contrar, pardoselile din polimeri nu dau bazei forța necesară și nu vor dura mult timp.
- Este necesar să se măsoare nivelul de umiditate și rezistența bazei în diferite părți ale camerei. Suprafața trebuie să fie uscată și curată, astfel încât nimic să nu împiedice aderența polimerilor și a betonului.
- Tehnologia de amenajare a podelelor necesită ca în timpul lucrului temperatura camerei să fie între + 12 ° - + 22 °, nivelul de umiditate nu depășește 70%. În alte condiții, este posibilă instalarea de pardoseli, dar mai mult consumatoare de timp și mai puțin fiabilă.
- Mai mult, este necesar să se elimine defectele existente cu o soluție specială, care să le pre-pregătească. Dacă îmbinările dintre plăcile de beton sunt adânci, trebuie să le lipiți cu fibră de sticlă și să stropiți cu un strat subțire de nisip de cuarț. Înainte de turnarea podelelor, excesul de nisip este îndepărtat cu ajutorul unui aspirator de construcție.
- Suprafața nivelată este tratată cu un grund. Pentru ca baza să fie mai aspru, se adaugă nisip de cuarț.
- După o zi după amorsare, podelele se toarnă. Suprafața este vopsită cu a doua etapă - se adaugă un strat subțire de finisare, care conține pigmentul. Aceasta crește calitatea decorativă a podelelor industriale.
Tehnologia de turnare a pardoselilor prevede cusături pentru amortizoare. Acestea sunt tăiate la fiecare 3-6 m până la adâncimea completă a stratului de polimer. Datorită acestui fapt, podelele nu sunt deformate. Apoi, cusăturile sunt sigilate cu un grund, cu un cablu de etanșare și cu agenți de etanșare.
Pardoseli industriale - caracteristici și tehnologie de umplere
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: