Cărămida ceramică este cea mai populară piatră artificială utilizată pe scară largă în ingineria civilă. El a fost deosebit de popular cu dezvoltatorii privați de construcții joase. Firește, cărămizile ceramice își au concurenții, care pot să difere în funcție de caracteristicile lor tehnice, dar în același timp să fie și mai puțin atractive.
Dar în acest moment va fi doar despre cărămizi ceramice. Istoria cărămizii se întoarce la vechile vremuri, una dintre mențiuni se găsește chiar și în Vechiul Testament: "Și ei au zis unul altuia:" Vom face cărămizi și vom arde cu foc ". Și au cărămizi în loc de pietre "(Vechiul Testament, Geneza, Capitolul 11-3). Cele mai vechi cărămizi ceramice se găsesc în Madhur și datează între 5000 și 4500 de ani. înainte de R.X.
Timpul a trecut, epocile s-au schimbat și cărămida, deoarece materialul de construcție principal rămâne până în prezent. Bineînțeles, tehnologia de producție a suferit modificări semnificative, iar echipamentele moderne fac posibilă producerea de cărămizi la un nivel mai înalt. Caramizile ceramice sunt fabricate din lut și arse în cuptor la 1050 grade Celsius. În timpul producției de cărămizi, se folosesc cel mai adesea două scheme de formare: turnarea din plastic sau presarea semi-uscată.
Cum se fac cărămizi ceramice?
Cea mai populara metoda este presarea din plastic. În timpul producției, diferiți aditivi sunt amestecați cu argila:
- otoschayuschie, care reduc plasticitatea și contracția la focul cu aer de argilă - cuarț pulverizat, nisip quartz, șamotă, argilă deshidratată, cenușă de cenușă.
- plastifierea, este clar din denumire faptul că componentele sporesc plasticitatea lutului - acestea sunt bentonite, surfactanți, LTS, argile de plastic.
- arderea sau formarea aburului, creșterea porozității și promovarea sinterizării uniforme a cărămizilor - rumeguș, turbă, cărbune brun, antracit.
- Fluxurile și fluxurile, acești aditivi scad temperatura de sinterizare - pegmatit, feldspat, cretă, talc, dolomit, minereu de fier.
Ingredientele necesare sunt amestecate într-o masă omogenă și umezite cu 18-23%. Masa de lut rezultată este formată dintr-o cărămidă brută, folosind o presă de centură, după care se usucă la o umiditate de 5-7%. Umplerea artificială durează până la 36 de ore, naturale depind de vreme și poate dura până la 20 de zile. Următoarea etapă va fi arderea în cuptor și răcirea cărămizilor ceramice finite.
Presarea semi-uscată nu are o astfel de popularitate în producția de cărămizi, deși are o schemă de producție mai simplă. În timpul formării masei de lut, conținutul său de umiditate nu depășește 8%, deci nu este necesar să se usuce cărămida. Această metodă este bună în producția de cărămizi din lut de plastic slab, care extinde baza materiei prime.
Caramida este formată dintr-o presă dublă față și, în cele din urmă, cărămida este supusă prăjirii și răcirii.
Tipuri de cărămizi ceramice
Cărămizile ceramice sunt împărțite în mai multe tipuri: obișnuite (solide) și goale (tăiate), cu care se confruntă (facial), precum și subspecii: fațadă, în formă, figurate, glazurate și angobed. Cărămidă de fațadă este atât plin și gol, și în formă - obișnuită și cu care se confruntă. Potrivit texturii de pe lingura și suprafața ciocanului cărămizii, fețele pot fi fie netede, fie reliefate.
Cerințe pentru cărămizi ceramice
- Caramida ceramica produsa sub diferite marci, care ar trebui alese pe baza calculului incarcarii pe pereti. Stampile din cărămizi ceramice. M75, M100, M125, M150, M200, M250, M300. Figura indică rezistența maximă în kg / cm. mp m.
-Merită să țineți cont de marca rezistenței la îngheț, care este indicată și în modelul cărămizii. Marcajul parametrului conține litera "F"; există următoarele mărci de rezistență la îngheț. F15, F25, F35, F50. Cifrele reflectă numărul de cicluri de congelare și decongelare, care pot supraviețui cărămizii, fiind în apă mai mult de o zi. În partea centrală a Rusiei este necesar să se utilizeze marca de cărămidă F35, pentru regiunile sudice F15 este potrivit.
-Aceptibilitatea cărămizilor ceramice nu este mai mică de 8% pentru cărămizi întregi și cel puțin 6% pentru cărămizi goale.
Dimensiunile cărămizilor ceramice
- Standard 250x120x65
-Modular unic 288x138x63
-Thickened modular 288х138х88
GOST permite, de asemenea, producerea de dimensiuni și forme non-tradiționale. Cel mai adesea puteți întâlni:
-Caramida cu jumătate de lungime 250x120x103
Greutatea cărămizii nu trebuie să depășească mai mult de 4,3 kg.
Caramizi ceramice complete cu un volum minim de goluri (mai puțin de 13%). Utilizat pentru construirea pereților interiori și exteriori, ridicarea coloanelor, pilonilor și a altor structuri de susținere. Denumirile comune pentru cărămizi sunt construcții, obișnuite, obișnuite. Cărămizile complete au o rezistență ridicată la îndoire și comprimare, precum și la rezistența la îngheț.
Cărămida ceramică goală este utilizată pentru a monta pereți exteriori ușori, pereți despărțitori. Denumiri comune - găuri, tăiate, economice, autoportante. Găurile din cărămidă sunt prinse și închise pe o parte și în formă sunt rotunde, ovale, dreptunghiulare și pătrate. Datorită faptului că pentru o astfel de cărămidă se utilizează mai puțin material, prețul său este mai ieftin decât cel înalt. Trebuie avut în vedere faptul că volumul închis de aer uscat este un material termoizolant, deci trebuie să vă asigurați că soluția este groasă și nu umple găurile.
Caramizile cu care se confruntă în mod obișnuit sunt goale, ceea ce înseamnă că caracteristicile lor termice sunt ridicate. Pe baza standardelor, caramida frontală trebuie să aibă o bună rezistență la îngheț și un aspect atractiv. Culoarea ar trebui să fie netedă, marginile netede și formele precise.
Există, de asemenea, o cărămidă de relief, lingura și suprafața bouncy este prevăzută cu un model texturate sau de lemn de marmură, antic, cu fețe shabby sau deosebit de inegale.
Pentru un fel de cărămizi cu care se confruntă este de asemenea, cărămizi în formă. Acest tip de cărămidă are colțuri și muchii rotunjite, fețe teșite sau curbiliniare. Cu ajutorul unor astfel de arcele construite din cărămidă, coloane rotunde, decora fațada.
După cum puteți vedea, cărămida ceramică este destul de diversă atât în culoare, formă, dimensiune și în scopul acesteia. Dacă opriți alegerea dvs., mergeți la magazinul de clădiri și faceți achiziția necesară pentru casa viitoare.
Articole similare
-
Tehnologia de producere a cărămizilor (ceramică, silicat), istoria dezvoltării metodei slave
-
Marina este o brichetă - ceea ce părinții nu ar trebui să facă, dar ceea ce fac oricum
Trimiteți-le prietenilor: