Un agregat mare utilizat în beton trebuie să aibă o compoziție adecvată a cerealelor. În caz contrar, consumul de ciment va fi inutil de mare.
Determinarea compoziției cerealelor de piatră zdrobită (pietriș)
Descrierea echipamentului. 1. Set standard de site.
Ordinea lucrării:
Pentru testul pe o scală zecimală, se cântăresc 10 kg de agregate uscate. Cântărirea se face într-un vas, a cărui greutate este predeterminată. Eșantioanele de șlefuire sunt realizate pe site cu dimensiuni de găuri de 60, 40, 20, 10, 5, 2,5 mm. Grosimea stratului agregat pe fiecare ecran nu trebuie să depășească cea mai mare dimensiune a granulelor cernute pe sită. Prin urmare, proba poate fi cusută în părți. Reziduurile de pe fiecare ecran sunt cântărite pe o tavă cu o precizie de 1 g, iar rezultatele cântăririi sunt întabulate.
Pentru reziduurile parțiale în grame, se calculează reziduurile parțiale și totale în procente. Apoi setați cel mai mare Dinab și cea mai mică dimensiune de granulație de granulație Dneam (pietriș). Pentru cea mai mare dimensiune a granulelor, luați mărimea găurii sitului superior, în care reziduul total nu depășește 5%, iar pentru cea mai mică dimensiune - dimensiunea deschiderii sitei de fund, a cărei reziduu total este de cel puțin 95%. În plus, valorile sunt calculate a fi 0,5 × (Dnaim + Dneib) și 1,25 × Dneib.
Conform valorilor obținute, se construiește o curbă de cernere și se compară cu gama standard de fluctuații admisibile în compoziția granulelor agregatului grosier.
Fig. 25. Graficul grafului de compoziție a pietrișului (pietriș).
Prelucrarea rezultatelor măsurătorilor
Piatră aglomerată (pietriș) ________ kg.
4. Presă hidraulică.
Ordinea lucrării:
Pentru a determina rezistența finală a betonului în timpul comprimării, sunt fabricate cuburi de probă ale căror dimensiuni depind de cea mai mare dimensiune a granulelor agregate:
Lungimea feței cubului de probă, mm 70 100 150 200 300
Cea mai mare dimensiune a granulelor, mm 10 20 40 70 ³100
Înainte de stabilire amestecului de beton a reziduurilor sub formă de beton purificate și suprafața interioară a gazelor de evacuare lubrifiat cu ulei mineral sau vaselină, de exemplu MA-2, care împiedică aderența la suprafața formelor de beton întărit. Amplasarea amestecului de beton în matrițe și compactarea acestuia trebuie finalizată la cel mult 20 de minute după prelevarea unui eșantion de beton. Metodele de așezare și compactare a unui amestec de beton în matrițe depind de mobilitatea acestuia.
În particular, amestecul umed din beton, cu o criză mai mare de 12 cm, este plasat într-o matriță în înălțime și 150 mm inclusiv într-un singur strat în formă de 200 mm sau mai mult - în două straturi de grosimi egale și fiecare strat este compactat tija de metal shtykovaniem cu diametrul de 16 mm într-o spirală de margini, la centrul probelor.
Pentru plastic (OK <12 см) и жестких бетонных смесей, уплотняемых при формовании вибрированием, образцы изготовляют также с применением вибрирования. Бетонную смесь укладывают в форму с некоторым избытком, после чего форму устанавливают на стандартную лабораторную виброплощадку и закрепляют зажимами. Затем включают виброплощадку и секундомером фиксируют время вибрирования. Вибрирование должно продолжаться до полного уплотнения, характеризуемого прекращением оседания бетонной смеси, выравниванием ее поверхности и появлением на ней цементного раствора. Обычно это время равно показателю жесткости, увеличенному на 30 с.
După compactare, probele în forme acoperite cu o cârpă umedă sunt păstrate în interior la o temperatură de 16 ° C¸20 ° C pe parcursul zilei, apoi sunt îndepărtate din matrițe, etichetate și plasate într-o cameră normală de întărire la o temperatură de (20 ± 2) ° C cu o umiditate relativă de cel puțin 95% până în momentul testării. Probele din cameră sunt stivuite pe un singur rând de rafturi la o înălțime cu intervale între ele, asigurând spălarea fiecărei probe cu aer. Umidificați-le prin irigații directe cu apă nu ar trebui să fie.
Rezistența la compresiune a cuburilor de probă se determină după cum urmează. Probele extrase din depozitarea umedă și verificați defectele detectate pe fețele de sprijin sub formă de fișier burls scos sau discului abraziv, o coajă mici umplute cu o pasta de ciment dens. Poziția de lucru a eșantionului este apoi determinată în timpul încercării și marcată cu un strat de vopsea sau cretă, care va adera la suporturi. Fețele suport sunt alese astfel încât forța de compresie în timpul încercării eșantionului să fie paralelă cu straturile de așezare a amestecului de beton în matriță. Probele-cuburi sunt măsurate cu o riglă de metal cu o precizie de 1 mm și apoi cântărite la scară tehnică. Zona de lucru a eșantionului (în cm2) este definită ca media aritmetică a zonelor celor două fețe suport. Eșantioanele înainte de test trebuie să fie în intervalul 2 ¸ 4 ore (din momentul extragerii din cameră) să fie în camera de laborator.
În timpul încercării, specimenul este așezat una dintre fețele de pe placa de susținere inferioară a presei central pe axa acestuia din urmă. Apoi, motorul hidraulic al presei este pornit. Încărcarea pe specimen în timpul testului trebuie să crească continuu la o rată de 0,6 ¸ 0,2 MPa în 1 s până când eșantionul este distrus.
Rezistența la compresiune a betonului se calculează ca media aritmetică a rezultatelor încercărilor a trei eșantioane, cu condiția ca cel mai mic rezultat de încercare al uneia dintre cele trei eșantioane să nu difere de cifra următoare cu mai mult de 15%. Dacă cel mai mic rezultat diferă cu mai mult de 15% față de următorul indice mai mare, atunci rezistența la tracțiune se calculează ca media aritmetică a celor mai mari două rezultate.
Gradul de beton este definit ca rezistența la compresiune a unui cub de probe de beton cu o lungime a nervurii de 150 mm. Cu o lungime a cubului de 70, 100, 200, 300 mm, rezistența la tracțiune se recalculează folosind, respectiv, următorii coeficienți: 0,85; 0,95; 1,05 și 1,1.
Prelucrarea rezultatelor măsurătorilor
Dimensiunile probelor, cm
1. Cu ce formula determina forta finala a betonului in timpul compresiei?
2. În ce scop sunt lubrifiate formele pentru probele de beton?
3. Dependența lungimii feței cubului de probă de cea mai mare dimensiune a granulei?
4. În ce scop sunt probele stocate în camera de laborator înainte de test?
5. Cum să conducă la puterea cuburilor 15h15h15, dacă pentru a determina puterea s-au preparat cuburi de alte dimensiuni?
Mortar numit material de piatră artificială rezultată din solidificare a amestecurilor rațional selectate liant, apă și agregate fine (nisip) și, dacă este necesar, diferiți aditivi (minerale, agenți activi de suprafață, chimice și altele.). Un amestec din aceste materiale înainte de solidificare se numește amestec de soluție.
Binder, amestecarea cu apă, formează un aluat, care se înfășoară particulele de nisip, umple golurile micșorează și acționează ca lubrifiant agregate boabe, care conferă un mortar de plasticitate predeterminată în timpul liantului întărire se conectează ferm agregatul de cereale pentru a forma o piatră artificială - soluție.
Liantul pentru prepararea mortarului este ales în funcție de scopul și modul de întărire. Liantul folosit ciment, var, ghips, etc. Soluții sfeterisi-tovlennye un liant, numit simplu (ciment, var și gips) și mai mulți lianți -. Complicatã (ciment-var, ciment și argilă, var-gips și și colab.). Mortarele preparate cu silice densă și alte agregate fine, numite grele, densitatea de 1500 kg / m3 sau mai mult. Soluțiile ușoare sunt cele cu o densitate mai mică de 1500 kg / m3.
Conform puterii de compresie, mortarele vin în următoarele grade: 4, 10, 25, 50, 100, 150, 200 și 300.
Mortare sunt utilizate pentru diferite tipuri de zidărie, construcții de clădiri de blocuri mari și panouri, tencuieli interioare si exterioare, fețele de finisare fabrică ale panourilor de perete și blocuri mari de construcții, clădiri de impermeabilizare și alte scopuri.
Lucrarea de laborator № 16
Articole similare
-
Compoziția cerealelor din piatră zdrobită - calculul adecvării acesteia
-
Determinarea compoziției cerealelor de piatră zdrobită (pietriș) - stadopedia
Trimiteți-le prietenilor: