Alegerea metodei de turnare, turnare poziția de a forma și de a defini linia de separare - sectiunea Inginerie, Inginerie Mecanică și tehnologia înainte de a trece la dezvoltarea proceselor de fabricație Exc.
Înainte de a trece la dezvoltarea procesului tehnologic de turnare, este necesar să studiem cu atenție desenul piesei, acordând o atenție deosebită scopului, condițiilor tehnice, procesării, tipului de producție. Este necesar să se ghideze de următoarele dispoziții principale.
1. Metoda de formare - mașină sau manuală - este determinată de producția în serie. Cu o producție unică și la scară mică, se utilizează turnarea manuală, iar în cazul producției pe scară largă, pe scară largă și în masă, mașina este utilizată. Modelarea mașinilor face posibilă obținerea de piese de calitate superioară, pentru a face procesul mult mai puțin laborios și, în consecință, pentru a reduce costul turnării.
2. Tehnici de formare - în două sau mai multe matrițe, un model divizat, în tije etc. - determinată în primul rând de configurația și dimensiunile turnării. Dintre toate varietățile de tehnici de turnare acumulate în practicarea turnătoriei, este necesar să se aleagă cele mai simple, asigurând o turnare calitativă și, în același timp, cea mai puțin laborioasă.
3. La alegerea unei poziții de turnare sub forma trebuie să fie posibil să aibă partea cea mai critică a turnării în partea inferioară și părțile laterale ale formei, ca și în partea superioară se concentrează incluziuni de gaze și de zgură care afectează negativ proprietățile mecanice ale metalului. Părțile inferioare mucegai ar trebui să aibă, de asemenea, partea cu pereți subțiri de turnare (de exemplu, nervuri), cu dispunerea lor pe verticală, de preferință, pe orizontală, cât mai bine cavitate verticală umplută cu metal topit în timpul turnării. Cea mai bună opțiune este locația (dacă este disponibilă) a întregii turnării într-un balon cu fund. Cu toate acestea, în toate cazurile, poziția de turnare selectată trebuie să asigure confortul de fabricație și montaj formular.
4. Alegerea unui conector al formei sau modelului este determinată de mulți factori. În funcție de complexitatea designului turnării, pot exista unul sau mai mulți conectori și pot fi localizați pe unul sau mai multe nivele. Este necesar să se depună eforturi pentru a reduce numărul de conectori, deoarece, odată cu creșterea lor, precizia ansamblului matriței scade, intensitatea forței de muncă și costul turnării sunt sporite.
5. Când se selectează poziția turnării în matriță și se determină conectorii, este necesar să se garanteze că modelul poate fi extras din matriță fără a distruge modelul.
Toate subiectele din această secțiune:
Instrucțiuni metodice pentru implementarea proiectului de curs
Datele inițiale pentru proiectare sunt: desenarea piesei, programul anual și cerințele pentru materialul piesei: stres admisibil, dacă este necesar - duritate, duritate,
Cerințele și structura notei
Motivul explicativ ar trebui să fie redactat într-un limbaj tehnic solid, ușor de înțeles și să aibă o structură logică și consecventă. Volumul notei explicative este de 20-25 pagini, inclusiv a
SELECTAREA MATERIALULUI
Alegerea materialului piesei este efectuată pe baza condițiilor de lucru ale părții din produs, a naturii și a mărimii sarcinii care acționează asupra piesei de lucru, a parametrilor de cost, precum și a parametrilor suplimentari
Temperarea și temperarea scăzută
Gradul de oțel Proprietăți mecanice Castabilitate, Dcr, mm # 963; # 963; 0,2
Dezvoltarea tehnologiei de turnare
Secvența de proiectare a procesului tehnologic de fabricare a țaglei turnate este după cum urmează. 1. Selectați metoda de modelare și materialul modelului. 2
Dezvoltarea desenelor
Modelul și cutia de bază formează un set de modele. Modelul este un prototip al viitoarei distribuții. Cu ajutorul modelului, se formează în principal configurația externă a turnării. De la turnare
Dezvoltarea desenului tijei
Dacă modelul servește pentru obținerea configurației externe a turnării viitoare, tija formează contururile sale interne. Tijele sunt realizate din amestecuri speciale de bază. În dependență
Calcularea sistemului de rulare
Calculul sistemului de rulare este redus la determinarea suprafețelor secțiunilor transversale ale alimentatoarelor (SFpit), a unui dispozitiv de captare a zgurii (Fsl) și a unei creșteri (Fst). Suprafața totală a secțiunii transversale
Alegerea baloanelor
În funcție de programul anual, este posibilă selectarea matrițelor fie pentru realizarea unei singure turnări, fie pentru realizarea a două sau mai multe piese turnate simultan în aceeași matriță. Acesta este un
DEZVOLTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC DE FABRICAȚIE A FORMĂRII DE FORMARE
Dezvoltarea procesului tehnologic se desfășoară în următoarea ordine. 1. Alocați toleranțele, toleranțele și indemnizațiile în conformitate cu GOST 7062-90. 2. Desenați o schiță a pietrelor. 3. Identificați
Dezvoltarea forjării schiței
Forjarea diferă de piesa finită în dimensiuni mari, care diferă de mărimea toleranței pentru prelucrare, de toleranțele dimensionale mai puțin rigide, de prezența fisurilor în cazul în care
Determinarea masei și a dimensiunilor piesei de prelucrat inițiale
Forjarea inițială pentru forjarea forțelor medii și mari pe prese este barele de forjare. Lingourile sunt împărțite în funcție de destinația lor pentru forjare, laminare și construcții, prin proiectare pentru solide și
Modul de încălzire și răcire
Pentru încălzirea lingourilor și a semifabricatelor înainte de forjare se utilizează ulei de fier sau cuptoare cu gaz, care prin metoda încălzirii sunt împărțite în cameră și metodice. Programul de tratament fierbinte este fuzionat
Determinarea succesiunii operațiilor de forjare
La dezvoltarea secvenței de operații de forjare, este necesar să se determine numărul și ordinea operațiilor de bază, auxiliare și de finisare, alegeți unealta de forjare necesară pentru dumneavoastră
Dezvoltarea procesului tehnologic de producere a forjării la cald prin forjare
Procesul tehnologic este dezvoltat în următoarea ordine. 1. Calculați masa piesei. 2. Determina gradul de complexitate a forjatelor. 3. Determinați cotele pentru
Desenul de proiectare a desenelor
Piese forjate sunt clasificate în funcție de următoarele caracteristici: 1) precizie de fabricație: clasa I - a crescut; Clasa II - normală; 2) grupul de oțel: M1 - oțel carbon, oțel aliat
Selectarea piesei sursă
Ca preformă pentru ștanțarea metalelor feroase laminate și din metale neferoase prelucrate din diferite profiluri: laminare profilată și profilată, profil periodic de rulare, billet. Lungimea barului de 2-4 m
Caracteristici de încălzire în timpul ștanțării
Spre deosebire de încălzirea în două etape independente în timpul ciocan forjare piese forjate mari, o producție ștanțare este practicată pe scară largă de încălzire cu o singură treaptă cu viteza maximă, astfel încât să
Tratament termic preliminar
Părțile tratate prealabil sunt tăblițe pentru îndepărtarea defectelor din operațiile anterioare de prelucrare la cald (turnare, ștanțare, forjare) și pregătirea structurii
Dezvoltarea procesului tehnologic de prelucrare
În această secțiune se vor stabili următoarele: traseul de prelucrare, modurile, echipamentul tehnologic, instrumentul de tăiere și măsurare, graficele de funcționare sunt compilate. tehnologic
Tratamentul termic final (chimico-termic)
Piesele de oțel aparținând Grupului I (oțel cimentat) sunt supuse cimentării (nitrocentrare), întăririi totale și temperării scăzute. Adâncimea optimă a cimentului
Dupa carburizare
Grad de oțel Tip de tratare termică * Temperatură, ° C Mediu de răcire
PARTEA GRAFICĂ
În desen proiectul de 1 A1 foaie de format trebuie să fie reprezentate: desen detaliu, turnare desen, model desen de asamblare mucegai în cazul lingoului turnat; desen detalii, desen
Articole similare
-
Metode de bază pentru formarea manuală a matrițelor de injecție
-
Puterea ca una dintre căile de organizare a relațiilor publice și a formelor de reglementare socială
Trimiteți-le prietenilor: