Vindem sudura semi-automata PDG:
- Mașini semiautomate de sudare
PDG-200 Professional - Mașini semiautomate de sudare
PDG-250 Professional - Mașini semiautomate de sudare
PDG-300 Professional - Mașini semiautomate de sudare
PDG-350 Professional
Vindem mașini de sudura semiautomate Rikon
Vindem mașini de sudura semiautomate ITL:
Vindem transformatoare de sudare:
Vindem invertoare de sudare Profhelper:
Vindem torțe de sudura:
Defectele externe ale articulațiilor sudate (figura 121) includ încălcarea dimensiunilor și formei îmbinărilor, a subcotării și a altor deviații care pot fi detectate prin examinarea externă a îmbinării sudate.
Fig. 121 Defecte externe ale cusăturilor sudate, detectate de inspecția externă: A tăiat; B-papură; In-arde-through; Crater G-nerestricționat; D-fistula
Raport formă și dimensiuni de sudură cel mai adesea cauzate de fluctuațiile de tensiune în rețeaua de alimentare, neglijența în funcționare sau o calificare sudor scăzută, care se manifestă în mod greșit este selectat, direcția electrodului și modul imprecis al mișcării sale. Defectele se manifestă în lățime de sudură neuniformă de-a lungul lungimii sale, neuniformitate în piciorul sudurilor, reborduri excesive și tranziții bruște de metalul de bază la sudură. Abaterile de mărimea și forma îmbinării sudate, manifestată în articulațiile unghiulare asociate cu muchii de pregătire necorespunzătoare, viteza de sudare neuniformă precum și la măsurarea controlului cusătură întârziată. Cu sudarea automată și semiautomată a acestor defecte sunt adesea asociate cu fluctuații de tensiune, alunecare rolele de alimentare sârmă, încălcări ale condițiilor de sudură.
Fuziunile - fuziune locală între absența elemente de etanșare, între sol și metalul depus sau straturile de sudură individuale când sudarea multistrat. Motivele pentru lipsa de penetrare sunt muchii sudate care nu corespund standardelor de pregătire (scară, rugina, decalaj mic, mătuire excesiv, etc.), viteza mare de sudare, electrod decalat față de axa comună, insuficientă amperaj. Ca urmare a lipsei de fuziune scade secțiunea cusătură și o concentrație de stres locală are loc, ceea ce reduce în final rezistența îmbinării sudate. Cu încărcături de vibrații, chiar și fisurile mici pot reduce rezistența la 40%. Rădăcina mare ne-sudată poate reduce rezistența până la 70%. Prin urmare, dacă defectul este mai mare decât valoarea admisă, zona cusăturii trebuie îndepărtată și apoi sudată.
Subcotarea este defectul întâlnit cel mai frecvent la sudare. Se exprimă sub forma unei caneluri de-a lungul liniei de fuziune a cusăturii sudate cu metalul de bază. Ca urmare a subcotării, apare o reducere locală a grosimii metalului de bază, ceea ce duce la o reducere a rezistenței. Periculos este în special periculos în cazurile în care este localizat perpendicular pe solicitările de lucru. Încărcarea are loc, de obicei, la o tensiune mai mare a arcului cu o viteză de sudură supraestimată, atunci când unul dintre margini se topește mai adânc, metalul lichid curge până la planul orizontal și nu este suficient pentru a umple canelura. La sudarea articulațiilor de colț, tăieturile apar mai ales datorită deplasării electrodului spre peretele vertical, ceea ce determină încălzirea, topirea și curgerea considerabilă a metalului pe raftul orizontal. În cazul sudurilor la cap, se formează tăieturi subțiri la sudare la curenți mari și cu o poziție necorespunzătoare a materialului de umplutură. Încărcarea poate duce la creșterea unghiurilor de tăiere. Acest defect este detectat vizual, iar abaterile deasupra normei stabilite vor rezulta în curățarea preliminară. S-au considerat acceptabile reduceri scurte, slăbind secțiunea cusăturii cu nu mai mult de 5% în structurile care funcționează sub acțiunea încărcărilor statice. În modelele care lucrează la rezistență, subcotările sunt inacceptabile.
Intrarea se manifestă sub forma scurgerii metalului de sudură pe suprafața metalului de bază fără fuziune cu acesta. Influxul schimbă dramatic forma cusăturilor și astfel reduce rezistența construcției. Cauza acestui defect poate fi reducerea tensiunii arcului, prezența scării pe marginile sudate, sudarea lentă, atunci când apare metalul de umplutură topit. Cel mai adesea, afluxul are loc atunci când se sugerează îmbinări orizontale pe un plan vertical. La sudarea îmbinărilor rotative inelare, incrustațiile pot să apară atunci când electrodul nu este poziționat corect față de axa cusăturii. Inundațiile sunt în mare măsură inacceptabile.
Pătrunderea prin pătrundere se produce de obicei datorită curentului ridicat la viteză redusă de sudură. Apare ca o gaură intermediară în cusătura de sudură, care apare ca urmare a scurgerii băii de sudură. În cazul sudării cu mai multe straturi, arderea are loc în timpul primei treceri a cusăturii. Cauzele arderii pot fi - decalaj între marginile sudate, grosimea insuficientă a căptușelii sau vrac aderenta la metalul de bază, ceea ce creează premise pentru scurgere a baii de sudura umflat. Arserea poate să apară atunci când alimentarea cu gaz a ecranului se oprește brusc. La sudarea îmbinărilor inelare rotative, arsurile sunt cauzate de o amplasare incorectă a electrodului în raport cu zenitul. Defectul este detectat vizual și digerat după îndepărtarea preliminară.
Arsurile sunt cauzate de pătrunderea metalului lichid în zone care se află în afara cusăturii de sudură.
Craterul netratat este defectul îmbinării sudate, care este formată sub formă de depresiuni în locuri unde arcul este separat la sfârșitul sudării. Contracția poate apărea în depresiunile craterului, adesea transformându-se în fisuri. Craterul apare de obicei ca urmare a unor acțiuni necorespunzătoare ale sudorului. În cazul sudurii automate, craterul poate apărea în locurile ieșirilor, unde cusătura de sudură se desprinde. Craterul este adesea cauza dezvoltării fisurilor și, prin urmare, este inacceptabil. Sunt curățate și preparate.
Oxidarea suprafeței - scară sau film de oxizi pe suprafața îmbinării sudate. Oxidarea suprafeței depinde de protecția slabă a bazinului de sudură, de calitatea pregătirii marginilor sudate, de reglarea necorespunzătoare a alimentării cu gaz de protecție, de compoziția sa și de raza mare a electrodului.
Fistula este o depresiune în formă de pâlnie în cusătura de sudură. Dezvoltarea dintr-un shell sau dintr-un pori mare. Cauza dezvoltării fistulei este, cel mai adesea, o pregătire de suprafață slabă și o sârmă de umplutură pentru sudură. Defecțiunea este detectată vizual și trebuie sudată din nou.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: