Pagina 1 din 4
1. Scopul și domeniul de aplicare al documentului
Prezenta instrucțiune tehnologică conține instrucțiuni privind suprafata suprafeței babbitte a căptușelilor UVG turbogenerator cu încălzirea cu gaz-oxigen.
1.2 Instrucțiunea tehnologică stabilește procedura de pregătire, controlul calității depunerii stratului babbit și prelucrarea căptușelilor EGG.
1.3 Instruirea tehnologică îndeplinește cerințele:
Standardul industrial OST34-38-454-79 "Etanșează rotoarele terminale ale turbogeneratoarelor cu răcire cu hidrogen. Reguli de funcționare și reparații.
"Instrucțiuni temporare privind tehnologia de revizie a turbogeneratoarelor TVV-220-2" Ministerul Energiei din 1969.
1.4 instrucțiuni tehnologice privind repararea insereaza turbogenerator HCG TVV-220-2A (2AU3) cu suprafață de suprafață Babbitt este un document, respectarea care cerințele necesare pentru personalul tuturor organizațiilor care desfășoară această activitate.
1.5 Această instrucțiune tehnică este supusă revizuirii la fiecare cinci ani, după cum este necesar, atunci când se schimbă tehnologia de lucru, scule, organizarea muncii etc. în conformitate cu cerințele AI-21 "Întreținere și reparații";
1.6 Instruirea tehnologică se bazează pe:
1.6.1 Instrucțiuni privind protecția muncii pentru dispozitivul de tăiere a gazului IOT-08-08;
1.6.2 Documentația tehnică pentru lucrările de sudare (de suprafață) în timpul reparării echipamentelor RD 03-615-03 Gosgortekhnadzor din Rusia;
1.6.4 "Sigilii de turbogeneratori cu răcire cu hidrogen" Kufman Ya.I. Avrukh V.Yu. Rostik G.V. M. Energia, 1968.
1.6.4 "Garniturile de ulei ale arborelui turbogeneratoarelor" M. Energia, 1970;
1.6.5 "Manualul lăcătușului" Lenizdat, 1974.
2. Cerințe privind personalul, calificările
2.1. Inginerii care au studiat cu atenție standardele, instrucțiunile și desenele sunt autorizate să gestioneze munca și să monitorizeze conformitatea cu tehnologia și calitatea lipirii și suprafețelor.
2.2 trebuie să le efectueze sudori sunt permise nu mai mică de 4 cifre, cu pregătire teoretică și practică pentru acest tip de muncă, certificate în conformitate cu cerințele documentelor de reglementare. De asemenea, a permis mecanic mecanic, electricieni instruiți în profesia de cutter de gaze cel puțin 4 categorii.
3. Cerințe de securitate
3.1 Lucrările trebuie realizate în paralel cu admiterea cu proiectarea focului.
3.2 Pentru activitatea de producție pe suprafață de linie HCG Babbitt a permis personalului de întreținere de persoane admise să lucreze în ordinea stabilită în cadrul companiei, citiți acest proces manual.
3.3 Personalul de reparații (lucrători și ingineri) care sunt autorizați să efectueze operațiuni de sudare cu gaz și de tăiere a gazului trebuie să aibă un certificat corespunzător cu permisiunea de a efectua aceste lucrări.
3.4 La efectuarea lucrărilor, personalul de reparații trebuie să se ghideze după următoarele reguli de protecție a muncii:
- Reguli de siguranță atunci când lucrați cu unelte și dispozitive RD 34.03.204;
3.5 Înainte de începerea lucrului, personalul trebuie:
- verificați pregătirea locului de muncă;
- verificați disponibilitatea și disponibilitatea instrumentelor, echipamentelor, dispozitivelor și dispozitivelor necesare;
- pentru a studia această instruire tehnologică.
3.6 Înainte de începerea lucrărilor, managerul de reparații trebuie să familiarizeze personalul reparator cu sfera și natura lucrării, precum și cu regulile pentru desfășurarea în condiții de siguranță a muncii.
3.7 Locul de muncă trebuie să fie dotat cu un stingător de incendiu.
4. Producția de lucrări
Pregătirea căptușelii:
- curățați suprafața căptușelii de oxizi, scala cu perii metalice;
- Degresați suprafața frecați cu o cârpă umezită în duș alb;
- transpaletă ottransportirovat printr-o linie în laborator HC carcasă în care, în acord cu HTS reprezentative: a) pentru a îndepărta urmele de oxidare prin decapare în soluție de acid clorhidric 10% timp de 10 minute urmată de spălare în apă fierbinte; b) suprafața degresate prin scufundare într-o soluție 10% - soluție a fost de sodă calcinată la 10 ÷ 15 min, la o temperatură cuprinsă
de la 80 la 90 ° C urmată de spălare în apă curată;
- să transporte cu ajutorul unui cărucior un palet cu corpul căptușelii până la locul de producere a focului;
- închideți toate deschiderile cu dopuri de proces
(a se vedea anexa nr. 3);
Notă: rezistența de lipire a carcasei cu corpul căptușelii depinde în principal de calitatea pregătirii suprafeței.
- iradiați suprafața acoperită cu Babbit B-83 cu ajutorul fluxului.
-învelișul babbitt imediat după ce a căptușit linerul cu ajutorul pentru întoarcere;
Notă: Suprafața căptușelilor se efectuează alternativ, separat unul de celălalt.
- Îndepărtați zgură și oxizi de pe suprafața căptușelii;
- după apucarea babbit, scoateți dopurile tehnologice;
Pregătirea inserțiilor pentru prelucrare:
- Suprafețele produc prishabrivanie
- verificați fixarea suprafețelor conectorilor;
Notă: se verifică dacă se potrivește vopseaua și o tijă de 0,03 mm fără a instala șuruburile de fixare prin strângerea conectorului. Trecerea sondei în conector mai mare de 2 mm nu este permisă.
- verificați deplasarea fețelor finale;
Notă: la montarea șuruburilor de fixare, deplasarea fețelor de capăt nu trebuie să depășească 0,02 mm.
- colectați garnitura - instalați garnitura în strung și verificați bătălia radială a suprafeței sub garnitura de cauciuc;
Notă: lupta radială nu trebuie să depășească 0,5 mm;
- canelura suprafeței de lucru a căptușelii conform schiței (a se vedea anexa nr. 4);
Supravegherea stratului babbit:
- efectuați o inspecție vizuală;
Notă: Suprafața babbitt trebuie să fie alb argintiu. Prezența unei nuanțe galbene indică supraîncălzirea babbittului (efectuați un babbitt re-topping respectând regimul de temperatură). Shells, porosities, incluziuni străine nu sunt permise.
- pentru a transporta cu ajutorul căruciorului paleta cu corpul căptușelii către laboratorul centrului chimic de comandă;
- efectuați testul cu kerosen: introduceți garnitura EGG
kerosen într-un recipient cu 3 ÷ 5 ore, apoi se șterge cu o cârpă curată și frecați de sprijin creta Babbitt de metal, a pus pe o suprafață plană și apăsați în jos antifricțiune de linie de încărcare HCG 40 la 50kg.Primechanie: semne de cretă kerosen manifestare pe suprafață indică cuplarea nesatisfăcătoare a babbittului cu metalul (efectuați topirea în conformitate cu tehnologia de lucru). În locul probei de kerosen, este permisă controlul capilar al articulațiilor babbitte cu metal.
- la un test de succes pe kerosen, pe mașina de frezat pentru a efectua tăierea suprafeței de capăt a căptușelii conform schiței tăierii căptușelii (vezi anexa nr. 4). Dacă rezultatele testului de kerosen sunt negative, repetați întreaga procedură de suprafață și de control.
5. Ordinul de control al calității
5.1 Cerințe generale
5.1.1 În cazul în care se specifică altfel desenul de acoperire antifricțiune calitate, strat apoi în cele din urmă antifricțiune suprafața de lucru prelucrată sunt permise următoarele defecte: fisuri vykoli, ciupituri, moloz, diametru coajă mai mare de 2,0 mm și o adâncime mai mare de 2,0 mm .
Nu sunt permise corecții:
- porii și alte discontinuități cu o dimensiune de până la 0,5 mm;
- pori unici cu un diametru și o adâncime de până la 0,1 mm (defectele individuale sunt considerate a fi de mai mult de zece ori mai mari decât dimensiunea lor);
- secțiuni de acumulare a porilor cu un diametru și o adâncime de 1,0 mm, a căror suprafață nu depășește 25 cm2, cu o distanță între secțiunile de 100 mm. Clusterele defectelor sunt numite zone în care distanța dintre pori este cuprinsă între 10 și 0,5 din mărimea celui mai mare dintre defectele din apropiere.
Dacă distanța dintre pori este mai mică decât jumătate din oricare dintre porii din apropiere, porii sunt considerați a fi combinați și evaluați în funcție de dimensiunile lor cumulate;
- pori unici cu un diametru de până la 2,0 mm și o adâncime de 2,0 mm într-o cantitate de 5 bucăți pe o suprafață de 100 cm2;
- non-topirea babbitt (după reparații prin suprafață): lungimea de până la 15 mm, cu diametrul sub vărsare de până la 400 mm; lungime de până la 30 mm, cu un diametru sub vărsare de peste 400 mm, cu condiția ca aderența babbitt la baza de oțel. Distanța dintre defecte nu este mai mică decât lungimea lor.
Non-topirea cu o buclă închisă nu este permisă.
5.1.2 Defectele, suprafețele stratului babbitt, care nu respectă cerințele de la 5.1.1, sunt supuse unei corecții.
5.1.3 Lipsa babbitului de la bază, vizibilă cu ochiul liber, nu este permisă;
5.1.4 Cerințele specifice pentru detaliile Babbitt infestate de anumite tipuri sunt specificate la punctele 5.2-5.12.
5.2 Inserții de design industrial comun cu caneluri cum ar fi "
5.2.1 Inserțiile de execuție industrială generală după prelucrarea finală sunt inspectate vizual conform 5.1.1 și prin metoda eșantionului de kerosen.
Trimiteți-le prietenilor: