Mașina de sinterizare este un transportor fără sfârșit, de 2 m lățime, cu lungimea de 20-25 m și mai mare, constând din cărucioare individuale de paleți cu fund de zăbrele (figura 42).
Fig. 42. Corpul sinterizat cu un capac peste banda de sinterizare.
1 - adăpost peste banda de sinterizare; 2 - acoperirea cozii centurii; 3 - prin aglomerare; 4 - umbrele de adăpost peste vagoane; 5 - post de control al jgheaburilor de distribuire; 6 - buncăr pentru stingerea întoarcerii; - capacul pâlniei de întoarcere; 8 - conducta de evacuare din pâlnia de retur; 9 - adăpostul picăturii de la alimentatorul de tavă la transportor; 10 - țeavă de eșapament înțepenită de pe capacul cozii centurii; 11 - coș de colectare; 12 - adăposturi de aspirație pentru locurile de evacuare a prafului din pungile de praf; 13 - un perete care separă partea de coadă din compartimentul de sinterizare.
aglomeratul Ready este încărcat în vagoane și trimise în furnal și sinterizarea inferioară din fine (retur) transportoare deschise transferate în compartimentul de amestecare și apoi reintrodusă în componența taxei.
Principala diferență tehnologică între producerea de aglomerate și peleți este că se adaugă încărcare de aglomerare la cocsul zdrobit, datorită combustiei sale, are loc aglomerarea. În acest caz, are loc formarea de produse de ardere gazoase (oxizi de carbon, anhidridă sulfuroasă, etc.).
Peletul este ars într-o flacără de gaze naturale și într-o atmosferă de aer încălzit, astfel încât pericolul poluării aerului cu substanțe nocive gazoase este mult mai mic.
Turnarea (producția de pelete) este utilizată pentru aglomerarea concentratelor fin măcinate.
Blend din concentrat, var (flux) și retur (devia granule) este umezită până la 8 - 10%, iar compoziția sa se adaugă o mică cantitate de liant - argilă bentonită, etc. Peletele verzi cu un diametru de 20 -. 30 mm a fost preparat în butoaie speciale sau granulatoare. Peletele sunt apoi uscate la o temperatură de 200-400 ° C și apoi arse la o temperatură de 1300-1400 ° C După răcire, peletele sunt sortate pe ecran; fracțiune mai mică de 10 mm este returnată pentru procesare.
Utilizarea peleților este o direcție nouă, promițătoare, care se dezvoltă rapid în pregătirea amestecului de furnal.
Condiții de lucru în fabricile de pelete de aglomerat și de minereu de fier. Unul dintre principalii factori nefavorabili ai mediului de producție în producerea de aglomerate și pelete este praful. Emisiile de praf apar practic pe parcursul întregului ciclu de producție.
Zdrobirea și amestecare compartiment prăfuire ridicat asociat cu materialele vrac transportatoare în aer liber și prezența a numeroase locuri picături materiale cu praf de la un echipament la altul (cu transportoare pentru pubele, concasoare, ecrane, mori și înapoi pe banda rulantă) și funcționarea echipamentului. Un conținut mai mare de praf este observat la partea din spate a mașinii în momentul descărcării aglomeratului din transportor, încărcarea acestuia în vagoane. Concentrația de praf poate atinge valori de ordinul a zeci sau sute de miligrame per 1 m3 în spațiile de sub aerul poluat cu ajutorul unei mașini de praf sinterizare, un palet turnat resturile aglomereze în timpul mișcării de mers în gol a transportorului din spate a mașinii la cap.
Conținutul deosebit de ridicat de praf al aerului este observat atunci când se utilizează praf de top nevăzută care vine direct de la dispozitivele de captare a prafului. Creșterea formării prafului este facilitată de procesele de procesare, de regulă, supraîncărcate, materiale ușor praf și curenți de aer permanenți semnificativi, asociate cu schimbări de temperatură puternice.
În ceea ce privește compoziția chimică, praful acestor industrii corespunde, în principiu, compoziției materiilor prime. Se compune din fier și oxizi (peste 50%), cuarț (până la 15-20%), cărbune, var și un număr de impurități.
Praful aerului în zonele de producție ale fabricilor individuale de aglomerate și peleți fluctuează într-o gamă largă, în funcție de caracteristicile tehnologiei, de echipamentele utilizate și de deciziile de planificare spațială.
Datorită buna punere în aplicare a măsurilor de control al prafului la întreprinderile de praf metalurgiei feroase în neuklopno la locul de muncă redus, care a afectat în mod pozitiv nivelul și natura bolii de praf în rândul lucrătorilor de producție de sinter si pelete. Pragul de praf se găsește cel mai adesea printre operatorii de zdrobire și transport al materialelor sfărâmate, în al doilea rând lucrătorii serviciului de reparații și numai al treilea - aglomerație.
Muncitorii din fabricile de sinter si pelete la locul de muncă poate fi expusă și în astfel de efecte adverse ca microclimat încălzire gazat mediu de aer, etc. Astfel, aglomeratchiki vara operat sub temperatură. 6 - 8 ° C peste exterior la o tensiune de căldură radiantă 98 - 154 W / m2 și pentru o perioadă scurtă de timp trebuie să efectueze operații la o temperatură a aerului mai mare de 50 ° C. Cele mașiniștii condiții de încălzire microclimat de lucru poduri rulante (temperatura aerului la locul de muncă ajunge la 37.0-49.5 ° C la o rată limitată de mișcare), masinisti exhaustorilor etc. In timpul iernii, temperatura la locul de muncă adesea reduse la niveluri sub acceptabil. .
Sinterizarea aglomeratului cu apă în partea de coadă a mașinii de sinterizare este însoțită de eliberarea unei cantități mari de vapori de apă în aer.
Sursele de poluare a aerului din zona de lucru cu monoxid de carbon sunt vatră incendiare mașină de sinterizare, gata să se aglomereze când resetarea din mașină, precum și praful de ardere fierbinte, în cazuri de răcire în clădiri sinterizare plante.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: