Există diferite tipuri de prelucrare: .. strunjire, frezare, găurire, rindeluirea, etc. În ciuda diferențelor structurale dintre mașini și caracteristici tehnologice, programe de control pentru frezare, strunjire, sârmă EDM, prelucrarea lemnului și alte mașini CNC sunt create pe același principiu. În această carte, principala atenție va fi acordată programării frezării. După ce ați stăpânit această tehnologie versatilă, cel mai probabil veți înțelege independent și cu programarea altor tipuri de procesare. Să ne amintim unele elemente ale teoriei de frezare, pe care o veți folosi cu siguranță atunci când creați programe de control și lucrați la mașină.
Fig. 2.1. Procesul de formare a unui buzunar
Procesul de măcinare constă în tăierea unui strat suplimentar de material din piesa de prelucrat pentru a obține o parte din forma, dimensiunile și rugozitatea necesare ale suprafețelor prelucrate. Când acest lucru se face pe mișcarea mașinii unelte (tăietor) în raport cu piesa de prelucrat, sau, ca în acest caz (pentru aparatul din Fig. 1,4-1,5), deplasarea piesei de prelucrat în raport cu unealta.
Pentru a efectua procesul de tăiere, este necesar să aveți două mișcări - cea principală și mișcarea de alimentare. La frezare, mișcarea principală este rotirea sculei, iar mișcarea de avans este mișcarea de translație a piesei de prelucrat. În procesul de tăiere, noi suprafețe sunt formate prin deformarea și separarea straturilor de suprafață pentru a forma așchii.
În timpul procesării, distingem contorul și freza asociată. Măcinarea in-situ sau frezarea prin depunere este o metodă în care coincid direcția de mișcare a piesei de prelucrat și vectorul vitezei de tăiere. În acest caz, grosimea cipului la intrarea dintelui la tăiere este maximă și scade la zero la ieșire. La trecerea prin frezare, condițiile pentru introducerea plăcii în tăiere sunt mai favorabile. Este posibil să se evite temperaturile ridicate în zona de tăiere și să se minimizeze tendința materialului de prelucrat de a se întări. O grosime mare a chipului este un avantaj în acest caz. Forțele de tăiere pun piesa de prelucrat pe masa masinii, iar plăcile - în cuiburi, contribuind la atașarea lor sigură. Este preferabilă frezarea rutieră, cu condiția ca rigiditatea echipamentului, a dispozitivelor de fixare și a materialului însuși să permită utilizarea acestei metode.
Fig. 2.2. Măcinare incidentală
Masa de frezat, numită uneori tradițională, este observată atunci când vitezele de tăiere și mișcarea de alimentare a piesei sunt îndreptate în direcții opuse. La tăiere, grosimea chipsurilor este zero, la ieșirea maximă. În cazul frezării, atunci când placa începe să lucreze cu așchii de grosime zero, apar forțe de frecare mari, împingând tăietorul de frezat și piesa de prelucrat unul de celălalt. În momentul inițial de tăiere a dintelui, procesul de tăiere este mai degrabă netezitor, cu temperaturi ridicate asociate și frecare crescută. Adesea, aceasta amenință întărirea nedorită a stratului de suprafață al piesei. La ieșire, datorită grosimii mari a chipsurilor datorită descărcării bruște, dinții tăietorului au un impact dinamic, ceea ce a dus la scindarea și o scădere semnificativă a durabilității.
Fig. 2.3. Counter milling
În timpul procesului de măcinare, rumegușul se lipeste de marginea de tăiere și împiedică funcționarea la următorul punct de inserție. În cazul frezării, aceasta poate provoca blocarea chipsurilor între placă și piesa de prelucrat și, în consecință, deteriorarea plăcii. Bypass-ul permite evitarea situațiilor similare. Pe mașinile CNC moderne, care au o rigiditate ridicată, rezistență la vibrații și care nu au niciun rol în conjugarea piuliței de plumb, se folosește în principal freza asociată.
Alocația este stratul materialului piesei de prelucrat care trebuie îndepărtat în timpul prelucrării. Alocația poate fi eliminată în funcție de mărimea acesteia în una sau mai multe treceri de tăiere.
Se obișnuiește să se distingă frezarea fină și finisarea. În cazul frezării aspre, prelucrarea se face cu condițiile de tăiere maxime admise pentru prelevarea celui mai mare volum de material în timpul minim. În acest caz, de regulă, lăsați o mică sumă pentru finalizarea ulterioară. Măcinarea curată este utilizată pentru a obține componente cu dimensiuni finale și suprafețe de înaltă calitate.
Cuprins
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: